Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- СЫРЬЕВАЯ СКЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА, включакадая невспучивающееся мергелистое глинистое сырье и гидролизный лигнин с рН 5-6, отличающаяся тем/ что, с целью увеличения прочности, снижения водопоглощения и содержания сульфатных соединений, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении , мае.%: Невспучивающееся мергелистое глинистое сырье 97,0-97,5 Гидролизный лигнин с рН 5-6 2,5-3,0 . - - . С «

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В» Р ""М .Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СЦИДЕТЕЛЬСТВУ

2,5 -3,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3473721/29-33 (22)26 .05, 82 (46)07.01.84. Бкл. В 1 (72)Р.И. Ходская, В.К. Демидович, Г.Я. Шишканов, Н.В. Ермаков, Р.С.. Левчук и Ц.A. Леках (71)Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (53)666.972(088.8) (56)1. Авторское свидетельство СССР

9 580194, кл. С 04 В 21/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

В 637368, кл. С 04 В 31/20,. 1977 . (прототип).

„,S0„,10 537 A

М59» 4 В 31 20. С 04 В 21/00 (54) (57) СЫРЬЕВАЯ С»ЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАИЗИТА, вклкчакщая невспучивак»щееся мергелистое глинистое сырье и гидролизный лигнин с рН 5-6, отличающаяся тем; что, с целью увеличения прочности, снижения водопоглощения и содержания сульфатных соединений, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.Ъ:

Невспучивающееся мергелистое глинистое сырье 97,0-97,5

Гидролизный лигнин с рН 5-6.

Ф 1065379 образуются при диссоциации карбонаTo$ сырья и при горении лигнина.

Таиое интенсивное выделение газон затрудняет проникновение кислорода внутрь гранулы. Частицы лигнина, расположенные внутри гранул, в усло-,,виях недостатка кислорода начинакт подвергаться пирогенетическому разложению по реакции С + .Н С СО +

+ Н2 (1) и С + СО 2 СО..

® Диффундирующая от .разлагающейся частицы лигнина окись углерода, не встречая sa i. своем пути кислород, начинает диссоциировать на СО2 н

С - сажистый углерод, который, от35 кладываясь в центральной части ядра, резко ухулшает условия вспучивания.

Цель изобретении - увеличение прочности керамзита, снижение водопоглощения и содержания сульфатных соеди2О некий.

Ноставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамэита, включающая невспучивающееся мергелистое глинистое сырье и гидролизный лигнин с рН 5-6, содержит указанные компоненты при следующем соотношении., мас.В:

Невспучивающееся мергелистое глинистое сырье 97,0-97,5

3О Гидролизный лигнин с рН 5-6 2,5-3,0

В качестве исходного глинистого сырья используют невспучивакэ юся мергелистую глину месторождения "Ми35 хайловка" Гродненского района и области. Химический состав характеризуется следующими окислами, мас.Ъ: .

810 49,73 AZgO, 11 96 TiOg 0,54;

Fe>0 4,32; СаС 10,92; М80 3,63;

40 К О 3,44.

Гранулометрнческий состав глинистого сырья и его пластичность представлены в табл. 1. юг

Таблица 1

Содержание фракции, %

Число пластич ности

Размер фракции, мм

Более 1

В том числе

Менее

0,01

1-0,06 0,06-0,01

Менее

0,001

0,005

-0,001

0,01-0,005

25,17

1 4, 5 18,58

35,90

2,85

17,32

79, 65

0,18

65

Изобретение относится к производ ству строительных материалов и может быть использовано при производстве керамэита.

Известна сырьевая смесь для произ. .водства керамзита, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье и органическую добавку - омалеиный древесный пек (.13.

Однако при использовании укаэанной добавки для получения керамзита иэ невспучивающегося глинистого сы- рья эффект вспучивания очень невысок (коэффициент вспучивания i), что не позволяет получить заполнитель с требуем ми физико-техническими свойствами.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является сырьевая смесь для производства керамзита (2 1, включакщая, мас.%:

Глинистое "ырье б 5-.80

Гидролизный лигнин 18-34,5

Серная кислота 0,5-2,0

Недостатком этой сырьевой смеси является невысокая механическая прочность керамзита, высокое водопоглощение, значительное содержание сульфатных соединений, выэывакщих коррозию арматуры.

Кроме того, при использовании невспучивающегося мергелистого глинистого сырья не достигается требу. емого вспучивания материала. Гранулы керамзита получаются плотными, ! тяжелыми с наугле оженным малопорнстым ядром и по своим физико-техническим свойствам не соответствуют требованиям ГОСТ 9759-76.

Это объясняется тем, что интенсивное и быстрое нагревание гранул, содержащих значительное количество лигнина (18-34% 1 н карбонатов, приводит к тому, что внутри них начинается бурное выделение газов, которые

В качестве добавки используют гидролизный лигнин Бобруйского завода, для .которого характерно рН 5-6.

Изготовление керамзитового гравия нэ пре)лагаемой сырьевой смеси осуществлякт по пластическому способу. Измельченную глину н просеянный лигннн дозиру т, перемешивают в двухвальной глиномешалке, где по мере надобности сырье увлажнякт до

1065379

18- 22%. Затем смесь. пропускают, через кирпичеделательный пресс с перфорированной лобовой плитой. Отфор-. мованные сырцовые граиулы подают

:транспортером на сушку, а затем на обжиг во вращакицуюся печь. Температура обжига 1165-1185 С.

Предлагаемое значение рН лигнина

5-6 является оптимальным,. Использование лигнина как с рН 1-4, так и г

4 рН 7-12 не обеспечивает получение хорошо вспученного керамзита гранулы получаются малопорисФые, тяжелые, с сильно оплавленной деформированной поверхностью.

Конкретные составы предлагаемой сырьевой смеси и известной, а также физико-технические показатели из сырьевой смеси укаэанных .составов, даьы в табл.- 2.

10 1

+4,, 44

О с

° ч

О, о б л мб

Х, !

)! i! i м с

44l с

Ю л

1 м мб с 444 .

Ю с

Ol,м! gCI

В 1 1

;,ф » м н

1 1 е4 1

И .1

Мб м

CI с л

I4l

441 с

44I м мб, м

I41

О

Ф4В Ц д 1, С1 с

444 м

CI с м

I4I

CI с

I4I

11, 1 мб и

М мь м е

4I бб

О

- е

1»Ь! 1 м

1.

Мб с о

1 ВЧ И! !

1Ф

IO с

Ю

° ° о с мб

Ю с м мб с м

4 1

»»

И: 1

Ц !

° 1

1 б !

1! Ф" з

1 3 с °

1 Р

1 1

1 1

1»б 1 ЬI

«(3) «)«i»

11«1 !»Я

1065379

il»S(l4 1

«ilk!I i

44 I1Р

1065379

Составитель И. Хитрова

Техред О. Неце КОрректор В.Гирняк

Редактор Г. Волкова

Тираи. 608 Подписное

ВНИИПИ ГОсударствеиного комитета СССР . no делам изобретений и открытий .

113035, москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Эакаэ 10991/26 юа а е ююа»

Филиал ППП "Патент", г. Уигород, ул. Проектная, 4

Из табл.2 следует, что физико-технические показатели керамзита из предлагаемой сырьевой смеси значительно лучше, чем у керамзита иэ известной сырьевой смеси прочность керамзита больше, чему керамэитаиз известной 5 смесиуводопоглсщение меньше,значи- . тельно сокращается содериание вредных сульфатных соединений (в 30 раз это способствуфт сохранению арматуры в высокопрочных легких бетонах количество циклов попеременного замораиивания и оттаивания увеличилось.

Использование предлагаемой сырьевой смеси позволяет расширить сырьевую базу для производства керамзита, применяемого s конструкционных .бето- нах.