Устройство для нанесения застывающих покрытий

Устройство для нанесения застывающих покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕ- , НИЯ ЗАСТЫВАЮЩИХ ПОКРЫТИЙ, включаюш ,ее тележку и емкость с нагревателями, форсунками и трубопроводами сжатого воздуха , отличающееся тем, что, с целью повышения надежности его в работе, устройство снабжено подшипниковыми опорами, горизонтальной осью поворота, термокрышкой и термоизоляцией, при этом ось закреплена на емкости и ее концы расположены в подшипниковых опорах, которые установлены на тележке, а термоизоляция размеш,ена на поверхности емкости, на одной из стенок которой расположены форсунки. о (Л с О5 ел to о 00

„„SU„„1065208

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

sag В 28 В 7/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фо

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2798865/29-33 (22) 28.06.79 (46) 07.01.84. Бюл. № 1 (72) Б. 3. Лившиц, В. В. Скорина и А. И. Ломако (71) Минский филиал Конструкторско-технологического бюро «Стройиндустрия» (53) 666.65 (088.8) (56) 1. Строительные и дорожные машины.

Реферативный журнал, вып. 60, 1978, с. 25. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕ-, НИЯ ЗАСТЫВАЮЩИХ ПОКРЫТИЙ, включающее тележку и емкость с нагревателями, форсунками и трубопроводами сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности его в работе, устройство снабжено подшипниковыми опорами, горизонтальной осью поворота, термокрышкой и термоизоляцией, при этом ось закреплена на емкости и ее концы расположены в подшипниковых опорах, которые установлены на тележке, а термоизоляция размещена на поверхности емкости, на одной из стенок которой расположены форсунки.

1065208

Составитель В. Рудой

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 10553/17 Тираж 574 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве сборного железобетона для обработки рабочих поверхностей формующего оборудования застывающими смазками.

Известно устройство для нанесения застывающих покрытий, включающее смонтированную на тележке емкость с нагревателями, форсунки и трубопроводы сжатого воздуха (1).

Известное устрбйство не обеспечивает 10 требуемую надежность его работы, так как при технологических перерывах смазка застывает в трубопроводах, а отсутствие термоизоля11ии приводит к быстрому загустеванию смазки в емкости.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения застывающих покрытий, включающее тележку и емкость с нагревателями, форсунками и трубопроводами сжатого воздуха, снабжено подшипниковыми опорами, горизонтальной осью поворота р термокрышкой и термоизоляцией, при этоМ ось закреплена на емкости и ее ZS концы расположены в подшипниковых опорах, которые установлены на тележке, а термоизоляция размещена на поверхности емкости, на одной из стенок которой расположены форсунки.

На чертеже показано устройство, общий 30 вид.

Устройство состоит из перемещающейся вдоль покрываемой поверхности тележки 1, на которой в подшипниковых опорах 2 установлена с помощью оси 3 емкость 4, а также приводы поворота емкости и перемещения тележки (на чертеже не показаны).

Емкость 4 снабжена нагревателями 5 для подогрева материала покрытия. Подогретый сжатый воздух подается к форсункам 6 че-, рез трубопровод 7, коллектор 8 и трубопроводы 9. Для уменьшения теплоотдачи емкость 4 изолирована теплоизоляцией 10 и снабжена термокрышкой 11 с горловиной 12.

Устройство работает следующим образом.

Смазку покрытия через горловину 12 загружают в емкость 4. Включают нагреватели 5 и смазку разогревают до требуемой температуры. Затем тележку 1 подводят к краю покрываемой поверхности, поворачивают емкость 4 вокруг оси 3 на требуемый угол. При этом смазка поступает в форсунки 6. Одновременно в форсунки 6 через трубопровод 7, коллектор 8 и трубопроводы

9 подают разогретый сжатый воздух и смазка равномерно наносится на поверхность разбрызгиванием.

После окончания покрытия емкость 4 поворачивают вокруг оси 3, возвращают в исходное положение, и разогретая смазка не попадает в форсунки 6, а часть смазки, оставшаяся в полости форсунок, выдувается сжатым воздухом, что предотвращает образование пробок и гарантирует надежную работу установки.