Состав для получения полировального материала
Патент 1065173
Авторы
Состав для получения полировального материала
Иллюстрации
Реферат
СОСТАВДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, включающий бутадиеннитрильный каучук, серу и наполнитель , отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к изгибу и эластичности материала, а также снижения его стоимости при .сохранении полирующих свойств, состав содержит в качестве наполнителя смесь белой сажи, мела и алюминиевой пудры при соотношении компонентов 7:34:
СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистич вских
РКСПУВЛИН (19) (11) ГОсудАРстВенный КОмитет сссР по дялАм изот=ткний и ОтнРъ тий
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHQtAf СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0,5-1
1-1,5
Остальное 3 (21) 3516533/23-05 (22) 27.08.82 (46) 07.01.84. Бюл. Р 1 (72) Ф.Е. Малышев и B.Í. Кожин (53) 678.7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
В 833435, кл. В 24 Р 3/22, 1981 (прототип). (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, включающий бутадиеннитрильный каучук, серу и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к изгибу и эластичности материала, а также снижения его стоимости при сохранении полирующих свойств, состав содержит в качестве наполнителя
3(51) 8 24 D 3 22 С 08 J 5 1 смесь белой сажи, мела и алюминиевой пудры при соотношении компонентов 7:34:(6-8):47:10 и дополнительно хлорпарафин, окись цинка, диметилдитиокарбамат цинка и Й -изопропилвЂ((-фенил-П-фенилендиамин при следующем соотношении компонентов,мас.%:
Бутадиеннитрильныйкаучук 3 1-36
Хлорпарафин 5-6
Окись цинка 1,0-2
Лиметилдитиокарбамат цинка (1-1 5
t ((-Изопропил-((-фенил-и-фенилендиамин ,Сера
Указанный наполнитель
1065173
1-1,5
Содержанке ингредиентов, вес, Ъ, в сос. тавах, Р
Ингредиенты
Каучук СКН-26 И
Сажа белая ПФ-100
34
34
Мел
Изобретение относится к изготовлению полировальных инструментов, преимущественно для полирования лакокрасочных покрытий мебели.
Известен состав для получения полировального материала (1), включающий каучук (любой, в том числе и бутадкеннитрильный СКН-26М), серу и наполнитель - крокус садовый при соотношении соответственно.: 21-31:
:5-9:60-70. )О
Однако материалы из этой массы не обладают эластичностью,не стойки к изгибам, что делает их непригодными для полирования мягкой, тонкой пленки лакокрасочных покрытий. Поли- 15 ровальный инструмент должен .быть эластичным,при касании с поверхностью охватывать местные выпуклости, впадины беэ нажима, не вызывая нагрева более 60 С ° 20
Цель изобретения — повышение стойкости к изгибу и эластичности материала, а также снижения его стоимости при сохранении полирующих свойств, Поставленная цель достигается 25 тем, что состав для получения полировального материала, включающий бутадиеннитркльный каучук, серу и наполнитель, содержит в качестве наполнителя смесь белой сажи, мела к алюминиевой пудры при соотношении компонентов 7:34:(6-8):47:10 и доголнительно хлорпарафин, окись цинка, диметилдитиокарбамат цинка и Й -изо.пропил- Н -фенил-П-фенилендиамин при
35 следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Бутадкеннитрильный каучук 31-36
Хлорпарафин 5-6
Окись цинка 1,0-2
Диметилдктиокарбамат циика
Й-Иэопропил-И -фенил-ll-фенилендкамин (диафен) 0,5-1 45
Сера 1-1 5
Укаэанный наполнитель Остальное
Пример ы 1-3. Для испытания изделий на стойкость к изгибам, качество полирования производительность щ износ, изготовлены три вида составов резиновых смесей которые представлены в табл.1.
Операцию смешения ингредиентов производят на вальцах, подогретых до
40-60 C в следующей последователь- ности в две стадии, Сначала вальцуют куски каучука в ленту, затем равными порциями вводят мелкодксперсные смеси порошков, сажи, мела, окиси цинка, алюминия, дкафена. Продолжительность смешения
10-20 мкн.
Затем вальцуют смесь в ниде ленты и вводят равными порциями хлорпарафин, ЦИТАТ, серу, диафен. Смешение длится 30-40 мкн. Для придания нужной формы кз ленты вырубают по профилю заготовки, которые помещают в кассетные пресс-формы, где пад давлением на обогреваемом прессе вулканиэуют.
Готовые диски экспериментальна испытаны на полировании покрытия полиэфирного лака после шлифования шкуркой Р 3, Наилучшее качество полкрова-.нкя, производительность, стойко ть к кэглбам показал состав 2.
Характеристика физико-механических свойств полировального материала представлена в табл.2.
Полученное изделие кз абразивной массы атлкчается снижением стоимости эа счет применения лскспаемого материала — мела, а также повышенной эластичностью, стойкостью к изгибу путем снижения содержания серы, хлорпарафина, дкафена. Применение изделий кэ предлагаемой абразивной массы для полирования лакокрасочных покрытий вместо хлопчатобумажной ткани и полировальной пасты (мел, алюминий) позволяет снизить трудоемкость изготовления инструмента на 50%, исключить ручной труд прк нанесении пасты на изделие, снизить стоимость инструмента по материалу на 505. B перспективе предполагается всю пыль от снимаемого лака, материала инструмента использовать повторно как наполнитель абразивной массы. Ожидаемый экономический эффект составит 34 тыс.руб. на 1 млн.руб.
Таблица
1065173
Продолжение табл 1
Ингредиенты
1 2 3
2,0
1,5
1,0
1 0
1,5
0,5
Таблица 2
Состав, Ю
Свойства
Прототип 1 2 3
25836079
3722 7840 5447
799 705 960
19 20 35.
Истираемость, г/кВт, ч
1080
Эластичность по отскоку, %
Производительность вулканизации lIpH
1 150 С, мин 40
15
Составитель В. Островский
Редактор С. Лисина Техред Л. Пилипенко Корректор Г. Orap
Заказ 10971/15 Тираж 742 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r, ужгород, ул. Проектная, 4
Алюминий IIAII (пудра)
Хлорпарафин Х11-470
Окись цинка
Сера
Диметилдитиокарбамат цинка я-Иэопропил- Й -фенил-П-фенилендиамин
Сопротивление многократному изгибу на 180О, циклов
Содержание ингредиентов, вес.Ъ, в составах,Р