Способ получения известковой суспензии

Способ получения известковой суспензии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОЙ СУСПЕНЗИИ, включающий гашение извести водой в присутствии добавки , отличающийся тем, что,с целью уменьшения потерь активной окиси кальция, снижения вязкости суспензии, а также снижения содержания примесей в суспензии, в качестве добавки используют гидроокись магния в количестве 3-9% от массы активной окиси кальция, содержащейся в исходной извести.

СОЮЗ COBETCHHX . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ- СВИДЕТЕЛЬСТВУ!!

1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ, ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3492896/23-26 (22) 24.09.82 (46) 07.01.84. Бюл. 9 1 (72) A.Ô.Çîçóëÿ, .В.A,Телитченко, Г.Н.Ворошилов, В.A.Духнин и Н.A.Ïëåõîâ (53) 661.842. 23(088.8) (56) 1.. Авторское свидетельство СССР

Ф 335210, кл. С 01 В 11/06, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР и 297607, кл. С 04 В 1/06, 1968.

3(59 С 01 F 11/02 С 04 В 1 06 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОЙ СУСПЕНЗИИ, включающий гашение извести водой .в присутствии добавки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь активной окиси кальция, снижения вязкости суспензии, а также снижения содержания примесей в суспензии, в качестве добавки используют гидроокись магния в количестве 3-9Ъ от массы активной окиси кальция, содержащейся в исходной извести.

1065341

Изобретение относится к способам получения известковой суспензии и может быть использовано в химической промлаленности, в частности в производстве кальцинированной соды аммиачным методом при разложении хлористого аммония в процессе дистилляции и очистки рассола, а также в производстве окиси магния гидратным методом.

Известен способ получения иэвест- 10 ковой суспенэии, включающий гашение извести водой в присутствии добавки, в качестве которой используют обесхлоренные сточные воды производ ства солей гипохлората кальция,сос- 15 тава,г/Л: СаС8 -100-300, ИаСI 100-200. хлораты 1,2-6,0. Этим способом полу.— чают легкоподвижную и хорошо транспортируемую известковую суспенэию, имеющую вязкость 0,0068 нс/м (1) .

Недостатками способа являются резкое увеличение потерь СаОа„ (P5

50% в зависимости от количества добавки) и повышенное содержание твердых гримесей в суспензии . R 2,9

3,0 r/r (где R - отношение содержания полезного компонента к содержанию примесей) .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения известковой суспеизии, включающий гашение извести водой в присутствии добавки — аммиака в количестве, обеспечивакщем получение

3-7%-ного раствора (2g .

К недостаткам способа относятся: высокие потери активной окиси кальция с отходами гашения, составляющие 5-6%, повышенная вязкость получаемои известковой суспензии 40

0,0076 нс/м, что затрудняет ее транспортировку, высокое содержание примесей в известковой суспензии R 3,7-3,9. г/г.

Цель изобретения - уменьшение потерь активной окиси кальция, снижение вязкости суспензии, а также снижение содержания примесей в суспенэии.

Поставленная цель достигается тем, что согласно,. ;юсобу получения известковой суспенэии, включающему гашение извести водой в присутствии добавки, в качестве последней используют гидроокись магния в количестве 3-9% от массы активной окиси кальция, содержащейся в исходной извести °

Гидроокись магния пассивирует наиболее активные центры поверхнос- 60 ти частиц извести. При этом в первую очередь в реакцию гидратации, повидимому, вступают менее активные частицы окиси кальция, бурное тепловыделение в начальный период кон" тактирования извести с гасящей жидкостью отсутствует, и скорости процессов гидратации и диспергирования выравниваются, что способствует более полному протеканию обоих процессов. В результате потери компонента СаОак с отходами гашения уменьшаются до 3.-4%, вязкость суспенэии за счет более однородного дисперсного состава и отсутствия аморфных частиц Са (ОН) снижается до 0,0058 нс/м,. а содержание примесей снижается до величины и = 4,54,8 r/r.

Способ осуществляют следующим образом.

В гаситель подают известь и воду, в которую предварительно вводят добавку - гидроокись магния в количестве 3-9% от массы активной окиси кальция, содержащейся в исходной извести. Например, в качестве добавки гидроксида магния используют шлам рассолоочистки от ионов магния в производстве кальцинированной соды.

Полученную известковую суспензию отделяют от отходов гашения и направляют потребителю.

Пример 1. 231 r извести, содержащей,,г: Ca0 J.67,4, СаСОе 29,5, и нерастворимый в НСР остаток 5,5, гасят 580,4 г суспензии содержащей

575,3 г воды и 5,1 г,Mg(OH)* (3% от массы компонента СаОак,, содержащегося в исходной извести).

В результате гашения извести и отделения образовавшейся суспензии от твердого остатка получают 643,3 r известковой суспензии, содержащей,r:

СаОа,д . 5,7, Са (ОН), 204,8 (155,2 r в пересчете на CaOа„, .), СаС09 26,, СаОцеакт 15,6, R 03 2,5, 5! 0 1,4 нерастворимый в HCf остаток 2,3, Mg(0Í) 4,8, Н О 380,2, а также

30.,7 г твердых отходов гашения, содержащих, r: СаОак . 3,1, Са {ОН)у 4,6 (3, 5 г в пересчете на Са0 акт ), СаСОз

3,5, СаОнеакт 5к7, В 0 1,7, 510у

1,7, нерастворимый в HCf. остаток 3,2

Mg (ОН ) 0,2, Н О 7.

В процессе гашения испарилось 137,3 r воды. Потери компонента СаО®„ с отходами гашения составляют 3,9% вязкость полученной суспенэии

0,0058 нс/м . Величина R составляет 4,5 г/г.

Пример 2. 203,4 r извести, содержащей, г: СаОакс 147 4 СаСО>

26, СаО еакт 18,8, R O 2,8, 5IOp

3,5, нерастворимый в HCf остаток

4,9 гасят 525,9 г суспенэии, содержащей 512,6 r воды и 13,3 r Mg(OH)4 (9% от массы компонента СаОа,, содержащегося в исходной извести) .

В результате гашения извести и отделения образовавшейся суспензии, 1065341

Составитель Л. Волкова

Редактор A. Шишкина Техред М. Гергель . Корректор М. >рдейи

Заказ 10984/24 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 от твердого остатка известными методами получают от 572 г известковой суспензии, содержащей, r:

СаОок, 6,7, Са (ОН)7 179,0 (или

136,3 r в пересчете на СаО к,), СаС03 182, СаОнеок 14 9г RgOq 1,9, S i 0 2,8, нерастворимый в НС остаток 3 8, Hg (ОН) 13 1, Н20. 330 7, а также 32,5 г твердых отходов гашения, содержащих, г:- Ca0 „, 2,3, Са(ОН) 2,8 (2,1 r в пересчете на

СаОакт ), СаСО 7,8, СаОнеакт . 3i9 °

К> О> О, 9, S i 0 О, 7, нерастворимый в НСе остатоК 1,1, Hq(OH) 0,2, НуО 12,8. B процессе гашения испарилось 124,8 г Н О. Потери компо- 15 нента СаОе,„ составляют 3,0%, вяз-. кость полученной суспензии

0,0057 нс/м . Величина R равна

4,8 r/ã °

Если количество гидроксида магния 2р составляет менее 3% от массы компонента СаО „,, содержащегося в исходной извести, т.е. меньше данного интервала, эффективность способа резко снижается, так как пассивация 25 наиболее активных центров реакции гидратации происходит в недостаточной степени, При этом не предотвращаются процессы усадки пор и образования аморфного гидроксида кальция, вследствие чего / например, при количестве добавки 2Ъ/ потери компонен- та СаОдк, возрастают до 6,5Ъ, вязкость повышается до 0,007 нс/м, а величина R до 3,7 r/r.

Введение добавки гидроксида магния в количестве, превышающем верхнюю границу данного интервала, технически и экономически нецелесообразно, так как потери компонента

Ca0+ при этом больше не уменьшаются, величина R лишь существенно увеличивается, а вязкость суспен;зии начинает расти. Так, при количестве добавки 10%, величина R

4,85 r/r, а вязкость суспензии возрастает до 0,0063 нс/м .

Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным состоят в уменьшении потерь СаОак, с отходами гашения до 3-3,9% против

5-6% (в известном), снижении вязкости получаемой суспензии до О 00570,0058 нс/м против 0,0076 нс/м, в результате чего улучшается транспортировка суспенэии по технологическим трубопроводам, снижается также и содержание твердых примесей в суспензии R = 4,3-4,8 г/г против

3,7-3,9 r/ã.