Устройство для контроля целостности режущих инструментов в автоматической линии механической обработки изделий

Устройство для контроля целостности режущих инструментов в автоматической линии механической обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТНОСТИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ В АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ , содержащее расположенные на неподвижных осях по количеству режущих инW 77 струментов двуплечие рычаги, одно плечо каждого из которых установлено с возможностью взаимодействия с концевым выключателем , отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства путем совмещения операций контроля целостности режущих инструментов со съемом обрабатываемых изделий с установочно-зажимного приспособления автоматической линии, плечо каждого двуплечего рычага, противоположное плечу, взаимодействующему с концевым выключателем, выполнено в виде вилки, охватывающей во время контроля режущий инструмент и установленной с возможностью периодического взаимодействия с обрабатываемым изделием и режущим инструментом. & (Л 05 ел i 72

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1065142 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3528485/25-08 (22) 29. 12.82. (46) 07.01.84. Бюл. ¹ 1 (72) В. С. Адамович (71) Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий (53) 621.9.02.08 (088.8) (56) 1, Устройства для сигнализации о состоянии инструмента в автоматическом производстве. Под ред. А. Я. Малкина, М., ВНИИ, 1963, с. 16, ф. 9 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ЦЕЛОСТНОСТИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ В АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее расположенные на неподвижных осях по количеству режущих ин3(51) В 23 41/00 // В 23 В 4900 струментов двуплечие рычаги, одно плечо каждого из которых установлено с возможностью взаимодействия с концевым выключателем, отлияаюи(ееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства путем совмещения операций контроля целостности режущих инструментов со съемом обрабатываемых изделий с установочно-зажимного приспособления автоматической линии, плечо каждого двуплечего рычага, противоположное плечу, взаимодействующему с концевым выключателем, выполнено в в лде вилки, охватывающей во время контроля режущий инструмент и установленной с возможностью периодического взаимодействия с обрабатываемым изделием и режущим инструментом.

10651

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в бесступенчатых автоматических линиях для деталей типа картеров главных передач, ступиц, фланцев, подшипниковых крышек и других подобных деталей.

Известно устройство для контроля целостности режущих инструментов в автоматической линии механической обработки изделий, содержащее установленные по количеству режущих инструментов качающиеся относительно неподвижной оси двуплечие рычаги, одно плечо каждого из которых установлено с возможностью взаимодействия с конечным выключателем. В данном устрой.стве при поломке инструмента рычаг-щуп под действием пружины опускается, что приводит к срабатыванию конечного выключателя и к подаче аварийного сигнала. При вращении инструмента плечо рычага-щупа, взаимодействующего с инструментом, отводится от инструмента поворотом оси рычага 11).

К недостатку известного устройства следует отнести наличие привода поворота рычага-щупа от инструмента в процессе обработки этим инструментом изделия.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства контроля целостности инструмента путем совмещения операций контроля целостности режущих инструментов со съемом изделий с установочно-зажимного приспособления автоматичекой линии.

Для достижения поставленной цели в устройстве контроля целостности режущих инструментов в автоматической линии механической обработки изделий, содержащем установленные по количеству режущих инструментов качающиеся относительно неподвижной оси двуплечие рычаги, одного плечо каждого из которых установлено с возможностью взаимодействия с конечным выключателем, плечо каждого двуплечего рычага, противоположное плечу, взаимодействующему с концевым выключателем, выполнено в виде вилки, охватывающей во время контроля режущий инструмент и периодически взаимодействующей с обрабатываемым изделием и режущим инструментом.

На фиг. 1 представлено устройство, вид в плане; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1 (положенйе рычагов при установленной в устройстве обрабатываемой детали); на фиг. 4— то же, фиг. 1 (положение рычагов при снятой детали, при этом левый рычаг показан в контакте с целым инструментом, а правый — в момент поломки инструмента1.

47

Устройство содержит корпус 1, на котором установлены зажимные устройства 2 и установочные пальцы 3. На закрепленных в корпусе 1 осях 4 свободно установлены двуплечие рычаги 5, количество которых равно числу контролируемых инструментов.

Одно плечо каждого рычага 5 выполнено в виде вилки, взаимодействующей с обрабатываемой деталью 6 и режущим инструментом 7, а второе плечо имеет ось 8, на которой свободно установлен противовес 9, взаимодействующий в момент отсутствия (поломки) режущего инструмента с конечным выключателем 10, установленным на кронштейне 11, прикрепленном к корпусу 1. Для установки деталей в приспособление и их съема используется транспортер 12 автоматической линии.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 6 подается в зону устройства с помощью транспортера 12, перемещающегося в верхнем положении. Затем с помощью этого же транспортера деталь 6 опускается вниз, соответствующими отверстиями садится на установочные пальцы 3 и своим фланцем нажимает на рычаги 5, которые при этом занимают положение, показанное на фиг. 3. После этого с помощью устройств

2 деталь зажимается и вступают в работу режущие инструменты 7, которые свободно проходят вилки рычагов 5, не касаясь их стенок. После обработки инструменты 7 возвращаются в исходное положение, затем деталь разжимается и устройства 2 также возвращаются в исходное положение.

Транспортер 12 при своем ходе вверх снимает деталь 6 с этого приспособления и далее посылает ее на следующее приспособление. При этом рычаги 5, освободившиеся от давления на них детали 6, под действием противовеса 9 поворачиваются вокруг осей

4, и, если инструменты 7 целы, то своими нижними кромками вступают вс взаимодействие с этими инструментами и останавливаются в положении, показанном на фиг. 4 (рычаг слева) . При этом противовесы 9 не могут достигнуть коммутативной зоны конечных выключателей 10 и, следовательно, можно продолжать следующий цикл.

Если же произошла поломка хотя бы одного инструмента, то соответствующий рычаг 5, не встретив на своем пути препятствия, поворачивается в положение, показанное на фиг. 4 (рычаг справа), при этом соответствующий противовес 9 входит в коммутативную зону выключателя 10, который замыкается и подает аварийный сигнал о запрещении последующего цикла.

1065147

Составитель Э. Комарова

Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Тираж 772 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4