Линия форматной обрезки листовых материалов

Линия форматной обрезки листовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ЛИНИЯ ФОРМАТНОЙ ОБРЕЗКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая устройства для загрузки и выгрузки стопы материала и расположенные между ними рольганги, кантователь для поворота стопы относительно горизонТа пьной оси, параллельной оси рольгаНга , разборщик стопы, два двухпильных обрезных станка, между которыми расположен поворотный в горизонтальной плоскости стол, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, кантователь снаР жен механизмом для поворота стопы относительно горизонтальной оси, перпендикулярной оси рольганга, а обрезные станки - доталкивателями, установленными после станков. 2.Линия по п. 1, а я с я тем, что кгокдый яотгшкиватель выполнен по крайней мере с одним утапливаемым упором, уставовленным на каретке. сл 3.Линия по п. 1,отлич а ющ а я с я тем, что механизмы поворота кантователя связаны между собой датчиками положения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (111

3(51) В 2 7 В 5 0 6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1(21) -3438911./29-15 (22) 14.05 ° 82 (46) 07.01.84. Бюл. М 1 (72) А.A. Фомичев, С.К. Седов и В,П. Гладышев (71) Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования (53) 621.934 ° 333(088.8) (56) 1.. Плиты и Фанера, Реферативная информация. N. ВНИПИЭИлеспром, 1976, Р 7, с. 8-9.

2. Патент США-В 3662798, кл. В 27 В 5/06, 1972.

3. Руководство по эксплуатации к линии форматной обрезки, мод.ФОФ-1, ЦПКТБ Миндревпрома Латв. ССР, 1978. (54)(57) 1. ЛИНИЯ ФОРМАТНОЙ ОБРЕЗКИ

ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая устройства для загрузки и выгрузки стопы материала и расположенные между ними рольганги, кантователь для поворота стопы относительно горизон ТЖ1ьнои оси, параллельнои оси рольганга, разборщик стопы, два двухпнльных обрезных станка, между которыми расположен поворотный в горизонтальной плоскости стол, о т л яч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, кантователь снабжен механизмом для поворота стопы относительно горизонтальной ося, перпендикулярной оси рольганга, а обрезные станки — доталкивателями, установленными после станков.

2. Линия по п. 1, о т л и ч а к1щ а я с я тем, что каждый доталки» ватель выполнен по крайней мере с одним утапливаемым упором, уставов- ф ленным на каретке.

3. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем,,что механизмы поворота кантователя связаны между собой датчиками положения.

1065190

Изобретение относится к оборудованию для форматной обрезки листовых материалов и может бить использовано в деревообрабатывающей промышленности, Известна полуавтоматическая линия обрезки фанеры, содержащая рольганг для подачи стопы фанеры к разборщику ее на пачки, устройство для выравнивания одной боковой стороны в пачки в ниде направляющей линейки и пневматических упоров для выравнивания ее переднего торца, смонтированные за разборщиком два двусто ронних обрезных станка, установленных под углом 90, с конвейерами;;по- 15 дачи„ приводами и упорами, встроенное между станками, установленное в месте стыковки конвейеров упорное устройство для передачи пачки к второму станку, механизм для форми- 20 рования стопы из обрезанных пачек (1).

Известна линия для форматной обрезки листовых материалов, содержащая устройство для загрузки и выгру=!êè стопы лис -ового материала 25 с расположенными между ними рольгангами, устройствами для базирования стопы по двум кромкам и пильными станками (2) .

Известна также линия форматной обрезки листовых материалов, содержащая устройства для загрузки и выгрузки стопы материала и расположенные между ними рольганги, кантователь для поворота стопы относительно горизонтальной оси, параллель- 35 ной оси рольганга, разборщик стопы, два двупильных обрезных станка, между которыми расположен поворотный в горизонтальной плоскости стол (3) .

Недостатками известных линий 40 являются невысокая производительность, вызванная необходимостью при транспортировке обрезаемого материала выдерживать большие межторцовые разрывы, и низкое качество обработки,45 вызванное тем, что подравнивание листов материала производится в горизонтально лежащей пачке, вследствие чего может произойти сбивание обрезанных боковых сторон.

5О

Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что кантователь снабжен механизмом для поворота стопы относительно 55 горизонтальной оси, перпендикулярной оси рольганга, а обрезные станкидоталкивателями, установленными после станков.

При этом каждый доталкиватель выпол-бО нен по крайней мере с одним утапливаеьим упором, установленным на кареткЕ

Кроме того, механизмы поворота кантователя связаны между собой датчиками положения. 65

На фиг. 1 изображена линия, общий вид, на фиг. 2 — то же, вид свер ху, на фиг. 3 — кантователь, общий вид, на фиг. 4 — вид А на фиг. 3," на фиг. 5 — доталкиватель пачек, общий вид; на фиг. б — кинематическая схема поворотного стола с механизмом фиксации пачки, на фиг. 7 — часть поворотного стола с рычагом.

Линия форматной обрезки листовых материалов включает приводные рольганги 1 для подачи стопы 2 фанеры к разборщику 3, выполненному, например, в виде подъемно-опускного посредством гидроцилиндра 4 стола 5 с приводным рольгангом б и датчиками 7 для разборки стопы 2 на пачки

8 определенной величины посредством механизма 9 отделения верхней пачки

8 от стопы 2 подачи ее в станок. Между рольгангами 1 и разбарщиком 3 в зоне рольганга 10 расположен кантователь 11 стопы 2 в виде установленных между роликами 12 рольганга 10 захватов 13 для стопы 2, закрепленных на станине 14. Захваты 13 выполнены поворотными посредством, например, гидроцилиндра 15. Для выравнивания стопы по второй стороне кантователь 11 снабжен устройством 16 для поворота относительно горизонтальной оси, перпендикулярной оси рольганга в виде станины 14, снабженной индивидуальным приводом ее поворота вместе с кантователем

11 в виде, например, гидроцилиндра

17. Кроме того, приводы 15 и 17 кан тователя 11 и устройства 16 для по- . ворота его электрически связаны между собой посредством датчиков 18 их положений.

За разборщиком 3 смонтированы два двусторонних обрезных станка 19 и 20 для обрезки кромок пачки 8, первый 19 с двумя пилами 21 для боковых кромок, второй 20 с пилами 22 для торцовых кромок с конвейерами подачи в виде, например, транспортеров 23 и 24 с приводами и упорами

25. Кроме того, каждый из обрезных станков 19 и 20 снабжен механизмом прижима 2б. Между двумя обрезными станками установлен поворотный на

90 в горизонтальной плоскости стол

27, снабженный механизмом фиксации пачек во время поворота, в виде закрепленных на столе 27 подвижных посредством общего гидроцилиндра 28 упоров 29. За вторым обрезным станком 20 установлен механизм для формирования стопы иэ обрезанных пачек

s виде подъемно-опускного посредством, например, гидроцилиндра 30 стола 31 с рольгангом 32, а за ним установлены выносные рольганги 33.

Линия форматной обрезки фанеры включает два доталкивателя 34 и 35

1065190

10 пачек, первый 34 из которых связан с конвейером 23 подачи первого станка 19 и установлен перед поворотным столом 27, а второй 35 связан с конвейером 24 подачи второго станка 20 и установлен перед подъемно-опускным столом 31 для формирования стопы.

Каждый доталкиватель 34 и 35 пачек выполнен, например, с утапливаемыми и подпружиненными пружинами 36 упорами 37, расположенными между упорами 25 транспортера 23, имеющими общий привод, например гидроцилиндр 38, их возвратно-поступательного перемещения вдоль конвейера подачи, например транспортера 23, 15 причем каждый из упоров 37 прикреплен к кареткам 39, шарнирно связанным с гидроцилиндром 38 посредством рычагов 40, причем каретки 39 установлены на горизонтальных направляющих 41. Привод 38 упоров 37 доталкивателя, например 34, связан с соответствующим конвейером подачи, нагример транспортером 23, посредством упора 25 этого транспортера, причем упоры 37 доталкивателей 34 и

35 перемещаются с большей скоростью, чем упоры 25 транспортеров 23 и 24.

В линии приводы соседних механизмов сбЛокированы с возможностью их координированных действий или остановки одного из них и связаны с соответствующими им датчиками.

Упоры 29 связаны с цилиндром 28 посредством, например, рычажной системы в виде шарнирно связанного Зз со штоком цилиндра 28 коромысла 42, шарнирно связанных с ним двух тяг

43, концы которых связаны посредством рычагов 44 и 45 и поворотных осей

46 с упорами 29. 40

Поворот стола 27 может быть осуществлен от силового цилиндра 47, например, в виде гидравлического.

Линия работает следующим образом.

Стопа материала 2 подается на 45 приводной рольганг 1 и перемещается им к кантователю 11. При прохождении стопы 2 по рольгангу 10 она входит в зону захвата 13 кантователя 11, стопа 2 укладывается на последние, при этом рольганг 10 отключается и дается команда гидроцилиндру 15 на поворот захватов 13 со стопой 2, в верхнем положении срабатывает датчик 18, который дает сигнал устройству 16 для поворота кантователя

11 относительно горизонтальной оси, перпендикулярной оси рольганга, при этом гидроцилиндр 17 поворачивает станину 14 устройства 16 вместе с кантователем 11 и стопой материала, 60 т.е. с захватами, выравнивания ее по второй стороне, что фиксируется датчиком 18, после чего стопа 2 возвращается на рольганг 10 и перемещается к разборщику. При включении 65 стопой 2 датчика 7 начинается pa""..борка стопы 2 пачки 8 посредством поперечного перемещения механизма 9 отделения верхней пачки 8 на конвейер подачи к станку 19. Дополнительные датчики обеспечивают отделение каждой верхней пачки определенной величины, например 100 мм. При освобождении стола 5 материала последний перемещается вниз для принятия очередной стопы. Привод стола 5 сблокирован с приводами рольганга 6 и транспортера 23 таким образом, что рольганг 6 отключен во время разборки стопы, а работает лишь транспортер 23, перемещая пачки 8. Упорами

25 транспортера 23 пачки протаскиваются через расположенные параллель . но пилы обрезного станка 19, где обрезаются боковые кромки. В процессе обрезки пачка 8 прижимается механизмом прижима 26. При перемещении упорами 25 транспортера 23 пачки 8 после первого обрезного станка 19 и передачей ее с конца транспортера 23 на следующий механизм, например поворотный стол 27, упор

25 транспортера 23 в определенном положении дает сигнал на включение гидроцилиндра 38 доталкивателя 34, который перемещает по направляющим

41 каретки 39 с упорами 37 вслед за задним торцом пачки 8. Двигаясь с большей скоростью, чем упоры 25 транспортера 23, упоры 37 доталкивателя 34 сначала догоняют пачку

8, а -затем отрывают ее от упоров

25 транспортера 23 и передают ее на поворотный стол 27. По команде датчика каретки 39 с упорами 37 возвращаются в первоначальное положение, причем при встрече с дви»

1 жущейся очередной пачкой 8 упоры

37 доталкивателя 34 утапливаются пачкой 8 и проходят под ней. Оказавшись за задним торцом пачки 8, упоры 37 под действием пружин 36 поднимаются и догоняют пачку 8, и цикл повторяется. Переданная на поворотный стол 27 пачка 8 эажимается подвижными посредством общего привода 28 упорами 29, причем привод

38 доталкивателя 34 сблокирован с приводом 28 таким образом, что при нахождении упора 29 в крайнем положении дается сигнал на зажим пачки

8, а затем на поворот стола 27 с пачкой на 90 в горизонтальной плоскости. При повороте стола 27 в нужное положение дается сигнал на освобождение пачки 8 на поворот стола 27 в первоначальное положение.

Перевернутая пачка 8 упорами 25 транспортера 24 подается к пилам 22 второго обрезного станка 20, где производится обрезка торцовых кромок.

Обрезанная со всех сторон пачка 8 доталкивателем 35, аналогично до1065190 талкиватепю 34, передается на рольганг 32, в зоне которого расположен подьемный стол 31 для формирования стопы из обрезанных пачек 8. По мере поступления обрезанных пачек 8 стол

31 опускается на величину, равную толщине обрезанной ачки. После формирования стопы обрезанного материала она передается на выносные рольганги 33. Линия может работать как в автоматическом, так и руч-10 ном режиме.

Фиксация выходящей иэ первого обр езного станка пачки фанеры на поворотном столе за счет синхронно перемещаемих навстречу друг другу упоров 29 исключает смещение находящихся в пачке листов фанеры от сил инерции, возникающих при повороте стола, кроме того, ликвидирует возможное,.как правило, очень незначительное по величине смещение листов1 которое может возникнуть при передаче пачек на стол упорами 37 доталкивателя 34.

Использование изобретения повыаает производительность и качество обработки.

1065190

d zS

ЯМ4

fJ м

puz Ф рц,уф Я J7 Л Р

Фиа Х

Составитель Н ° Панов

Редактор Н. Швыдкая Техред Т.Иаточка Корректор р. Билак

Заказ 10973/16 Тира* 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Умгород, ул. Проектная, 4