Смеситель для вязких и пастообразных материалов

Смеситель для вязких и пастообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЯЗКИХ И ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий смесительную камеру, две гибкие винтовые спирали, связанные с приводом , отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса смешения, устранения мертвых зон с одновременной очисткой смешиваюших органов, спирали установлены параллельно с чередованием через шаг взаимного сопряжения наружной поверхности витков одной спирали с внутренними поверхностями другой, при этом смесительная камера снабжена стержнем, установленным неподвижно в корпусе по оси камеры внутри витков спирали. о (Л О5 СЛ N3 Ю ЬО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) В 29 В 1/06; В Ol F 7/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3424352/23-26 (22) 13.04.82. (46) 07.01.84. Бюл. № 1 (72) А. А, Попов и А. Н. Савинков (53) 66.063 (088.8) (56) I. Патент Франции № 1251455, кл. В 65 В 1/00, 1973.

2. Геррман Х. Шнековые машины в технологии, Л., «Химия», 1975, с. 222-223. (5 1) (57) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЯЗКИХ И

ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий смесительную камеру, две гибÄÄSUÄÄ 1065222 A кие винтовые спирали, связанные с приводом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса смешения, устранения мертвых зон с одновременной очисткой смешивающих органов, спирали установлены параллельно с чередованием через шаг взаимного сопряжения наружной поверхности витков одной спирали с внутренними поверхностями другой, при этом смесительная камера снабжена стержнем, установленным неподвижно в корпусе по оси камеры внутри витков спирали.

1065222

Фе/2.

ВНИИПИ Заказ!0555/18 Тираж ЯО Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1зобрс i i.llht . относится K 060p)jJ,oBBHHlo для смешения различных материалов с большой вязкостью, преимущественно для приготовления гомогенных пастообразных композиций типа клейких паст, мастик, высоковязких клеевых масс и герметиков.

Известен смеситель для перемешивания материалов, содержащий две и более цилиндрические спирали, вставленных одна в другую и помещенные в общий кожух (1).

Недостатками данного смесителя являются невысокая производительность и низкая степень гомогенизации вязких масс, склонных к налипанию, наличие в осевой части смесителя мертвых зон, низкое качество смеси, трудоемкость очистки смеси15 тельнои камеры от налипших материалов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является смеситель, состоящий из двух и более гибких спиральных шнеков, помещенных один в другой и заключенных в кожух (2). 20

Недостатками известного смесителя являются низкая пропускная способность и слабый перемешивающий эффект смесительного устройства из-за наличия в нем застойных зон и плохой транспортировки смеси вдоль камеры; высокая потребляемая мощность из-за применения для смешения спиралей большой длины; неудовлетворительное перемешивание вязких уасс, склонных к налипанию, и длительный период их нахождения в смесительной камере, трудоемкая очистка рабочих органов от остатков налипшего на них материала, особенно спиралей, расположенных в центральной части смесительной камеры.

Целью изобретения является интенсификация процесса смешения, устранение

35 мертвых зой с одновременной очисткой смешивающих органов.

Поставленная цель достигается тем, что в смесителе для вязких и пастообразных материалов, содержащем смесительную каме- 40 ру, две гибкие винтовые спирали, связанные с приводом, спирали установленные параллельно с чередованием через шаг взаимного сопряжения наружной поверхности витков одной спирали с внутренними поверхностями другой, при этом смесительная камера 45 снабжена стержнем, установленным неподвижно в корпусе по оси камеры внутри витков спирали.

На фиг. 1 показан смеситель, общий вид.

На фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Смеситель состоит из корпуса 1, в верхней части которого установлены две находящиеся в зацеплении шестерни 2 и 3. Оси шестерен жестко связаны с винтовыми спиралями 4 и 5, нижние части которых введены в зацепление и заключены в корпусе 1. Спирали введены в зацепление так, что внутренние поверхности одной входят в сопряжение с наружной поверхностью другой с чередованием через шаг. Корпус имеет боковые патрубки 6 и 7, через которые дозаторами (не показаны) компоненты подаются в смесительную полость. Вдоль оси камеры внутри межвиткового объема установлен стержень 8, опирающийся на лапку 9, закрепленную на корпусе у выходного отверстия. Электродвигатель (не показан) приводит через шестерни 2 и 3 во вращение спирали 5 и 4, затем дозаторы подают компоненты в смесительную камеру. Перемешивание происходит в результате механического воздействия на материал спиралей и принудительного перемещения вдоль камеры. После приготовления определенной порции смеси производят отклк>чепие дозаторов, а привод вращения спиралей включают на тихий ход. В результате взаимодействия спиралей друг с другом, а также с поверхностью стержня, установленного внутри межвиткового объема камеры, гроисходит самоочистка спиралей и удаление остатков материала из смесителя. После окончания очистки смеситель снова готов к работе.

В предлагаемой конструкции винтовые спирали в процессе работы практически полностью перекрывают межвитковый объем смесительной камеры, в результате чего удается избежать застойных зон и создаются благоприятные условия для лучшего перемешивания и ускоренной транспортировки материала вдоль камеры. Одновременно решаются задачи самоочистки рабочих органов от налипшего на них материала.

Выполнение смесительных органов в виде зацепленных спиралей, в межвитковом объеме которых установлен стержень, сокращает время приготовления смеси.

Применение изобретения позволяет интенсифицировать процесс приготовления различных химических материалов большой вязкости, улучшить качество готовой продукции.