Устройство для закрепления деталей

Устройство для закрепления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус и размещенные на нем зажимные узлы, каждый из которых выполнен в виде щарнирно установленных на корпусе планки и рачага, один конец которого шарнирно связан с планкой, а другой предназначен для контакта с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности закрепления деталей, каждый зажимной узел снабжен подпружиненным откидным упором с выполненным пазом и отбойником , выступом и клином, при этом один конец упора шарнирно закреплен на корпусе, а другой установлен с возможностью взаимодействия с выступом , выполненным на планке, причем клин размещен на нижнем конце рычага с возможностью взаимодействия с отбойником, а планки выполнены подпружиненными относительно с рычага. Q

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1(5П В 23 Я 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3496489/25-08 (22) 01.10.82 (46) 07 ° 01.84. Бюл..Р 1 (72) A.A.Bóìàãèí и А.П.Полушин (71) Ивановское специальное конструкторское бюрб расточных станков (53) 62-229.329(088.8) (56) 1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков.

М., Машиностроение, 1966, с. 204, фиг. 140. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус и размещенные на нем зажимные узлы, каждый иэ которых выполнен в виде шарнирно установленных на корпусе планки и рачага, один конец которого шарнирÄÄSUÄÄ 1065129 А но связан с планкой, а другой предназначен для контакта с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности закрепления деталей, каждый зажимной узел снабжен подпружиненным откидным упором с выполненным пазом и отбойником, выступом и клином, при этом один конец упора шарнирно закреплен на корпусе, а другой установлен с возможностью взаимодействия с выступом, выполненным на планке, причем клин размещен на нижнем конце рычага с воэможностью взаимодействия с отбойником, а планки выполнены подпружиненными относительно рычага.

1065129

На фиг. 1 изображено устройство для зажима деталей, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на . фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 2, зажатое .состояние; на фиг. 4. — то же, отжатое состояние.

Устройство содержит корпус 1, на котором размещены зажимные узлы.

Каждый эажимной узел выполнен в виде оси 2, на которрй установлены две шарнирные планки 3, а на оси 4

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках.

Известно устройство для закрепления деталей, содержащее корпус и размещенные на нем зажимные узлы, каждый из которых выполнен в виде шарнирно установленных на корпусе планки и рычага, который одним концом шарнирно связан с планкой, а другой предназначен для контакта с приводом (1 ).

Недостатком указанного устройства является невысокая надежность закрепления деталей ввиду неблаго- )5 приятного направления сил, зажимающих деталь.

Целью изобретения является повышение надежности закрепления детали.

Укаэанная цель достигается тем чro в устройстве для закрепления деталей, содержащем корпус и размещенные на нем эажимные узлы, каждый иэ которых выполнен в виде шарнирно установленных на корпусе планки и рычага, один конец которого шарнирна связан с планкой, а другой предназначен для контакта с приводом, каждый,эажимной узел снабжен подпру,жиненным откидным упором с выполненным пазом и отбойником, выступом и клином, при этом один конец упора шарнирно закреплен на корпусе, а другой установлен с возможностью взаимодействия с выступом, выполненным на планке, причем клин размещен на нижнем конце рычага с воэмо>кностью взаимодействия с отбойником, а планки выполнены подпружиненными относительно рычага. такое выполнение устройства повы- 4О шает надежность закрепления деталей, так как обеспечивает обеспечиваются благоприятное направление сил зажима при фиксации рабочего положения планок с помощью упоров, закреплен- 45 ных на корпусе, и выступов, выполненных на планках, выполнякщих роль ме ханического замка. Повышение надежности закрепления деталей увеличивает производительность труда, так 5О как обеспечивает возможность интенсификации режимов резания без возникновения вибрации детали в процессе ее обработки. гидроцилиндр 5. На верхнем конце планок 3 на оси б установлен двуплечий эажимной рычаг 7, шарнирно связанный осью 8 со штоком 9 гидроцилиндра 5.

Рычаг 7 и планки 3 стянуты между собой пружиной 10 в единую систему, способную поворачиваться вокруг оси 2.

С боковой стороны по крайней мере одной иэ планок 3 установлен на оси 11 корпуса 1 откидной упор 12, поджатый к планке 3 пружиной 13 через толкатель 14. На конце упора 12 со стороны, противоположной креплению, имеется сверху плоский торец 15 и вертикальный паэ 16 под выступ 17, приваренный к планке 3.

На конце рычага 7 закреплен клин 18, обращенный уклоном 19 в сторону упора 12 и взаимодействующий во время движения рычага 7 с отбойником 20, закрепленным на упоре 12. Паэ 16 служит для размещения в нем выступа 17 и ограничения хода планок 3 в откинутом положении.

Устрой ство ра ботает следующим образом.

При включении гидроцилиндра 5 на зажим шток 9 нажимает через ось 8 на конец рычага 7, а поскольку рычаг 7 и планки 3 связаны между собой пружиной 10, то их совместный поворот осуществляется вокруг оси ? и тем самым происходит заброс рычага 7 с планками 3 на деталь 21. После установок планок 3 в вертикальное положение поворот планок 3 вокруг оси 2 прекращается и выступ 17 планки 3 выходит иэ паза 16 эа пределы плоского торца 15 верхнего конца упора 12.

Поворот рычага 7 продолжится вокруг оси б. В это время уклон 19 клина 18 отходит совместно с рычагом 7 от отбойника 20, тем самым позволяет откидному упору 12 поворачиваться на оси 11 под действием силы сжатия пружины 13 в сторону планки 3, и при касании зажимного рычага 7 с деталью ?1 реакция зажимного усилия рычага 7, направленная в сторону от детали 21, создавая опрокидывающий момент, стремится поворачивать планки 3 с рычагом 7 вокруг оси 2 в обратном (от детали 21) направлении до тех пор, пока выступ 17 планки 3 не упрется в плоский торец 15 верхнего конца упора 12 и в этом положении поворот планрк 3 прекрацается.

Дальнейшее переме|цение штока 9 используется на зажим детали 21.

После достижения определенного усилия зажима шток 9 гидроцилиндра 5 автоматически останавливается (достижение нужного давления регист1065129

А-А.

12 д7

Составитель A.Hèêèôoðoa

Редактор A. Гулько Техред Ж. Кастелевич Коррек тор A. ПовхЯ

Заказ 10967/13 Тираж 772 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 рируется реле давления, которое не показано).

При включении гидроцилиндра 5 на отжим первым начинает поворачиваться зажимной рычаг вокруг оси 6, отходя от детали 21. Одновременно упор 12 отодвигается в сторону от планки 3 за счет взаимодействия клина 18 и отбойника 20, а выступ 17 планки 3 освобождается от взаимодействия с плоским торцем 15 10 упора 12 и находится над вертикальным пазом 16 упора 12.

Поворот рычага 7 вокруг оси 6 прекращается, как только пружина 10 окончательно стянет между собой t5 рычаг .7 и планки 3.

Дальнейшее перемещение штока 9 в ту же сторону используется на совместный поворот планок 3 и рачага 7 вокруг оси 2, а выступ -17 ухо.-. дит вглУбь паза 16 до достижения им его дна. С помощью другого реле давления отключается гидроцилиндр 5.

Это положение планок 3 и рычага 7 (изображено пунктиром) позволяет беспрепятственно снимать и ставить деталь 21.

Благодаря предлагаемому выполнению устройства в системе рычагов обеспечиваются хорошие условия работы (вследствие большого раскрытия устройства от механизма зажима для установки и снятия обрабатываемой детали), а также повышается надежность работы устройства в момент эап зажима обрабатываемой детали эа еч пирания (механический замок) плает нок после их установКи в рабочее положение и предотвращения их откидывания от момента, создаваемого реактивной силой зажима °