Приспособление к вальцам для обработки полимерных материалов

Приспособление к вальцам для обработки полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ВАЛЬЦАМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНБ1Х МАТЕРИАЛОВ, содержащее распо гоженные над валками вальцев рабочие Органы, смонтированные на станине с возможностью контактирования с поверхностью одного из валков посредством поворотных рычагов, соединенных с приводом для их поворота в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки материала, рабочие органы выполнены в виде расположенных вдоль валка и направленных вершинами навстречу один другому конических роликов, смонтированных с возможностью свободного вращения и контактирования по образующей их боковой поверхности с поверхностью валка, и ножевых пластин, установленных на роликах вдоль образующей боковой поверхности последних . (Л О5 ел ND to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК др В 29 В 1/08; В 29 Н 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3376613/23-05 (22) 06.01.82. (46) 07.01.84, Бюл. № 1 (72) Ю. П. Пудовиков и А. Б. Загвоздкина, (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения (53) 678.057.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 101462, кл. В 29 В 1/08, 1955.

2. Патент США № 2067458, кл. 259-184, опублик. 1934 (прототип) (54) (57) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ВАЛЬЦАМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ, содержащее расположенные над валками вальцев рабочие органы, ÄÄSUÄÄ 1065224 A смонтированные на станине с возможностью контактирования с поверхностью одного из валков посредством поворотных рычагов, соединенных с приводом для их поворота в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки материала, рабочие органы выполнены в виде расположенных вдоль валка и направленных вершинами навстречу один другому конических роликов, смонтированных с возможностью свободного вращения и контактирования по образующей их боковой поверхности с поверхностью валка, и ножевых пластин, установленных на роликах вдоль образующей боковой поверхности последних.

1065224

Изобретение относится к производству резинотехнических и полимерных изделий, в частности к приспособлениям, используемым для обработки (смешение, пластикация) резиновых смесей и полимерных композиций на вальцах.

Известно приспособление к вальцам для обработки полимерных материалов, содержащее смонтированные на станине и расположенные над валками вальцев рабочие органы. Последние выполнены в виде отвалов, установленных на двух направляющих (1).

Рабочие органы смонтированы на станине вальцев стационарно, что значительно затрудняет процесс начальной загрузки материала, а кроме того, в ходе работы вальцев нередко забивается вальцуемым материалом, нарушая нормальный режим их работы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является приспособление к вальцам для обработки полимерных материалов, содержащее расположенные над валками вальцев рабочие органы, смонтированные на станине с возможностью контактирования с поверхностью одного из валков посредством поворотных рычагов, соединенных с приводом для их поворота в вертикальной плоскости. В таком приспособлении рабочие органы выполнены в виде смонтированных на траверсе вдоль поверхности валков отвалов (2) .

Известным выполнением не обеспечивается достаточно эффективное вовлечение смеси обрабатываемого материала из его

«запаса», расположенного над межвалковым зазором, что снижает интенсивность процесса обработки, например, смешения материала в валках.

Целью изобретения является интенсификация процесса обработки материала.

Цель достигается тем, что в приспособлении, содержащем расположенные над валками вальцев рабочие органы, смонтированные на станине с возможностью контактирования с поверхностью одного из валков посредством поворотных рычагов, соединенных с приводом для их поворота в вертикальной плоскости, рабочие органы выполнены в виде расположенных вдоль валка и направленных вершинами навстречу один другому конических роликов, смонтированных с возможностью свободного вращения и контактирования по образующей их боковой поверхности с поверхностью валка, и ножевых пластин, установленных на роликах вдоль образующей боковой поверхности последних.

На фиг. 1 изображено приспособление с частичным разрезом конического ролика;

Зо

35 на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.

3 — план окружных скоростей конического ролика; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 1, Приспособление содержит рабочие органы в виде конических роликов 1, укрепленных на рычагах 2 с возможностью свободного вращения, при этом рычаги 2, в свою очередь, выполнены поворотными, установлены на осях 3 и снабжены приводом в виде силовых (пневмо- или гидро-) цилиндров 4 для их поворота в вертикальной плоскости.

На конических роликах 1 укреплены ножевые пластины 5, расположенные вдоль образующей боковой поверхности роликов.

Силовые цилиндры 4 шарнирно укреплены на станине вальцев в опорах 6 и также шарнирно соединены с поворотными рычагами

2 конических роликов 1, при этом левый и правый рычаги 2 жестко соединены между собой тягой 7.

Конические ролики расположены над валками 8 и 9 вдоль последних, направлены вершинами навстречу друг другу и имеют возможность контактирования по образующей их боковой поверхности с поверхностью валка 8.

Приспособление работает следующим образом.

Первоначально приспособление устанавливается таким образом, чтобы не препятствовать подаче на переработку исходных компонентов смеси. Для этого выдвижением штоков силовых цилиндров 4 конические ролики 1 поворачиваются в верхнее положение. После того, как загрузка вальцев материалом закончена и обрабатываемая смесь частично распределяется по поверхности рабочего валка 8, а частично остается в «запасе» в зазоре над валками 8,9, конические ролики 1 опускаются до контакта с поверхностью валка 8. При этом за счет взаимодействия с вальуемой смесью конические ролики 1 приводятся во вращение, а закрепленные на них ножевые пластины 5 прорезают слой этой смеси. Причем вращающийся с некоторой постоянной угловой скоростью сир каждый из конических роликов 1 имеет на своей поверхности вдоль оси различные окружные скорости

7 — юр г, где Vp — окружная скорость поверхности х ролика на расстоянии х от его основа-. ния;

1"*-радиус ролика на расстоянии х от основания.

В некотором сечении О О (фиг. 3) на расстоянии Н от основания ролика последний имеет скорость gp, равную окружной скорости Чв валка 8, а в сечениях, расположенных ближе к основанию — большую, чем окружная скорость валка, в сечениях, расположенных ближе к вершине меньшую.

1065224 р т

Фиг. E

МОКС

Р 3

Составитель Н. Елисеева

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор А. Лзятко

Заказ 10555/18 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Ф/алкал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, вблизи основания ролика 1 имеет место оиережение им валка 8, и в то время как валок со смесью переместится здесь на длину дуги $з (фиг. 4), ролик

1 — на большее расстояние — $а. У. основания ролика 1 имеет место обратное

5 ролик 1 отстает сп валка 8. 3а счет

«задира» смеси в первом случае и ее «торможения» во втором поверхность валка 8 частично освобождается, и в этих зонах созА-А дается возможность для вовлечения в процесс смеси из «запаса».

Использование данного приспособления обеспечит интенсификацию переработки вальцуемых смесей за счет более эффективного вовлечения в процесс смеси из так называемого «запаса» материала, который располагается над межвалковым зазором, что, в свою очередь, позволит повысйть производительность процесса обработки.