Способ обработки изделий из керамики

Способ обработки изделий из керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИКИ, включающий обжиг до температуры выплавки пластификатора и последующее ультразвуковое воздействие в охлаждающей среде, отличающийся тем, что с целью повышения производительности охлаждающую среду с температурой 45- 50°С направляют в зону обработки со скоростью 1 -10 м/с, причем в качестве охлаждающей среды используют однородную по составу газовую струю.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИИ зщ В 28 D 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3269751/29-33 (22) 05.01.82 (46) 07.01.84. Бюл. № 1 (72) Ю. А. Курдин и А. С. Смирнов (53) 679.8.05 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 562430, кл. В 28 D 1/00, 1977.

2. Авторское. свидетельство СССР № 772875, кл. В 28 D 1/00, 19?8..Я0„„1065215 A (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИКИ, включающий обжиг до температуры выплавки пластификатора и последующее ультразвуковое воздействие в охлаждающей среде, отличающийся тем, что с целью повышения производительности охлаждающую среду с температурой 45—

50 С направляют в зону обработки со скоростью 1 — 10 м/с, причем в качестве охлаждающей среды используют однородную по составу газовую струю.

1065215

Температура газовой струи, С

Производительность обработки, мм /мин

30 40 45 50 55

315 385 1620 2450—

Составитель Т. Невзорова

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 10553/17 Тираж 574 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к ультразвуковой обработке объектов из хрупких материалов, в частности к обработке керамических заготовок, прошедших предварительный обжиг до температуры выплавки пластификатора.

Известен способ обработки изделий из необожженной керамики, заключающийся в тепловом воздействии ультразвука на обрабатываемую заготовку (1) .

Наиболее близким к изобретению является способ обработки изделий из керамики, включающий обжиг до температуры выплавки пластификатора и последующее ультразвуковое воздействие в охлаждающей среде (2).

Известные способы характеризуются недостаточно высокой производительностью.

Целью изобретения является повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки изделий из керамики, включающему обжиг до температуры выплавки пластификатора и последующее ультразвуковое воздействие в охлаждающей среде, охлаждающую среду с температурой 45 — 50 С направляют в зону обработки со скоростью 1 — 10 м/с, причем в качестве охлаждающей среды используют однородную по составу газовую струю.

Способ осуществляется следующим образом.

Ударным воздействием инструмента производят скалывание хрупкого материала.

Чтобы производительность процесса не уменьшалась по мере углубления инструмента в обрабатываемый материал, необходимо удалять продукты эрозии из зоны обработки. Для этого обработку осуществляют,направляя в зону обработки однородную газовую струю, движущуюся с высокой скоростью. Особенно эффективен предлагаемый способ при обработке сквозных пазов.

Пример I. Керамический полуфабрикат после обжига до температуры выплавки пластификатора. Бруски размером 12>25»

»80 мм, марки К-94-2. Обрабатывают паз с размерами 25и10»0,5мм. Обработка осуществляется инструментом-пластиной на ультразвуковом станке модели 4770. Воздух сетевой с регулятором давления и нагревателем, Результаты испытаний при t= 45 Ñ приведены ниже.

Скорость газовой струи, м/с 0,5 1 5 8 1О 12

Производитель ность обработки, мм /мин 200 1310 1600 1870 1920 1930

Оптимальный интервал скорости газовой струи (при ультразвуковой обработке узких протяженных пазов в керамическом полуфабрикате) 1 — 10 м/с.

Пример 2. Керамический полуфабрикат необожженный. Бруски размером 12»25» к80 мм, марки К-94-2. Обрабатывают паз с размерами 25»10»0,5 мм. Обработка осуществляется инструментом-пластиной на ультразвуковом станке модели 4770. Воздух сетевой с регулятором давления и нагревателем, Ч=5 м/с.

Результаты испытаний приведены ниже.

При оптимальном интервале скоростей

1 — 10 м/с результаты испытаний приведены ниже.

Температура газовой струи, С 40 50 55

Производительность обработки, ммз/мин 360 — 410 1370 — 1700 1930 — 2390 Плавление

Оптимальный интервал температуры газовой струи 45 — 50 С. При температуре нагревания заготовки выше 52 С происходит подплавление стенок обрабатываемого паза

40 и деформация заготовки. В интервале температур 45 — 50 С оптимальный интервал ско ростей 1 — 10 м/с.

Предложенный способ позволяет повы сить производительность на 30 — 70о/о по сравнению с известным и улучшить удаление расплава из зоны обработки.