Способ обработки минерализованных глинистых растворов

Способ обработки минерализованных глинистых растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ГЛИНИСТЫХ РАСТВОРОВ путем введения отходов стадии переработки масляного слоя синтеза димeти вдиoкcaнa при производстве синтeтичeckoгo каучука, отличающийся тем, что, с целью повышения смазочнойспособности растворов ,, отходы стадии переработки масляного слоя синтеза диметилздиоксана при производстве синтетического каучука перед введением в раствор предварительно перемешивают с гудронами растительных и животных . жиров до получения гомогенной смеси при следующем соотношении компонентор, мас.%; Отходы стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве синтетического . каучука50-70 Гудронн растительных и животных жиров 30-50 2. Способ по п. 1,. о т л и ч аю щ и и с я тем,,что смесь отходов стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксала при производстве синтетического каучука и гудронов растительных и животных . жиров вводят в буровой раствор в количестве 1,0-10,0 мас.%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(50 С 09 К 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3339085/23-03 (22) 15.09.81 (46) 07.01 ° 84 Бюл. 9 1 (72) Э.С. Сенкевич, И.Б. Хейфец, В.И. Токунов и К.A. Абраменко (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности "укргипроНИИнефть" (53) 622.243.144.3(088.8) (56) 1. Патент CUA Р 3438895, кл. 252-. 8.5, опублик ° 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 673653, кл. С 09.К 7/04, 1975 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ГЛИНИСТЫХ РАСТВОРОВ путем введения отходов стадии пере» работки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве син.тетического каучука, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью повышения смазочной- способности раст„„SU„„1 546 воров, отходы стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве синтетического каучука перед введением в раствор предварительно перемешивают:с гудронами растительных и животных . жиров до получения гомогенной смеси при следуюшем соотношении компо нентов, мас.Ъ:

Отходы стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве синтетического каучука 50-70

Гудроны растительных и животных жиров 30-50

2. Способ по п. 1, о т л и ч а- . ю и и и с я тем, что смесь отходов стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве синтетического каучука и гудронов растительных и животных жиров вводят в буровой раствор в количестве 1,0-10,0 мас.Ъ.

1065463

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к бурению нефтяных и газовых скважин, и может быть использовано при приготовлении буровых растворов.

Известен способ обработки буровых растворов, основанный на введении в них жирных кислот и последующем омылении их щелочами (1) .

Недостатком указанного способа является невозможность использования его в минерализованных растворах вследствие высаливания смазывающей добавки (образующихся мыл

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ обработки минерализованных глинистых растворов путем введения .в раствор отходов стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве синтетического каучука (T-бб) f2) .

Недостатком известного способа являются относительно низкие смазывающие свойства добавки и раствора в целом.

Целью изобретения является повышение смазочной способности минералиэованных глинистых растворов.

Поставленная цель достигается тем, что-согласно способу обработки минералиэованных глинистых растворов путем введения отходов стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве синтетического каучука, отходы стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве синтетического каучука перед введением в раствор предварительно перемешивают с гудронами растительных и животных жиров,до получения гомогенной смесй при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Отходы стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве синтетического каучука 50-70

Гудроны растительных и животных жиров 30-50

Кроме того смесь. отходов стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве синтетического каучука и гудронов растительных и животных жиров вводят в буровой раствор в количестве

1 0-10,0 мас.Ъ.

В сравнении с.раздельным вводом реагентов Т-бб и СГ ТСГ не высаливается из минерализованного раствора, за счет чего и достигается положительный эффект.

Для приготовления TCl в глиноме шалку или гидромешалку загружается

В таблице приведень. смазочные свойства буровых растворов, полученные на четырехшариковой машине трения.. расчетное количество (50-70%) отходов стадии переработки масляного слоя димеъилдиоксана. Включается перемешивание и вводится остальное (до 1003) количество гудронов растительных и животных жиров. Перемешивание осуществляется до получения гомогенной смеси.

В глиномешалку загружают 2,1 т

Т-66 и при перемешивании вводится

10 0,9 т гудрона. Однородная нерасслаивающаяся смесь получается, как правило, через 0,5-1,0 ч перемешивания. Готовый ТСГ вводится в обрабатываемый раствор в процессе цирку.

15 ляции, причем скорость ввода выбирается таким образом, чтобы расчетное количество его ввелось в раствор в течение не менее одного цикла рециркуляции. Возможна порционная обработка раствора в емкостях хранения при перемешивании. Отходы стадии переработки масляного слоя диметилдиоксана при производстве синтетического каучука получаются при полу25 чении изопрена из изобутена и формальдегида, товарное названиефлотореагент Т-бб (ТУ 38-103243-74

Они представляют собой легкоподвижную нерасслаивающуюся жидкость с ароматным запахом, плотностью 1,011,07 г/см, условной вязкостью

45-60 с. Т-66 на 90% растворим в воде и полностью в органических .средах.

Гудроны растительных и животных жиров (СГ) - отходы масло-жирового производства, состоящие на 40-503 из жирных кислот группы С -С> которые и составляют основную активную часть реагента и представляют

40 собой вязкую темно-коричневую жидкость, растворимую в углеводородной среде и нерастворимую в воде.

Гудроны различных жиркомбинатов различаются по вязкостным свойствам, 45 что связано с различным содержанием кислот группы Ср и С у,. ПоэтоМУ для получения подвижной, удобной для работы суспензии .предусматривается различное их содержание в TCI .

50 .

Суспензия смеси гудронов в отходах стадии переработки масляного слоя-диметилдиоксана представляет ,собой однородную маслянистую темную жидкость, хорошо растворимую в органических растворителях и частично растворимую в воде с образованием стойкой суспензии из нерастворимой ее части.

1065463

Количество добавки, %

Нагрузка свариваСостав добавки, %

Обрабатываемый буровой раствор

Опыт

Примеча ние ия, кг !

T-66,СГ

1 . Глинистый раствор с 20% NaC1 и 2% КССБ

2 То же

Смазка высаливается

200

5 100

CI высаливается

Раздельный ввод T-66

228

СГ

770

TCI

773

TCI

Соленасьв енный глинистый раствор, обработанный 4% ССБ и

1,5% крахмала

Ф

7. Калиевый глинис-. тый раствор с 7% КС1, 3% КССБ и 0 5%

TCI КМЦ

811

TCI

829

TCI

631

TC1

41"

TC1"

TCI

4 Глинистый раствор с 11%

NaC1 и 2%

КССБ

5 Глинистый раствор с 20% NaC1 и 2% КССБ

8. Глинистый раст»

sop с 5%. NaC1, 2% Cacl, и 3% КИЦ

9 Глинистый растsop с 5% NaC1, 2% CaClg

H 3% KMI, Соленасыщенный глинистый раствор, обработанный 4% CCR и 1,5% крахмала

Способ введения смазы валящей добавки

5 - 100 60

1 30 70 150

5 30 .70 150

10 50 50 160

7 50 50 172

1 30 70 105

0 5 30 70

12 50 50 162

Предельная прочность смазочной добавки, МПа

Низкие 216 смазы1 прототип)вающие свой-.. ства

Резкое снижение в сравнении с опытом 8

Незначительное увеличе817 сравнении с опытом 6

1065463

Продолжение таблицы Состав добавки,%

Предельная прочность смазочной добавки, МПа

Нагрузка сваривания кг

Количество добавки,%

Способ введения смаэывающей добавки

Обрабатываемый буровой раствор

OHHT

Примечание

СГ T-бб

11 Глинистый раствор с 20% NaC1 и 2% КССБ

Затруднен ввод

ТСГ изза повышенной вязкос» ти

5 52 48 152

775

ТСГ

12 Глинистый раствор с 20% NaC1 и 2% КССБ ТСГ

5 28.

752

72 140

Извест2800 ный

13 Пресный глинистый

2%-ный раствор СГ

2 210

2 50 50 200

Сопоставимо с опытом

2500

ТСГ

При введении ТСГ в пресный глинистый раствор существенно повышаются его смазывающие свойства (опыт 13), .однако преимуществ перед обработкой раствора омыленными гудронами не отмечено (опыт 14).

Способ обработки глинистых минерализованных буровых растворов смазывающей добавкой ТСГ позволяет повысить стойкость долот, увеличить работоспособность забойного двигателя, что обеспечивает повышение технико-экономических показателей бурения.

Составитель В. Ягодин

Редактор Т. Кугрышева Техред И, Тепер Корректор О. Тигор

Заказ 11005/30 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ позволяет существенно повысить смазывающие свойства,буровых растворов (опыт 5) в отличие от раздельного ввода гудронов и отходов стадии переработки масляного слоя диметилдиоксана (опыт 3), так как в последнем случае гудрон высаливается. 40

В сравнении со способом обработки минерализованного глинистого раствора путем введения в него Т-бб (опыт 1) отмечается существенное 45 повышение смазывающих свойств (опыт 5) Снижение смазывающих свойств в сравнении с опытом 5