Паста для химико-термической обработки изделий из титана и его сплавов

Паста для химико-термической обработки изделий из титана и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПАСТА ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ, содержащая графитовый порошок, аэросил А-175 и нитроэмаль НЦ-132, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости обрабатываемой поверхности, она .дополнительно содержит окись бора при следующем соотношении компонентов , об.%: Графитовый порошок 30-35 Аэросил А-175 . 10-15 Окись бора 8-10 Нитроэмали НЦ-132 Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Su„„i 065500 А

3(5И С 23 С 9 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3506761/22-02 (22) 17. 09 ..82 (46) 07.01.84. Бюл. Р 1 (72) A..Я. Сычев, Ю.С. Городецкий и Л,Г. Быркэ (71) Кишиневский ордена Трудового

Красного Знамени государственный университет им. В.И. Ленина (53) 621.785.51.06(088.8) (56) 1. Чечурин Б.Б. и др. ТитанОвые сплавы в машиностроении. "Машиностроение, 1977, с. 208.

2. Авторское свидетельство СССР

9 908946, кл. С 23 С 9/04, 1980. (54) (57) ПАСТА ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЭДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА И

ЕГО СПЛАВОВ, содержащая графитовый порошок, аэросил A-175 и нитроэмаль

НЦ-132, о т л и ч а ю щ а я.с я тем, что, с целью повышения твердости обрабатываемой поверхности, она .дополнительно содержит окись 6ора при следующем соотношении компонентов, об.Ъ:

Графитовый порошок

Аэросил A-175

Окись бора

Нитроэмал, НЦ-132

1065500

Изобретение относится к металлургии, а именно химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности титана и его сплавов,применяемой в машиностроении для упроч. нения поверхности деталей.

Известен состав засыпки для химико-термической обработки титана и его сплавов путем оксидирования, содержащий порошкообраэный графит или песок Г13.

Поверхностная твердость обработанных в графите или песке деталей недостаточно высока и обычно не превышает 1200 кг/мм .

Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является паста для химико-термической обработки тнтана и ez î сплавов (2 g, содержащая, об.В:

Графитовый порошок 30-35

Аэросил А-175 20-23

НитроэмалЬ НЦ-132 42-50

Процесс химико"те ической обработки изделий из титана и eio сплавов осуществляют после их обеэжиривания с последующим нанесением на поверхность деталей слоя пасты толщиной 1-2 мм с помощью кисти, Затем изделия сушат на воздухе в течение

3 ч и подвергают термическому обжигу в электропечи при 840-850 С в продолжении 5 ч с последующим охлаждением на воздухе. Поверхностная твердость обработанных в известной пасте изделий составляет 1450 кгс/мм .

Повышение микротвердости поверхности изделий иэ титана и. его сплавов указанной химико-термической обработкой в известной насте выае значений 1450 кгс/мм2 не представляется возможным ни путем варьирования соотношений компонентов в известной пасте, ни путем изменения термического режима обработки, Графитовый порошок

32 5 30 35

12,5 10 10

30

10

15

Аэросил А-175

Нитроэмаль

НЦ-132

50 45

42

Окись бора

2 31

8 8 9 10 10

\ после обработки, кгс/мм

1420

1900 1800 1790 1806 1900 1920

: Сплав ВТ1-0,Сплав ВТ5-1

2020 2000 2040 2050 2050

1450

2040

Микротвердость иэделий

Цель изобретения — повышение . твердости обрабатываемой поверхности.

Указанная цель достигается тем, что паста, в состав которой входит графитовый порошок, аэросил А-175 и нитроэмаль НЦ-132,дополнительно содержит окись бора при следующем соотношении компонентов, об.Ъ:

Графитовый порошок 30-35

10 Аэросил A-175 10-15

Окись бора 8-10

Нитроэмаль НЦ-132 Остальное

В предлагаемом составе использу- . ется аэросил A-175, который пред15 ставляет собой субмикронные частицы окиси кремния ГОСТ 5-638-70. В качестве нитроэмали применяется эмаль

ЯЦ-132 ГОСТ 6631-74р которая являет.ся связкой.

Для получения пасты указанные ингредиенты тщательно перемешиваются и после,обезжиривания деталей иэ . титана или его сплавов наносят с помощью кисти слой пасты толщиной

1-2 мм, после чего изделия сушат на воздухе в течение 3 ч и подвергают термическому обжигу в электропечи при 850-880 С в продолжении 5 ч.

После обжига иэделия полируют до полного удаления оксидов с их поверхности (съем 4-5 мкм). Микротвердость поверхности титановых изделий возрастает нри этом в 1,2-1,4 ра за, по сравнению с микротвердостью покрытий, получаемых,в известной пасте.

Пример. Проводят обработку иэделий иэ титана и его сплавов ВТ1и ВТ5-1 при 880 С в течение 5 ч в пасте предлагаемого состава, что

40 обеспечивает микротвердость поверх" ности изделий до 1920 и 2050 кгм/мм соответственно.

Данные по обработке приведены в таблице., 1065500

Составитель И. Столярова

Редактор A. Козориэ Техред T. Фанта Корректор A. Повх

Заказ 11013/32 Тираж 899.. Поцписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно иэ таблицы, поверхност ная микротвердость изделий иэ сплавов ВТ1-0 и ВТ5-1, обработанных в предлагаемой пасте, превышает в

1,3 раза эту величину для сплавов, обработанных в известной пасте (1420-1450 кгс/мм ) .

Рентгенографическим анализом установлено, что в состав поверхност ного слоя изделий после химико-тер мической обработки в предлагаемой пасте входят бориды титана (TiB

TiB, TiBogi, карбиды титана и кремI

5 ния, их окислы и силициды титана.

Образующиеся фазы обеспечивают высокую поверхностную твердость покрытий.