Состав для удаления графита перед пайкой чугуна

Состав для удаления графита перед пайкой чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ГРАФИТА ПЕРЕД ПАЙКОЙ ЧУГУНА, содержащий окись хрома и азотнокислый натрий, отличающийся тек, что, с целью сокращения времейи подготовки поверхности под пайку и повышения качества паяных-, соединений, состав дополнительно содержит азотнокислый калий, марганцевокислый калий и древесные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%; 2-3 Окись хрома Азотнокислый 29-31 натрий Азотнокислый 28-32 калий Марганцевокислый 4-5 калий Древесные Остальное опилки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУбЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2-3

29»»31

28-32

4-5

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3448910/25-27

«(22) 04 ° 06 ° 82, (46) 07.01.84. Бюл. 9 1 (72) В.M.Kàðïåíêî, A.B.Ãðàíoâñêèé и С.A ° Øîío (71) Краматорский индустриальный институт (53) 621; 791. 048 (088. 8) (56) 1. Хряпин В.Е, Справочник паяльщика. М., "Машиностроение

1981, с. 244, табл. 355 °

2. Там же, с. 171, табл. 231 (прототип). (.54)(57) СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ГРАФИТА ПЕРЕД ПАйКОй ЧУГУНА, содержащий окись хрома и азотнокислый натрий, отличающийся тем, что, „„SU„„1065122 A ЦП В 23 К 35/362j С 23 6 1/28 с целью сокращения времейи подготовки поверхности под пайку и повышения качества паяных: соединений, состав дополнительно содержит азотнокислый калий, марганцевокислый калий и древесные опилки при следукщем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Окись хрома

Азотнокислый натрии

Азотнокислый калий

Марганцевокислый калий

Древесные опилки

10á5122

Едкий натр

Хлористый натрий

Содержание, мас. Ф, в составах

Компоненты

1 1

1 2

180

Окись хрома

Азотнокислый натрий

2,5

Окись хрома

280

Азотнокислый натрий

31 29

Азотнокислый калий

28 29 32

Марганцевокислый калий

5 4,5 4

Древесные опилки

35 33

2-3

Окись хрома

Лзотнокислый натрий

Азотнокислый калий

Марганпевокислый калий

Древесные опилки

29-31

28-32

4-5

Остальное

Изобретение относится к паяльному производству, в частности к составам для удаления графита перед пайкой чугуна, Известен состав (1 ), применяемый для удаления графита с поверхности S чугуна перед пайкой электрохимической обработкой. Состав содержит, sec.Ú:

Однако исгользование данного свойства при подготовке под пайку массив- S ных деталей затруднено, Наиболее близким к предлагаемому является состав (2, содержащий окись хрома и азотнокислый натрий в следующем соотношении, г/л:

Недоста ками известного состава являются неудовлетворительное уда ление графита с поверхности чугуна, что приводит к снижению качества паяных соединений, а также длительность процесса подготовки.

Цель изобретения — сокращение времени подготовки поверхности под пайку и повышение качества паяных соединений чугуна.

Поставленная цель достигается тем,з5 что состав для удаления графита перед пайкой, содержащий окись хрома и азотнокислый натрий, дополнительно содержит азотйокислый калий, марганцевокислый калий и древесные опилки при40 следующем соотношении компонентов, мас,Ъ:

Место пайки прогревается газовой горелкой до 300-350 С и засыо и ает ся да н ным со ст авом. Введен ие аэотнокислого калия позволяет получить в с, меси с азотнокислым натрием количество кислорода, необходимое для окисления древесных опилок. Выделяющаяся при окислении опилок теплота расплавляет смесь и подцерживает ее в жидком состоянии.

Кроме того, выделение кислорода азотнокислыми солями и марганцевокислым калием при его распаде способст-.. вует интенсивному окислению графита в поверхностном слое и удалению его иэ чугуна, Для ускорения реакции окисления графита служит окись хрома.

В качестве примеров выполнения изобретения можно привести составы

I представленные в табл. 1.

Таблица 1!

Испытания состава проводят при подготовке под пайку литых чугунных корпусов редукторов. Место пайки подогревают до 300-350 С газовой горелкой и засыпают предлагаемым составом.

После образования расплава выдерживают место пайки в течение 5 мин, а затем промывают его горячим раствором кальцинированной соды.Лужение чугуна проводят с применением флюса на основе хлористого цинка.

Б аналогичных условиях проводят подготовку поверхности чугуна под пайку с использованием известного состава.

Качество подготовки поверхности оценивают визуально по блеску подготовленного участка и количественно как процентное отношение участка, покрытого припоем, ко всей поверхности, подготовленной под пайку. Результаты приведены в табл.2.

1065122

Таблица 2 (Результаты испытаний

Состав

Состояние поверхности после подготовки

Покрытия при- .Предел прочпоя при луже- ности 68

HHH l кг/мм 2

Плотность пайки при испытаниях

Блестящая, без точек графита

40,5

Плотный

42

То же

97.

41,5

Известный

Много темных точек графита

38,5 Неплотный

Составитель Е. Говорин редактор А. Гулько Техред С.Мигунова Корректор А, Повн

Заказ 10966/13 Тираж 1042 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

B качестве припоя при пайке чугуна используют латунь марки

ЛОК 62-06-04.

Испытаниями установлено, что при использовании предлагаемого состава значительно упрощается процесс подготовки поверхности чугуна под пайку и лужение, сокращается время подготовки более чем в два раза, уменьшается расход материалов,.повышается качество подготовки и паяного соедин(ения.