Способ обработки зубьев цилиндрических колес

Способ обработки зубьев цилиндрических колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС ПО авт.св. 865566, .ю т л и ч а го-.щ и и с я тем, что, с целью пoвьпJJeния точности обработки крупномодульного колеса из материала с высокой твердостью , гребенке дополнительно сообщают равномерное движение в плоскости, перпендикулярной плоскости ее возвратно-поступательного движения. (Л О5 ел сд

СООЭ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SUÄÄ 106 11 А

3(я) В 23 F 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (61) 865566 (2j) 3502195/25-08 (22) 22.10.82 (46) 07.01.84. Бюл. У 1 (72) Г.Г.Овумян (71) Научно-производственное объединение по технологии маииностроения

ЦНИИТМАШ (53) 621.924.6:621.833.15(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 865566, кл. B 23 F 5/12, 1978 (прототип). (54 ) (57 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС по ав т. св .

9 865566, . о т л и ч а ю:ц и и с я тем, что, с целью повьппения точности обработки крупномодульного колеса иэ материала с высокой твердостью, гребенке дополнительно сообщают равномерное движение в плоскости, перпендикулярной плоскости ее возвратно-поступательного движения.

1065115

Изобретение относится к металлообработке и может быть применено при обработке цилиндрических зубчатых колес, преимущественно высокой твердости и крупного модуля.

По основному авт.св. 9 865566 известен способ обработки зубьев цилиндрического колеса зуборезной гребенкой в условиях непрерывного обката, при котором производят возвратно-поступательное движение гребенки под углом к торцовой поверхности колеса и ее непрерывное прямолинейное равномерное движение параллельно торцовой поверхности колеса и плоскости возвратно-поступательного движения гребенки, согласованное с непрЕрывным вращением. колеса вокруг своей. оси (1 J.

Недостатком известного способа является низкая точность обработки зубьев высокой твердости и круп- ного модуля. В результате срезания стружек больщой ширины действуют большие силы резания вдоль оси гребенки, что приводит к вибрации и снижает точность обработки.

Цель изобретения — повышение точности обработки .зубьев коуКномодульного колеса из материала с высокой твердостью.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки зубьев цилиндрических колес зуборезной гребенкой в условиях обката, при котором производят возвратнопоступательно движение .гребенки под углом к торцовой поверхности колеса и ее непрерывное прямолинейное равномерное движение параллельно торцовой поверхности келеса и. плоскости возвратно-поступательного движения ее, согласованное с непрерывным вращением колеса вокруг своей оси, гребенке дополнительно сообщают равномерное движение в плос— кости, перпендикулярной плоскости ее возвратно-поступательного движения.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого способа на фиг, 2 положение гребенки в начале и конце обработки.

Обрабатываемому колесу 1 соо6щают вращение вокруг оси 0 — 0 в направлении стрелки A. Зуборезной гребенке 2 задают возвратно-посту- пательное движение в направлении стрелок В и С под углом к торцовой поверхности и перемещают в направлении стрелок Д и Е параллельно торцовой поверхности колеса. Движение по стрелке Е совершают в плоскости, перпендикулярной плоскости ее возвратно-поступательного движения. Обработку одной стороны всех зубьев заканчивают после перемещения гребенки в направлении стрелки Е на полную высоту обрабатываемого зуба и выхода ее иэ эоны профилирования и резания. В начале обработки гребенка занимает

15 положение Т, а в конце обработки положение П. Перемещаясь в направлении стрелок Е и Д, боковая режущая кромка 3 гребенки 2 располагается касательно боковой поверхности зуба колеса 1 в точках, расположенных по линии зацепления а-а.

Все упомянутые движения согласуются между собой следующим образом:

У,цнЕ+Ч + Ч Ф Ы-Ч

1 о

Ч сорб

30 где Vp—

Е скорость рабочего хода гребенки по стрелкам В и С; угол между направлением рабочего хода гребенки с осью колесау окружная скорость в полюсе станочного зацепления; скорость перемещения гребенки. в направлении, параллельном торцовой поверхности колеса по стрелке Д; скорость перемещения гребенки в направлении, перпендикулярном плоскости ее возвратно-поступательного движения по стрелке Е; угол наклона зуьбев колесау угол профилия исходного контура инструментальной рейки (не показан).

Ч

40

U и

50 Величина уменьшения ширины стружки в зависимости от принятой глубины резания составляет 4-6 раз. Это приводит к повышение точности при обработке крупномодульных колес

55 за счет уменьшения режущей кромки инструмента.

10G5115

Составитель В.Слиткова

Редактор A.Гулько ТехредЖ.Кастелевич корректор В.сутяга

Заказ 10929/12 Тираж 1042 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раув ская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектна, 4