Состав для изготовления волокнистых плит

Состав для изготовления волокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

) СОСТАВ для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, содержащий осадок сточных вод картонно-бумажного проиэводстэа и макулатурное волокно, о, т л и ч а ю щи и с я .тем, что, с целью гювьвдёния прочности плит и сокращения времени их изготовления,состав содержит осадок сточных вод с зольностью 35,1-73,2%, а в качестве макулатурного волокна - измельченную в сухом виде влагопрочную макулатуру при следукицем соотношении хомпонен - . тов, мас.%: , Осадок сточных вод с зольностью 35,1-73,2% . 50-85 ., Иэмельченная в . в сухом виде влагопрочная макулатура. 15-50 ;

ае ав

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

ШИ В Й .РЕСПУЬЛИН.ЗСЮ В 29 J 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3414244/23- 05 (22) 16.03.82 (4 6) 07. 0.1.84. Вюл. В 1 (72) A.Ï.Ïîòàïåûêî,- П.В.Король, М A.Печковская, И.N. Nèòðî@àíîâ, .

Г.И.Черниенко, .Л.B.Дудина, В Н.Ерохин, М.В.Ванчаков, И,. Н.ануров-, В.П.Новожилов., В.М.Мироненко, М.A.Eâèëåâè÷ и В.Д.Фрейдкина (71) Украинское научно-производствен-. ное объединение целлюлозно-бумаж-. ной проьыаленности. (53.) 691.147(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР r Р 926138, кл. В 29 J 5/00, 1981 (про.тотип1. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, содержащий осадок, сточных вод картонно-бумажного производства и макулатурное волокно, о. тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности плит и сокра щения времени их изготовления, состав содержит осадок сточных вод с эольностью 35,1-73,2%, а,в качестве макулатурного волокна — измельченную в сухом виде влагопрочную макулатуру при следующем соотношении компонен тов, мас. Ф: .

Осадок сточных вод с зольностью

35,$-7Э,2В, 50-85

Измельченная в . Е сухом виде влагопрочная макулатура, 15-50

1065243

Прототип

Скоп 50

Мелкая фракция макулатурного волокна 50

Скоп 90 парафинированная макулатура 10

53,1 24

130,2 69,5

ИэОбретение относится к целлюлозно-бумажному производству, а именно к производству волокнистых плит, в композицию которых входит осадок сточных вод бумажно-картонного производства.

5.

Наиболее близким к предлагаемому является состав, содержащий осадок сточных нод картонно-бумажного производства (бкоп) с зольностью 20.,6 33.,5% и фракцию макулатурного волокна с длиной последнего не более

0,6 мм (1 . Компоненты состава взяты в соотношении, мас.Ъ:

Осадок 25-75 Макулатурное 15 волоки о 25-75

Недостаток прототипа состоит в том, что с увеличением зольности свыше .35% резко уменьшается прочность плит и их водостойкость. Для поддер- 20 .жания этих показателей на требуемом уровне необходимо или применять макулатуру с большей длиной волокна, что экономически невыгодно, так как такое волокно целесообразно испольэовать в производстве бумаги и картона, или использовать известный путь улучшения механической прочнос- ти и водостойкости волокнистых материалов, широко применяемый в производстве плит и заключающийся во введении упрочняющих добавок типа смол.

Однако, как показали опыты, этот путь неприемлем, если для изготовле ния плит использовать высокозольный скоп. Смолы образуют с таким скопом плотный, плохо обезвоживающийся слой, Для улучшения обезвоживания н скоп можно вводить волокна различного происхождения синтетические, минеральные, природные с целью арми-4О ронания скопа или перлит, однако этот путь экономически нецелесообразен.

Целью изобретения янляется повышение прочности плит и сокращение вре- 45 мени их.иэготовления.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления волокнистых плит, содержащий осадок сточных вод картонно-бумажного производства и макулатурное волокно, содержит осадок сточных нод с эольностью 35,1.. 73,2%, а в качестве макулатурного волокна — измельченную в сухом виде . влагопрочную макулатуру при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Осадок сточных вод с зольностью 35 173,2Ъ 50-85

Измельченная в су- 60 хом ниде .влагопрочная макулатура 15-50

Установлено, что использование в композиции со скопом макулатуры, покрытой или пропитанной парафийом, воском и другими термопластичными веществами и распущенной обычным способом, т.е. в гидрораэбанителе, приводит не только к эабиванию сеток и загрязнению оборудования, но и к некоторому снижению обезвожинаемос.ти скопа, если же эту макулатуру перед использованием распустить на пучки и волокна на мельницах типа молотковой и затем ввести в осадок сточных вод картонно-бумажного произнодства, то получают массу, лишенную указанных недостатков, а пучки и волокна термопластичной макулатуры как бы "армируют" мелкое волокно и наполнитель осадка сточных вод, что приводит. к повышению механической прочности плит и улучшению водоотдачи .массы.

Добавление. влагопрочной макулатуры к высокоэольному осадку сточных вод картонно-бумажного производства в количестве меньше 15 мас.Ъ.не дает существенного повышения механической прочности плит. В то же время, содержание влагопрочной макулатуры в количестве более 50% приводит. к ослаблению связи между волокнами вследствие высокого содержания воска, парафина, полиэтилена и других веществ.

В табл.1 приведены качественные показатели, характеризующие время обезвоживания плит, прочность на изгиб и водопоглощение в зависимости от композиционного состава плиты и величины зольности применяемого скопа.

1 Таблица 1

42 14 144„0 14,7

1065243

Скоп 80

Парафинированная макулатура 20

Своп 40.

Парафинированная макулатура 50

Ско п 40

Парафинировннная макулатура 60

Скоп 85

Макулатура с полиэтиленом 15

Скоп 70

Макулатура с полиэтиленом.30

Скоп 50.

Макулатура. с полиэтиленом 50

Скоп 70

Парафинированная.макулатура 15

Макулатура с полиэтиленом 15

Скоп 50

Парафини- рованная макулатуРа 25

Макулатура с полиэтилейом 25, Скоп 40

Парафинированная ,макулатура 30

Макулатура с полиэтиленом 30

Анализ данных, представленных в таблице. показывает, что введение в скоп измельченной в сухом виде

4 5 :влагопрочной макулатуры позволяет. сократить время обезвоживания плиты предлагаемого состава до 5-10 мин

5. по сравнению с 24 мин по прототипу при одновременном .улучшении прочности на изгиб и снижении so onoглощения.

160i0 7t5 . 10 П р .и и е р 1. Макулатуру, представляющук собой отходы парафинированной и покрытой воском бумаги .и картона измельчают в .сухом виде в вк лотковой мельнице при диаметре отверстия сита 8 мм. Берут 60 г ..150<0 S.,7 абс.сух. макулатуры, смешивают ее с

240 r абс.сух. скопа (осадка физи:— ко-химической очистки сточных вод), имеющего степень помола 64 ШР и золь 0 ность 43,5%, пеРемешивают и Разбавляют водой до концентрации 3%, под-

138,4 6,2 . кисляют,квасцами до РН 5-5,5 и добавляют 15 мл 2%-ного раствора полиакриламида (ПАА) 0,3 вес.% а.с. волокна),.отливают на аппаратуре ЛОА-2

137 0 44 ° 4 плиту влажностью 20%. Полученную плиту прессуют и сушат в гидравлическом прессе при 130 С до влажносо ти 10%.

Время отлива и физико-механические показатели плит. представлены в табл.2.

Пример 2. Берут 150 г абс.сух. макулатуры, полученной. как

06324.впрере1.и 1 50rабс.сух.скопа (зольностью 53% степень помола

Э

I . 68 ШР), смешивают, разбавляют, подкисляют, добавляют ПАА, обезвоживают и сушат, как в примере 1, при

1400 С.

40 Пример 3. Берут 45 г. абс.сух. парафинированной макулату ры, полученной, как в примере 1, и

45 г абс.сух. макулатуры, покРытой . полнэтиленом, распущенной в молотко4$ вой мельнице по примеру 1 и 210 r абс.сух. скопа:(зольность 43,5%„ степень помола 64» ), смешивают, разбавляют водой, подкисляют, добавляют ЙАА, обезвоживают и сушат при

50 150 С . I

Пример 4. Берут 75 г

227 . 5,0. - або.сух. макулатуры парафинированной полученной по примеру 1, 75 r

:абс.сух..макулатуры, покрытой поли55 этиленовой пленкой, полученной по примеру 1,. 150 r скопа (зольность

53%, степень помола 68 ШР).. Смешивают, разбавляют вбдой, обезвоживают по примеру 1, сушат при 170 С. 188 5 6:p я) Характеристика полученных плит приведена в табл.2.

Продолжение табл.1

42 . 9

53,1 8

53,1 б

42,0 10

53,1 9

53,1 7

42,0 8

53,1. 6

53.,1 5

1065243

Таблица 2

Характеристика плит

Пример Состав плит, %

Зольность ф

Плотность кг/м

Толщина, MM одоолоще ие,%

Скоп 80

Парафинированная макулатура 20

43,5 9 172,0 8,5 10 816

Скоп 50

Парафинирован-ная макулатура

53,0 6 1 62,5 4,8 11 771

Скоп 70

198,6 7,4

43,5. 8

10 770

4, Скоп 50

Парафинированная маку.ратура

Макулатура с полиэтиленовым покрытием 25 53,0 б .212,0 б,б. 10 760

Древесная масса 100

55 абс..сух. макулатуры, покрытой поли, этиленом, измельченной в молотковой мельнице по примеру 1, и 150 габс.cyr. скопа зольностью 73,2% при степени помола 71 ШР смешивают и разбавляют

6О водой. Суспензию подкисляют до рН

4,5-5,5, к ней добавляют ПАА, после чего обеэвоживают и сушат при 150 С.

Характеристика плит, полученнь1х по примерам 5 и 6, представлена в

А5 табл.3 °

Пример 5. 45 г абс.сух.. макулатуры, покрытой полиэтиленом, измельчают в молотковой .мельнице IIo примеру 1 и 255 r a6c.ñóõ. скопа. зольностью 35,1% при степени помола

63 ШР смешивают, разбавляют воДой до концентрации 3,2В. Суспензию подкисляют, к ней добавляют ПАА, после .чего обезвоживают и сушат при 140 С.

Пример б. 75 r a6c.ñóõ. парафинированной макулатуры, 75 г

По ГОСТ

1598-74

"Плиты древесно-волокнистые"

1йарка

IIT-100

Парафинированная макулатура

Макулатура с полиэтиленовым покрытием 15

Время обезвоживания мин

Преде прочности при изгибе кг/см

100 40 — 400-800

1065243

Таблица. 3

Состав плит,Ъ Золь- . ность скопа,Ъ

Карактеристика плит

Время обеэ

Пример

Тол- Плотщина, ноств, мм кг/м во кивания мин

Скоп 85.35,1 . 9 188,0 12,6 11

804

Скоп 50

14 136,5 8,1 11 808

73,2

»

Изобретение позволяет утилизировать влагопрочную макулатуру, которая из-эа. трудностей, переработки. не находит применения в, народном хозяйстве, .и увеличить содержайие скопа в композиции плит до 853, а также получить высокопрочные плиты и сократить время их.изготовления.

Составитель Т.Марвинская

Редактор Т.Колб Техред Й, МатОЧКа Корректор О.Тигор »

Заказ 10974/19 Тирам 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

° ЮМ» Ю »

Филиал ППП "Паееит".,: r.уйгород, ул.Проектная, 4

Макулатура с полиэтиленовым покрытием 15

Парафинированная макулатура 25

Макулатура с полиэтиленовым покрытием 25

Предел прочности при изгибе кгс/см

Водопоглощение, Ф