Устройство для термофиксации деталей

Устройство для термофиксации деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОФИКСАЦИН ДЕТАЛЕЙ, содержащее секторную оправку-, пуансон с кулачком, центрирукшее кольцо и основание, о т личаю14ееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено закрепленной на пуансоне нажимной шайбой-и устаноАленным. на основании неподвижным коническим кулачком, имеющим возможность взаимодействия с секторами оправки-. (Л с а ел 41 00 О)

1065486

Изобретение относится к устройствам для зажима деталей во время охлаждения при закалке, преимущественно полых цилиндрических тонкостенных.

Известно устройство,цля фиксации формы изделий, содержащее разъемную формообразующую оболочку (1 1.

Однако устройство не может обеспечить значительного расширения изделия, имеющего большое поле допуска по внутреннему диаметру обечайки..

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является . устройство для термофиксации дета,лей, содержащее секторную оправку, 15 пуансон с кулачком .центрирующее кольцо и основание (2 3.

Недостатком известного устройства является деформация клиновидных кулачков из-за возникающих в процессе работы больших контактных напряжений. На поверхностях кулачков образуются вмятины и после незначительного срока эксплуатации их начинает эаклинивать, что снижает 25 надежность и долговечность устройства и отрицательно сказывается на качестве деталей. Кроме того, в известном устройстве в работе участвуют одновременно все кулачки, что требует больших затрат энергии для разжима деталей.

Цель изобретения — повышение Надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем что устройство, содержащее секI

I торную оправку, пуансон с кулачком, центрирующее кольцо и основание, снабжено закрепленной на пуансоне нажимной шайбой и установленным на основании неподвижным коническим

40 кулачком, имеюцим возможность взаимодействия с секторами оправки.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 разрез A-A на фиг. 1.

Устройство содержит раздвижную цилиндрическую оправку, образованную например, шестью продольными секторами 1, объединен ными пружин ами 2 через крестовины 3. Крестовина выпол- 50 иена в виде кольца 4 с шестью равномерно расположенными по окружности реэьбовыми шпиг; нами 5 с шайбами 6 и гайками 7, предназначенными для крепления и РегУлирования усилия 55 пружин 2.

В рабочем (разжатом t положении секторы 1 оправки ограничены центрирующим кольцом 8, жестко закрепленном на опорной плите 9, расположен- 60 ной на основании 10. Соосно с секторами 1 оправки расположен пуансон

11 с подвижным коническим кулачком

12, нажимной шайбой 13 в верхней части и расклинивающим диском 14 в

4 нижней его части, имеющим на конце резьбу 15 для его крепления и регулирования.

Положение и крепление кулачка 12 и нажимной шайбы 13 обеспечивается гайкой 16, стопорящейся на пуансоне

11 штифтом 17. Пуансон 11 соединен с поршнем гидроцилиндра 18, жестко закрепленного на основании 10. Между пуансоном 11 и секторами 1 оправки концентрично расположен закрепленный также на основании 10 неподвижный конический кулачок 19. В отверстиях основания 10 свободно подвешены выталкиватели 20. На сектора 1 . оправки надевается нагретая до закалочной температуры деталь 21.

Устройство работает следующим образом.

Поршень гидроцилиндра 18 с пуансоН0М 11, кулачком 12 и нажимной шайбой 13 перемещается вниз. Коническая поверхность кулачков 12 и

19 передает расклинивающее и осевое усилие секторам 1 оправки, преодолевающее сопротивление пружин 2.

При этом сектора 1 оправки перемещаются в радиальном и осевом направлениях и входят в контакт. с внутренней поверхностью детали 21. В купце хода кулачка 12, закрепленного н пуансоне 11, в работу вступает нажимная шайба 13, окончательно расклинивающая сектора 1 о неподвижный кулачок 19 до упора в центрирующее кольцо 8, образуя жесткую оправку цилиндрической формы расчетного диаметра. Рабочий диаметр секторов

1 оправки (в разжатом прложении) выполняется с учетом поля допуска на внутренний диаметр обрабатываемой детали 21. Зафиксированную на оправке деталь 21 обдувают сжатым воздухом. После охлаждения детали 21 включается обратный ход гидроцилиндра 18, кулачок 12.и нажимной кольцо 13 перемещаются вверх и верхние части секторов 1 оправки под действием пружин

2 возврацаются в положение, близкое к исходному. При осевом перемещении пуансона 11 расклинивающий диск 14 встречает на своем пути торцы трех выталкивателей 18 и через опорную пластину 9 поднимает вверх сектора

1 справки вместе с деталью 21 и снимает с конического кулачка 19.

Нижние части секторов 1 оправки под действием пружин 2 возвращаются. вместе с верхними частями секторов в исходное положение, освобождая закаленную деталь.

Применение. неподвижного кулачка позволяет повысить надежность устройства за счет снижения контактных напряжений на конических поверхностях, ликвидировать заклинивание контактируемых поверхностей и повысить

1065486

Составитель В.Марковский

Редактор 0. Черниченко Техред Ж. Кастелевич Корректор- .Тяско

Заказ 11010/31 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 качество деталей, т.е. ликвидировать нецилиндричность и ональность.

Кроме того, за счет двухступенчатого зажима и разжима детали (вначале расклинивается верхняя часть секторов, а затем нижняя ) снижаются зат- . раты энергии на термофиксацию более чем в 2 раза.