Патрон для закрепления цилиндрических деталей с радиальными отверстиями

Патрон для закрепления цилиндрических деталей с радиальными отверстиями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПАТРОН ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С РАДИАЛЬНЫМИ fS п Г6. ОТВЕРСТИЯМИ, в корпусе которого раз:мещен механизм зажима и фиксации детали , отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки , механизм зажима и фикса- .ции детали вьтолнен в виде поворотных рычагов и установленного на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения станка с наклонной торцовой поверхностью и концентрично размещенных внутри него демпферов, при этом последние и наклонная поверхность стакана пред назначены для взаимодействия с одной из сторон указанных рычагов. (Л О) сл о со «

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

QWNC

РЕСПУБЛИК (19(SU (lll

1(5() В 23 В 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3409028/25-08 (22) 17 ° 03.82 (46) 07.01.84 . Вюл, Р 1 (72) M.Ñ. Егоров, Ф.Х. Абдрахманов, В.К. Соколов и Г.С. Егоров (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии насосного машиностроения (53) 621.941-229.323.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 299295, кл. В 23 В 31/02, 1970.

2, Авторское свидетельство СССР

9 611728, кл. В 23 В 31/02, 1978 прототип) °

54)(57) ПАТРОН ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С РАДИАЛЬНИМИ

ОТВЕРСТИЯМИ, в корпусе которого раз,мещен механизм зажима и фиксации детали, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, механизм зажима и фикса- ° ции детали выполнен в виде поворотных рычагов и установленного на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения станка с наклонной торцовой поверхностью и концентрично размещенных внутри него демпферов, при этом последние и наклонная поверхность стакана пред. назначены для взаимодействия с одной из сторон укаэанных рычагов.

1065097

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно — к устройствам для крепления деталей при токарной обработке.

Известно устройство для крепления деталей сложной формы, содержащее две группы кулачков, приводимых в действие от соответствующих групп угловых рычагов, одна из групп которых взаимодействует с центральной втулкой, а каждый из второй группы рычагов находится под воздействием клинового механизма (,1).

Однака оно не обеспечивает фиксацию детали по каналу в осевом направлении, а кулачки, фиксирующие 1 5 деталь по наружному диаметру, не позволяют производить обработку этой поверхности. Отсутствие фиксации по оси канала не обеспечивает симметричность каналов рабочего колеса 20 относительно наружных стенок при автоматической обработке деталей.

Известен также патрон, в корпусе которого размещен механизм зажима и фиксации детали (2 ). 25

Недостатком этого устройства является низкая производительность труда и невысокая точность обработки из-эа возникающих перекосов при зажиме и фиксации цилиндрических деталей, так как после вывода фиксирующих кулачков из каналов (это необходимо при обработке наружной поверхности) обрабатываемая деталь возвращается в положение, соответ-, ствующее геометрии центрального отверстия с погрешностями литья по отношению к радиальным каналам.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Указанная цель достигается тем, 40 что в патроне, в корпусе которого размещен мехайиэм зажима и фиксации детали, последний выполнен в виде поворотных рычагов, установленного на корпусе с возможностью возвратно- 45 поступательного перемещения стакана с наклонной торцовой поверхностью и концентрично размещенных внутри него демпферов, при этом последние и наклонная поверхность стакана предназначены для взаимодействия с одной иэ сторон укаэанных рычагов.

Введение механизма фиксации повышает точность обработки с базированием относительно осей каналов или отверстий в детали, На фиг.l показано предлагаемое устройство с установленной обрабатываемой деталью, имеющей радиальные отверстия, продольный разрез; на фиг.2 — исходное положение фиксирующего кулачка в момент фиксации обрабатываемой детали.

В передней части несущего корпуса

1 устройства установлены самоустанавливающаяся сферическая опора 2 с 65 установочными пальцами 3, эажимная втулка 4 с крышкой 5, зажимные кулачки 6, выполненные с разрезным кольцом 7 и взаимодействующие с возвратными толкателями 8. В задней части несущего корпуса 1 устройства установлены траверса 9 со шток-тягой

10, связанной с пневмоцилиндром устройства пружиной 11 и рычагом 12, Фиксирующие рычаги 13 установлены вращающимися на осях, укрепленных в подвижном стакане 14 механизма фиксации, установленном при помощи демпферов 15 в несущем корпусе 1 устройства с возможностью воэвратнопоступательного движения в осевом направлении. Стакан 14 связан с траверсой с помощью ограничителей хода

16 и толкателей 17. Несущий корпус 1 устройства закрепляют на шпинделе (не показан) токарного станка посредством переходной план-шайбы 18.

Пружина 11 постоянно выполняет роль демпфера между пневмоцилиндром и эажимными деталями: эажимной втулкой

4, крышкой 5, траверсой 9, рычагом

12 и удерживает обрабатываемую деталь 19 в беззазорном положении по отношению к несущему корпусу 1 устройства. Шток.-тяга 10 связана с ограничителем хода 16 и с механизмом зажима через траверсу 9, крышку 5 и рычаг 12.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают на шпиндель токарного станка и закрепляют посредством планшайбы 18, При загрузке обрабатываемую деталь 19 устанавливают на разрезное кольцо 7 зажимных кулачков 6. Шток-тяга 10, перемещаясь вдоль оси шпинделя, соединяется с .пневмоприводом станка. Фиксирующие рычаги 13 вводят в радиаль ные отверстия детали 19. Демпферы

15 перемещают подвижной стакан 14 механизма фиксации. в осевом направлении и прижимают посредством фиксирующих рычагов 13 деталь 19 к самоустанавливающейся опоре 2. В этом положении включают в работу пневмоцилиндр (не показан) для зажима деталей

19.Посредством штока-тяги 10 траверса 9 перемещается в осевом направлении и через рычаги 12 передает усилие зажима на эажимные кулачки 6 и втулку 4 ° Пружина ll демпфирует резкое перемещение пневмопоршня и удерживает деталь 19 и втулку 4 в беззазорном положении по отношению к корпусу 1 устройства. Толкатели 17 перемещаются совместно со штоком-тягой

10 и дают возможность подвижному стакану 14 механизма фиксации переместить фиксирующие рычаги 13 до упора в несущем корпусе 1 устройства и вывести их из радиальных отверстий детали 19.

Толкатели 17 страхуют заедания и за1065097

Составитель A. Гаврюшин

Редактор Х1. Авраменко Техред М.Куэьма Корректор В.Бутяга

Тираж 1042 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10929/12 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 держки в демпферах 15. Исходное положение осуществляют включением обратного хода пневмоцилиндра.

Зкономическая эффективность изобретения выражается в повышении проиэводительности труда в 1,5-2 рава и точности обработки деталей. По предварительным подсчетам годовая экономия составит не менее 100 тыс. руб °