Порошкообразный состав для титанирования стальных изделий

Порошкообразный состав для титанирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОРОШКООБРАЗгеЛЙ СОСТАВ ДЛЯ ТИТАНИРОВАНИЯ СТДЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержс1щий окись титана, окись ал)миния , ёшюминий и хлористый аммоний, о т л к чающий с я тем, что, с келью увеличения износостойкости обрабатываемых изделий за счет увеличения толщины карбидной зоны и снижения температуры и продолжительности процесса, он дополнительно содержит сульфат а1«мония при следующем соотношении компонентов, мас.%: 46-50 Окись тИтана 18-22 Алюминий 0,5-2 Хлористый аммоний 2,5-4 . Сульфат аммония Остальное Окись алюминия

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗШ С 23. С 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, " ! (H ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3504294/22-02 (22) 25.10.82 (46) 07,01.83. Бюл. Р 1 (72) В.Ф. Протасевич и Л.С. Ляхович (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621. 785.5 (088. 8) (56) 1. Защитные покрытия на металлах..Киев, Наукова думка, 1973, вып. 7, с. 111-113.

2. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Тезисы док. Всесоюзной Межвузовской конф. по химико-термической обработке металлов и сплавов. Минск, БПИ, 1971, с, 2427.

ÄÄSUÄÄ 1065498 А (54) (57) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ

TNTAHHPOBAHHH СТ)Ц1ЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ содержащий окись титана, окись алюминия, алюминий и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью увеличения износостойкости обрабатываемых иэделий за счет увеличения толщины карбидной зоны и снижения температуры и продолжительности процесса, он дополнительно содержит сульфат аммония при следующем соотношении компонентов, мас,%г

Окись титана 46-50

Алюминий 18-22

Хлористый аммоний 0,5-2

Сульфат аммония 2 5-4

Окись алюминия Остальное

1065498

Толщина карбидной эоны, мкм

Состав насыщающей среды, мас.В

Режим ХТО

ОC ч

Известный

49TiG2+29AХ2О +20AX+2NH4CI

1100

48Ti02+28A2 О +20AI+1NH4CЗ+3 (МН ) ЯО 1000

2 3

50Т102+29АХ20 +18АХ+0,5NH4CI+

+2i5(NH4)2 SO4

1000

47Ti02+26A220)+22АР+2ИН4CI+

+4 (NH 4) g S04

1000

Составитель И. Столярова

Редактор О, Черниченко Техред И. Метелева Корре к тор А, По в х

Заказ 11013/32 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобре тение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке (ХТО) металлов и сплавов в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из сталей, применяемых в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промышленности, Известен состав порошковой насыщающей.среды, содержащей титан окись алюминия, хлористый аммоний (1).

Однако иэ этого состава получить карбидный титановый слой более 10 мкм не представляется возможным. Кроме того, данные составы отличаются дороговизной, вследствие высокой стоимости титана. Все это затрудняет использование этих составов в промышленности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для титанироваиия, содержащий порошки окиси титана, окиси алюминия, алюминия и хлористого аммония, мас,Ъ:

49TiO2+29AI2O3+2OAX+2NH4CX (2

Однако карбидные титанированные слои на углеродистых сталях из этого состава обладают весьма, малой

Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет получить на углеродистых сталях карбидные титанированные слои повышенной тол-! шины, т.е. в 3-2,5 раза выше, чем > толщиной (5-7 мкм), что затрудняет их использование в качестве износостойких покрытий.

Целью изобретения является увеличение износостойкости обрабатываемых изделий за счет увеличения толщины карбидной зоны и снижения температуры и продолжительности процессa..

Указанная цель достигается тем, что порошкообразный состав для титанирования стальных изделий, содержащий окись титана, окись алюминия, алюминий,хларистый аммоний, дополнительно содержит сульфат аммония при следующем соотношении ингредиентов, мас.В:

Окись титана 46-50

Алюминий 18-22

Хлористый аммоний О, 5-2

Сульфат аммония .. 2,5-4

Окись алюминия Остальное

Пример. Титанирование в предлагаемой порошковой среде осуществляется в металлических коитейнЕрах с плавким затвором при температуре

1000, 1100 С в течениЕ 4 - 6 ч.

Результаты замеров толщины карбидных слоев, поЛученных из известного и предлагаемого состава на ста30 ли У8 приведены в таблице, из известного состава, что приведет к соответственному повышению износостойкости при снижении температуры и времени обработки с 1100 С, 8 ч, до 1000 C 4 ч.