Клеевая композиция для склеивания деталей обуви

Клеевая композиция для склеивания деталей обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КЛЕЕВАЯ КОМПОЭЩИЯ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ, включающая поляхлоропрен, оксид Цинка, оксид магния, л - трет -бутилфенол-. формальдегидную смолу, канифоль, тиурам и растворитель, о т ли ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и теплостойкости клеевых соединений, она дополнительно содержит фенилендиамин при следуклдем соотношении компонентов, мае.% I 17,92-18,73 Полихлоропрен 1,79-1,87 . Оксид цинка 1,25-1,31 Оксид магния 0,27-0,28 Тиурам 0,72-0,75 Канифоль И -трет -Бутилфенолформаль1 ,79-1,87 дегидная смола 0,19-1,26 ФениленДиамкн Остальное Растворитель СО

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(51) С 09,1 3 12

I (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1,79-1,87

0,19-1,26 Pg

Оетальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3512312/23-05 (22) 23.07.82 (46) 07.01.84. Бюл. В 1 (72) А.-Й.В. Пятравичюс, К.-В.К. Мицкус и В.Л. Раяцкас (71) Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (53) 668,395..7(088.8) (56) 1. Кардашов Д.А. Синтетические клен. М., "Химия", с. 274-276.

2. Типовая технология обуви.

Ч VII, М., ЦНИИТЭИлегпром, 1978, с. 14-16 (прототип). (54) (57) КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ

СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ, включащцая полихлоропрен, оксид Цинка, оксид магния, л — трет -бутилфенол-, формальдегидную смолу, канифоль, тиурам и растворитель, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и теплостойкости клеевых соединений, она дополнительно содержит фенилендиамин при следуюцем соотношении компонентов, мас.Ъ

Полихлоропрен . 17,92-18,73

Оксид цинка 1,79-1,87, Оксид магния 1,25-1,31

Тиурам 0,27-0,28

Канифоль 0,72-0,75 () -трат -Бутилфенолформальдегидная смола

Фенилендиамин

Растворитель

1065457

Изобретение относится к изготов-, ленив обуви, а конкретнее к получению клеевых композиций для крепления низа обуви к верху из натуральной кожи или текстильных материалов.

Известны клеи на осноне полихлоропреновых каучуков в сочетании с синтетическими смолами (1)

Однако эти клеи не обладают достаточной теплостойкостью.

1О

Наиболее близкой по технической сущности и получаемому эффекту к изобретению является клеевая композиция для склеивания деталей обуви, включающая полихлоропрен - наирит ЙТ,)5 оксид цинка, оксид магния, тиурамканифоль, и Ь -Трет -бутилфенолформальдегидную смолу 101К, растворитель - смесь этилацетата и бензина в соотношении 1:1 (по массе). Концентрация клея 25% 21 .

Однако клеевая пленка, образуемая этим клеем, характеризуется невысокой теплостойкостью и не обеспечивает достаточную прочность клеевых соединений.

Цель изобретения - повышение прочности и.теплостойкости клеевых соединений.

30

Поставленная цель достигается тем, что клеевая композиция для склеивания деталей обуви, содержащая полихлоропрен, оксид цинка; ) оксид магния, и — трет -бутилфенолформальдегидную смолу, канифоль тиурам и растноритель, дополнительно содержит фенилендиамин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полихлоропрен 17,92-18,73

Оксид цинка 1,79-1,87

Оксид магния l,25-1,31

Тиурам 0,27-0,28

Канифоль 0,72-0,75

h - Трет -Бутилфенолформальдегидная смола 1,79-1,87

Фенилендиамин О с 19-1 126

Растворитель Остальное

45

Введение в состав наиритового клея фенилендиамина в виде раствора в этилацетате обеспечивает повышение теплостойкости и прочности клеевых соединений. Орто -фенилендиамин обладает лучшей растворимостью в этилацетате по сравнению с мета - или пара -йенилендиамином, однако введение и других изомеров

65 фенилендиамина н клеевую композицию дает аналогичный эффект. Введение в 60 состав полихлоропреновых клеен соединений типа полиэтиленамина и им подобных резко снижает жизнеспособность таких клеев (до 1-2 ч). Жизнеспособность. клеев с введенными соединениями типа фенилендиамина составляет не менее 8-9 ч °

Клеевыми соединения обувных материалов, полученные с применением предлагаемой клеевой композиции, значительно превосходят по теплостойкости и прочности клеевых соединений, полученных с применением известного клея.

Составы предлагаемого клея приве.дены в табл. 1.

Пример 1. После пластикации на вальцах 18,73 мас.% каучука накрита НТ и введения в его состав

1,87 мас.% оксида цинка, 1,31 мас.% оксида магния, 0,28 мас.% тиурама и 0,75 мас.% канифоли полученную смесь растворяют н смеси этилацетата и бензина (1:1 по массе). Перед употреблением клея к полученному раствору добавляют 1,87 мас.% смолы

101К в виде раствора в смеси этилацетата и бензина (1:1) и 0,19 мас.% а -фенилендиамина, растворенного в этилацетате. Концентрацию клея доводят до 25%.

Пример 2. После пластификации на нальцах 18,45 мас.% каучука наирита НТ и введения в его состав 1,84 мас.% оксида цинка, 1, 29 мас. % оксида магния, 0,28 мас.% тиурама и 0,74 мас.% канифоли полученную смесь растворяют в смеси этилацетата и бензина (1:1 по массе).

Перед употреблением клея к полученному раствору добавляют 1,85 мас.% смолы 101К в виде раствора в смеси этилацетата.и .бензина (1:1) и

0,55 мас.% м-фенилендиамина, растворенного в этилацетата. Концентрацию клея доводят до 25%.

Пример 3. После пластикации на вальцах 17,92 мас.% каучука наирита НТ и введения в его состав

1,79 мас.% оксида цинка, 1,25 мас.% оксида магния, 0,27 мас.% тиурама и 0,72 мас.% канифоли полученную смесь растворяют в смеси этилацетата и бензина (1:1 по массе). Перед употреблением клея к полученному раствору добавляют 1 Т9 мас.% смолы 101К в виде раствора.в смеси этилацетата и бензина (1:1) и

1,26 мас.% о-фенилендиамина, растворенного в этилацетате. Концентрацию клея доводят до 25%.

Пример 4. После пластикацни на вальцах 18,87 мас.% каучука наирита НТ и введения в его состав

1,89 мас.% оксида цинка, 1,32 мас.% оксида магния, 0,28 мас.% тиурама и 0,75 мас.% канифоли .;олученную смесь растворяют в смеси этилацетата и бензина (1г1 по массе). К полученному раствору перед употреблением добавляют 1,89 мас.% смолы 101К в виде раствора н смеси этилацетата

1065457 и бензина (1:1). Концентрацию клея доводят до 25%.

Пример 5. Осуществляют аналогично примеру 2 °

Технология склеивания. После двухразового нанесения подготовленного клея на склеиваемые материалы и подсушки клеевой пленки при

20+2 C в течение 60 мин производят ее термоактивацию при 90 С в течение 2 мин прессуют клеевое соединение в течение 60 с под давлением

0,35 МПа.

Прочностные свойства клеевых соединений кожеподобной резлны, кожволокна и двухслойной кирзы, полученных с применением клеев по примерам 1-5, приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, предлагаемый клей обеспечивает значительное повышение теплостойкости, а тем самым, и прочности клеевых соединений кожволокна с двухслойной кирзой- по сравнению с прототипом. Так, прочность клеевых соединений на модифицированном клее, определенная через 8 сут, составляет 5,75Компоненты

17 92 18, 87

18,45

18,73 18,45

Наирит НТ

Оксид цинка

Оксид магния

Тиурам Д„

1,84

1,87 1,84 1у79 1,89

1,31 1,29 1,25 1,32

1,29

0,28

0,28 0,28 0,27 0,28

Канифоль

0,75 0,74 0,72 0,75

0,74

1,87 1,85 1,79 1,89

1 85.О, 19 — 1,26 о-Фенилендиамин

0,55

M -Фенилендиамин

0 -Фенилендиамин

0,55 остальное

Растворитель rI â€,tpat -Бутилфенолформальдегидная смола 101К

6,28 кН/м, теплостойкость - 2,623,25 кН/м, а в случАе прототипа (пример 4,) - 5,00 и 2,27 кН/м, соответственно.

Прочностные свойства клеевых соединений черной резины стиронип, .и двухслойной кирзы, полученных с применением клеев bio примерам 2 и 4, приведены в табл. 3.

Как видно из табл. 3, йредлага-

10 емый клей для клеевых соединений черной резины стиронип и двухслойной кирзы придает повышенную теплостойкость и прочность по сравнению с прототипом. Теплостойкость состав15 ляет 3,13-3,66 кН/м, в то время как для прототипа — 2,81 кН/м.

Таким образом, применение предлагаемой клеевой композиции увеличивает определенные через 8 сут после склеивания (по ГОСТ 22307-77) теплостойкость клеевых соединений до 3,25-3,66 кН/м и прочность до

5,51-6,29 кН/м.

Изобретение может быть использовано в обувной, резино-технической и кожгалантерейной промышленности.

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов в составе, мас. Ь

1 2 3

4 5 (известный) 1065457

Таб лица 2

1 2 3 4 5 4 67 5,24 5,32 4,41 5,27 через 0 сут после склеивания

5,75 5,73 6,29 5 00 5,69

Показатели прочностных Клеевые соединения черной резины свойств клеевых соеди- стиронип и двухслойной кирзы. нений по ГОСТ 22307»77 пример 2

4,47

4,80 через 8 сут после склеивания

5,10

5,51

Теплостойкость, кН/м

2,81

3,66

Составитель Г. Мишензникова

Редактор Г. Безвершенко ТехредМ.Гергель Корректор О. Тигор с».

Заказ 11005/30 Тираж 639

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Показатели прочностных свойств клеевых соединекий по ГОСТ 22307-77

Сопротивление расслаиванин, кН/м через 24 ч после склеивания

Теплостойкость через

8 сут после склеивания, определенная по ГОСТ

22307-77, кН/м

Сопротивление расслаивании, кН/м через 24 ч после склеивания

2,62 3,13 3,25 2,27 3,07

Таблица 3