Устройство для доводки шаров

Устройство для доводки шаров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ШАРОВ, содержащее вращающийся ра15 10 5 бочий диск с концентрическими канавками на торце для размещения щаров и неподвижный прижимной диск с вырезом для ввода щаров в зону обработки, отличающееся тем, что, с целью повыщения коэффициента заполнения рабочей зоны за счет воздействия на щары ультразвуковыми колебаниями , в устройство введена установленная в вырезе неподвижного прижимного диска пластина, жестко соединенная с концентратором ультразвукового преобразователя , размещенного на неподвижном диске с возможностью вертикального перемещения . (Л 05 ел СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

ЮСПУБЛИК

3ш В 24 В l l 02 В 24 В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3505490/25-08 (22) 26.10.82 (46) 07.01.84. Бюл. № 1 (72) М. Г. Киселев, К. Г. Щетникович, Б. Д. Дисон и Г. А. Есьман (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.9.047 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 131286, кл. В 24 В 11/02, 1959.

2. Патент ФРГ № 2050662, кл. В 24 В 11/06, 1977 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ

ШАРОВ, содержащее вращающийся раÄÄSUÄÄ 1065153 А бочий диск с концентрическими канавками на торце для размещения шаров и неподвижный прижимной диск с вырезом для ввода шаров в зону обработки, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения коэффициента заполнения рабочей зоны за счет воздействия на шары ультразвуковыми колебаниями, в устройство введена установленная в вырезе неподвижного прижимного диска пластина, жестко соединенная с концентратором ультразвукового преобразователя, размещенного на неподвижном диске с возможностью вертикального перемещения.

10б5153

Изобретение относится к шариковому производству и может найти применение в конструкциях элеваторных шародоводочных станков.

Известен станок для доводки загото5 вок типа шаров между двумя горизонтальными соосными доводочными дисками, в котором с целью обеспечения безударной подачи шаров в зону обработки верхний диск с вырезом вращается с меньшей скоростью в том же направлении, что 10 и нижний диск (1).

Недостатком этого устройства является то, что несмотря ка вращение верхнего доводочного диска с вырезом, относительная скорость нижнего и верхнего доводочных 15 дисков должна иметь определенную, зависящую от условий обработки шаров, величину и в момент захода шаров в зону обработки происходит резкое изменение кинематики их движения, что приводит к ударным нагрузкам и повреждению поверхности шаров. Кроме того, наличие привода верхнего доводочпого диска усложняет конструкцию станка.

Известна так же установка для шлифовки и доводки шаров .между вращаю- 25 щимся и неподвижным дисками, расположс иными параллельно друг другу, причем неподвижный диск имеет вырез, через который можно вводить шары в зону обработки и выводить их из нее. В установке центр приложенного к неподвижному диску усилия, расположен эксцентрично относительно оси врагцения нижнего диска и смещен в сторону, противоположную вырезу. В результате удельное давление, действующее на шары в момент входа в зону

3 з обработки, снижается, а повреждение поверхности шаров уменьшается (2).

Недостатком этой установки является то, что удельное давление, действующее на шары в момент входа в зону обработки, снижается незначительно, и возможно 40 повреждение их поверхности вследствие мг )овенного изменения кинематики движения шаров.

Цель изобретения — устранение повреждений поверхности шаров при их входе в зону обработки и повышение коэффициента 4 заполнения рабочей зоны.

Цель достигается тем, что в устройстве для доводки шаров, содержащем вращающийся доводочный диск и неподвижный диск с вырезом для ввода шаров в зону обработки и вывода их из нее, в вырезе неподвижного диска вплотную к его стенке установлена пластина, соединенная с концентратором, колеблющимся с ультразвуковой частотой. Пластина установлена с возможностью перемещения по высоте дис- у ка.

При настройке устройства удельное давление, оказываемое пластиной на обрабатываемые шары, выбирается меньше, чем давление на них в зоне обработки.

Наличие пластины, колеблющейся с ультразвуковой частотой, и небольшое удельное давление, действующее на шары в момент их входа в зону обработки, приводят к резкому снижению сил трения, в результате чего устраняются повреждения поверхности шаров и увеличивается коэффициент заполнения рабочей зоны. Эти факторы приводят к повышению производительности процесса.

На чертеже схематически изображено устройство для доводки шаров.

Устройство содержит вращающийся диск 1 и неподвижный диск 2 с вырезом

3 для ввода и вывода шаров.

Между дисками 1 и 2 обрабатываются шары 4. В вырез 3 введена пластина 5, которая шпилькой 6 крепится к концентратору 7 магнитострикционного преобразователя 8. Корпус 9 преобразователя фиксируется во втулке 10, закрепленной на каретке 1 l. Каретка 11 свободно перемещается по направляющим 12 качения, установленным на кронштейне 13. Заданная нагрузка на шарики 4 обеспечивается пружиной 14 и регулировочным винтом 15.

Устройство работает следующим образом.

Шары 4 поступают в зазор между ât?àщающимся диском 1 и колеблющейся с ультразвуковой частотой пластиной 5. Так как удельное давление, оказываемое пластиной 5 на обрабатываемые шары 4 меныпе, чем давление в зоне обработки, и на поверхности пластины 5 создаются ультразвуковые колебания, то силы трения шаров

4 о пластину 5 значительно снижаются.

Изменение кинематики движения шаров происходит постепенно, и вход их непосредственно в зону обрабо гки между неtlo3Btt?KHbIM диском 2 и вра цающи vtcH 3Hcком 1 происходит тогда, когда скорости поступательного и вращательного движения шаров соответствуют скоростям в рабочей зоне.

В результате постепенного изменения кинематики движения шаров значительно снижаются динамические н

Преимущества предлагаемого устройства для доводки шаров по сравнению с базовым объектом в том, что на поверхности шаров отсутствуют «ожоги», получаемые в момент входа их в зону обработки, увеличивается коэффициент заполнения шарами рабочей зоны до 30% вместо

15-20%