Устройство для ленточного шлифования сложно-фасонных винтовых поверхностей

Устройство для ленточного шлифования сложно-фасонных винтовых поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ СЛОЖНОФАСОННЫХ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ленточно-протяжный механизм которого содержит прижимной и корректирующий ролики, смонтированные на осях поворотных кронштейнов , кинематически связанных друг с другом посредством рычагов, установленных с возможностью перемещения кронштейнов в противопоЛож-т ные стороны отличающееся тем, Ч.ТО, с целью повышения производительности труда путем обеспечения обработки всей поверхности с одного установа, прижимной и корректирующий ролики установлены на кронштейнах консольно, а оси поворота кронштейнов расположены в плоскости свободных торцов роликов.g

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(5D В 24 В 21 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3539930/25-08 (22) 18 ° 01.83 (46) 07.01.84. Вюл.91 (72) В.Н. Верезуб, A.Ô. Щербань, Л.П. Степаненко и С.A. Романенко (71) Харьковский ордена Ленина авиационный институт им. Н.Е. Еуковского (53) 621.922.079(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 463536, кл. В 24 В 21/16, 1973.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 416220, кл. В 24 В 21/12, 1971., (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО

ШНИФОВАНИЯ СЛОЖНОФАСОННЫХ ВИНТОВЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ, ленточно-протяжный механизм которого содержит прижимной и корректирующий ролики, смонти" рованные на осях поворотных кронштейнов, кинематически связанных друг с другом посредством рычагов установленных с возможностью перемещения кронштейнов в противополож-, ные стороны, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности труда путем обеспечения обработки всей поверхности с одного установа, прижимной и корректирующий ролики установлены на кронштейнах консольно, а оси поворота кронштейнов расположены в плоскости свободных торцов роликов.

1065160 но, которые в свою очередь закреплены на осях 13 и 14 с воэможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной осям вращения роликов 9 и 10. Оси 13 и 14 расположены в плоскости свободных торцов роликов и закреплены на неподвижном кронштейне 15, усЬО

Изобретение относится к обработке абразивными лентами.

Известно устройство для шлифования сложнофасонных винтовых поверхностей типа лопастей гребных винтов, состоящее из станины, стола, ленточно-протяжного механизма, прижимного и корректирующего качающихся роликов, установленных на осях в поворотных кронштейнах, связанных тягами таким образом, чтобы обеспечивалась воэможность разворота роликов н противоположные стороны (Ц И (2).

Недостатком этого устройства является то, что оси качания роликов расположены в средней части по длине 15 прижимного ролика в положение, параллельное образующей винтовой поверхности на данном ее участке, концы ролика перемещаются вдоль оси винтовой поверхности на величину, определяемую произнедением расстояния от оси качания до торца ролика на угол поворота его в радианах. Это затрудняет или делает невозможной полную обработку винтовой поверхности на станке, так как прикомлевые участки винтовой поверхности частично закрыты нависающей соседней лопастью.

Цель изобретения — создание уст- . ройства, позволяющего обрабатывать сложнофасонные винтовые поверхности, в частности гребные винты малых и средних размеров, по всей винтовой поверхности лопасти, включая и прикомлевые участки.

Поставленная цель достигается тем,з что прижимной и корректирующий ролики установлены на поворотных кронштейнах консольно, а оси поворота кронштейнов расположены в плоскости свободных торцов роликoa. 4О

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг.2 - конструктивное оформление прижимного и корректирующего роликов и несущих их поворотных кронш- 45 тейнов.

Устройство для ленточного шлифования полузакрытых винтовых поверхностей установлено на станине 1. Ленточно-протяжный механизм смонтчрован 5О на вертикально установленной плите

2 и состоит из абразивной ленты 3, приводного ролика 4, промежуточных роликов 5-7,, натяжного ролика 8, прижимного ролика 9 и корректирующего 10.

Прижимной ролик 9 и корректирующий

10 установлены консольно на поворотных кронштейнах 11 и 12 соотнетствентановленном на плите 2. Поворотные кронштейны 11 и 12 связаны с механизмом привода 16 через тягу 17, рав ноплечий рычаг 18 и промежуточные тяги 19 и 20. Ось 21 поворота рычага

18 установлена на плите 2. Обрабатываемое изделие 22 закреплено на валу приспособления 23 для вращения, установленном на столе 24 продольных перемещений. Механизм 25 привода продольных перемещений устанонлен на станине 1. Ось 26 прижимного ролика

9 закреплена на рычаге 27 с воэможностью поворота на угол 20-30 вокруг оси 28, закрепленной на поноротном кронштейне 12. В поворотном кронштейне 12 имеется окно, через которое проходит ось 26 ролика 9. Между рычагом 27 и выступом 29 поворотного кронштейна 12 установлена пружина

30 в обойме 31 со стороны кронштейна 12 и на направляющем штыре 32 со стороны рычага 27. На выступе 29 установлен винт с контргайкой 33 для поджима пружины 30.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии стол 24 продольных перемещений с обрабатываемым изделием 22 отведен от прижимного ролика на расстояние, необходимое для установки обрабатываемого иэделия, и ocb прижимного ролика 9 находится в положении, параллельном входной кромке обрабатываемой лопасти.

Пуск программы управления производится после включения привода движения абразивной ленты и включения насосной станции гидропривода устройства.

Стол 24 продольных перемещений подводит изделие 22 до касания с абразивной лентой 3, проходящей по прнкимному ролику 9. Прижимной ролик 9 поворачивается вместе с рычагом

27, сжимает пружину 30 на величину

1-? мм, что соответствует заданному усилию прижима абразивной ленты к обрабатываемой поверхности.

В момент касания начинаются одновременно движения вращения обрабатываемого изделия 22 и поворот; прижимного ролика 9 и корректирующего 10. Механизм привода роликов перемещает тягу 17, которая поворачивает равноплечий рычаг 18. Рычаг

18 через тяги 19 и 20 поворачивает в разные стороны поворотные кронштейны 11 и 12 так, что ось ролика

9 при движении вдоль поверхности обрабатываемой лопасти и .„..аллельна обрабатываемой поверхности. При этом корректирующий ролик 10 поворачивается в противоположную сторону на такой же угол как и ролик 9 для предотвращения сбегания ленты.

1065160

Обработка поверхности лопасти ведется по программе при прямом и обратном направлениях движен чя продольной подачи и вращения изделия.

По окончанию обработки одной поверхности изделие и механизм прижимного ролика устанавливаются в исходное положение. Иеханизм поворота устанавливает изделие в положение, необходимое для обработки следующей поверхности. t0

В предлагаемом устройстве консольная установка прижимного ролика позволяет обрабатывать прикомлевые поверхности лопасти винта. поворотный кронштейн прижимного ролика с осью 15 поворота, перпендикулярный оси вра;щения ролика и расположенной в плоскости свободного торца позволяет упРавлять положением ролика по программе, обеспечивающей постоянное прилегание абразивной ленты вдоль образующей ролика. Применение подпружиненного рычага,. на котором установлен прижимной ролик, обеспечивает постоянство контактйых давлений, и, следовательно, стабилизацию сил резания, а также снижение износа абразивной ленты.

Использование предлагаемого изобретения при окончательной обработке полузакрытых винтовых поверхностей лопастей гребных винтов позволяет автоматизировать процесс обработки, исключить ручной труд, повысить производительность шлифования.

1065160.

Составитель В. Бобрин

Редактор A. Химчук Техред И.Гергель Корректор Г. Огар

Заказ 10971/15 Тираж 7" Подписное

ВНИИПИ -Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4