Пресс-масса для изготовления облицовочного слоя древесно- стружечных плит

Пресс-масса для изготовления облицовочного слоя древесно- стружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ ДРЕВЕСНО-. СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающая мочевиноформальдегидную смолу, гидролизный , лигнин и измельченный древесный наполнитель, отличающаяс я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств облицовочного слоя, она в качестве измельченного древесного наполнителя содержит гидролизованные опилки при следующем соотношении компонентов , мас.%: Мочевиноформальдегидная смола (на 50%-ный водный раствор) 10-15 Гидролизный 15-25 лигнин Гидролизован60-75 ные опилки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11), ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15-25

60-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬЙ (21) 3424102/23-05 (22) 12.04.82 (46) 07. 01 ..84. Бюл. )) 1 (72) С.П. Горбач и В.В. Арбузов (71) Пензенский политехнический институт (53) 678.632 (088.81 (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 634967, кл. В 29 3 5/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

)) 946973, кл. В 29 3 5/00, 1981 (прототип). (54) (57) ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ ДРЕВЕСНО-.

СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающая мочевиноформальдегидную смолу, гидролизный лигнин и измельченный древесный

3(51) С 08 L 97/02) С 08 L 61/24 наполнитель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств облицовочного слоя, она в качестве измельченного древесного наполнителя содержит гидролизованные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ)

Мочевиноформальдегидная смола (на

50%-ный водный раствор) 10-15

Гидролизный лигнин

Гидролизованные опилки

1065450

2,5-3,0.

Остальное

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к составам для получения на ружных слоев древесных плит, и может быть использовано для производства строительных материалов, например конструкционно-облицовочных, декоративных и теплоизоляционных древесно-стружечных плит.

Известна пресс-масса для изготовления внешних слоев многослойных древесно-стружечных плит, содержащая мочевиноформальдегидную смолу, сульфатное мыло, хлористый аммоний и верховой торф E1) .

Недостатками этой пресс-массы являются пониженная водостойкость облицовочных слоев на ее основе и низкое их качество.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является прессмасса для изготовления облицовочного слоя древесно-стружечиых плит, включающая мочевиноформальдегидную смолу, гидролизный лигнин и измельченный древесный наполнитель (древесную стружку1 23..

Однако известная пресс-масса не позволяет получить облицовочные слои с достаточно высокими фиэико-.

:леханическими свойствами,.(прочностью на изгиб, гидрофобностью).

Цель изобретения — повышение физико-механических свойств облицовочного слоя древесно-стружечных плит.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-масса для изготовления облицовочного слоя древесиостружечных плит, включакщая мочевйиоформальдегидную смолу, гидролизный лигнин и измельченный древесный.наполнитель, в -качестве измельченного. древесного наполнителя содержит гидролизованные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Мочевиноформальдегидная смола (на

50%-ный водный раствор) 10-15

Гидролизный лигнин 15-25

Гидролиэованные опилки 6.0-75

Гидролизованные опилки имеют следующий химический состав, вес.%:

Лигнин 19,0-25,0

Вещества, экстрагнруемые спирто-бензольной смесью . 17ю0 28 0

Пентозаны 3,0 4,0

Вещества, растворимые в горячей воде

Целлюлоза

Полимерцодобные вещества, присут ) ствующие в гндролизованных опилках, вступают в химическое взаимодействие с мочевиноформальдегидной-смолой. Получаемое при этом композиционное связующее обладает повышенной текучестью, высокой адгеэией к древесным частицам и образует. химические связи с реакционноспособными группами гидролизного лигнина, 10 что способствует образованию прочных, водостойких физико-химических связей между компонентами прессмассы.

Кроме того, наличие гидролизного

15 лигнина, обладающего высокой гидрофобностью,,улучшает водостойкость пресс-массы в целом.

При нагревании сформированных .стружечно-клевых пакетов с обли20 цовочными слоями композиционное связующее образует химические связи со стружкой по месту гидроксильных групп целлюлозы (и других комIloHeHToB древесины1 и собственных

25 метилольных групп. Все эти физикохимические процессы, происходящие в пресс-массе при горячем прессова.— нии, обеспечивают получение водостой ких облицовочных древесно.-стружечных плит с,качественной поверхностью

Пресс-массу для изготовления обли цовочного слоя готовят .следующим образом.

Берут гидролизный лигнин,дисперсностью не более 2,0 мм и остаточной влажностью 4% смешивают с гидролиэованными опилками дисперсностью

2,5-3,0 мм, влажностью 7% и связующим до получения однородной массы..

40 В качестве связующего используют мочевиноформальдегидную смолу . 50%-ной концентрации, например

КФ-ИТ (ГОСТ 14231-78 ). Водный гидролиэ опилок проводят при 17545 185 С в течение 110-130 мин.

Примеры составов пресс-массы .приведены в табл. 1.

Из полученной пресс-массы форми50 руют наружные слои стружечно-клеевых пакетов, которые затем подвергают горячему прессованию па обычной технологии. Отпрессованные древесно-стружечные плиты кондициони« руют при стандартных условиях в течение 10 сут.

Для физико-механических испыта.ний готовят образцы с размерами

550 475 20 им и 100к100<20 мм. Количество образцов для каждого вида испытаний определяют по ГОСТ 1063378.

При испытаниях плит определяют плотность, предел прочности при статическом изгибе, разбухание по

65 толщине и водопоглощение по массе

1065450

Т а б л и ц а 1

Компоненты

15 ",15

Связующее

Гидролизный лигнин

20

Гидролизованные опилки

75

60

58 за 24 ч и 30 сут. При испытании на водостойкость образцы предварительно подвергают специальной подготовке, которая заключается в пропитке торцов синтетическим водостойким леем, например марки

"Дубок" ТУ 6-15-1146-78).

Получ нные данные физико-механических характеристик. приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что физикомеханические показатели древесностружечиых плит с облицовочными слоями из предлагаемой пресс-массы превосходят аналогичные показатели плит, облицованных известной массой .

Наличие гидролизного лигнина более 25 мас.В, а гидролиэованных опилок менее 60 мас.% (состав 1) приводит к снижению качества склеивания частиц облицовочного слоя и отслаиванию его от стружечно-клеево.

ro ковра. Уменьшение количества гид. ролизного лигнина менее 15 мас.% с одновременным. Увеличением содержания гидролизованных опилок более

75 мас.В (состав.5) ведет к сниже,ний водостойкости облицовочного слоя.

В .табл. 3 приведены сравнительные данные, отражающие наличие синергетического эффекта от совместного ввода гидролизного лигнина и гндро-,, лизованных опилок в .мочевиноформальдегидную смолу.

Из табл. 3 видно, что физикомеханические показатели плит в наиболь.аей степени повышаются при облицовке их пресс-массами, в состав .которых"входят гидролизный лигнин и гидролиэованные опилки (составы

5-7 ). Наличие в пресс-массах одного гидролизного липнина повышает водостойкооть плит (состав 2, но качество склеивания наружного и внутреннего слоев оказывается низким, а это приводит к расслоению плит цри длительном воздействии воды (cocxatt 13 . Ввод в качестве наполнителя гидролиэованных опилок в различной степени воздействует на прочностные и гидрофобные свойства.

В то время, как прочность несколько повышается и достигает значений, близких к максимальным (состав,4, водостойкость остается ниже, чем

10 при совместном вводе, предлагаемых веществ {составы 5-7 j.

Технические преимущества предла. гаемой пресс-массы по сравнению с известной заключаются в возмож

f5 ности улучшения физико-механических свойств облицованных дреъесностружечных Плит без существенного изменения технологии их изготовления..Это обеспечивает повышение

;@ прочности плит на статический изгиб на 2,5-8%, снижение водопоглощения за 24 ч и 30 сут в 2,1-2,6 и 2-2,2 раза, соответственно, уменьшение разбухания за 24 ч и 30 сут в. 4,7-5,4 и 4,1-5,1 раза, соответ- ственно.

I..

Высокие эксплуатационные и эстетические качества плит, облицованных пресс-массой,.позволяют значительно расширить область нх применения, так они могут использоваться в качестве декоративного и облицовочного материала для наружной и внутренней отделки промышленных и гражданских сооружений, сельскохозяйственных обьектов, например животноводческих ферм, а также для устройства чистых полов. Кроме того, утилизируется крупнотоннажный от40 ход гидролизного производствагидролизиый лигнин, что способству» ет охране окружающей среды от воз действия этого продукта и рацио-. нальному использованию природных

45 ресурсов страны. !

Ф хх

Ф

Рии о и

g !OQ о "

"oю

g g И

I

1

1

1

1 о э цъ о гч

Ю!

I

I

1

1 !

I

1

1 Ф

Фи

Яисю оа к я с

1» оо

1 И э .о с

Cf Ф охи аахм (Ъ с т-!

0Ъ е. ! Ъ

CV Ф н ж к

1 х к

Ф

1» ф !

Х о

Э Ф

Х XI» х ж "ъ

Фци хк хoQ

1Q н РЪ

0ОМ а 1» О) 1

I

1

1

I !

I (Ч фЪ ъ с ф в »

СЧ

СО

%-4

Ф ФdP х х х х

ФЯЬ хк

>o е нсвт еое а g

ОЪ

% Ф н

r4 0Ъ

Л 00

Е о о а ж,х е аи

С Ф

К 0

Эхх

Ц !» 1»

Фие аон

1:хи

3Ъ i хи

1» в 1 х м

М

A н

On

oz х н ь о ы

И а о

Ю CV л гъ о о о

0О О а ! л оъ л л

ltj

1» о о

1

I

1

1

I

I

1

1

1

1

I

I !

1

I !

1

1

I

I

1 .1

I

1

I — -t

1065450

i I

С Ъ » lA

% Ь с

Ch СЧ С ) е» а-! а-»

Ч сО в .л ф

Г Ъ

СЧ г»

РЪ ч-! CO ОЪ

СО 00 с Ъ

М 10

Q (Г Ъ tA 10

CV (Ч (! о Оъ о

N !ЪЪ Ф

СЧ (Ч 64

1065450

Таблица 3

Состав

215

790

810

15

230

239

700

245

750

17

778

250

25

800

253

267

68

790

П о олжение табл. 3

Р Я

Физико-механические показатели плит

Состав

8,0

5,9

14,0

8,7

9,0

6 4

10,1

20,0

15 0

14,9

13,9

18,8

13,9

9,3

9 7

7,0

8,8

14,7 l,8

12,1

5,7

13,5

8,4

6,8

ВНИИПИ Заказ 11003/29 Тираж 473 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул. Проектная, 4 разбухание по толщине за 24 ч, В разбуха по толщ за 30 .с

Облицовка отслаивается

8,2

9,1!

Облицовка отслаивается