Мульда для загрузки сыпучих материалов в плавильную печь

Мульда для загрузки сыпучих материалов в плавильную печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МУЛЬДА .ДЛЯ ЗАГРУЗКИ сьтуЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПЛАВИЛЬНУЮ ПЕЧЬ, содержащая короб и замок для соединения с завалочной машиной, о т л ичающаяс я тем, что, с целью повышения равномерности распределения и сокращения потерь шихтовых материалов, короб снабжен двумя пластинами , установленными внутри его на осях, и ограничителями поворота пластин, причем оси и ограничители поворота закреплены на торцовьох стенках короба, а его боковые стенки -выполнены перфорированными. (П с л ел О)

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1(51) F 27 П 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 3248419/22-02 (22) 16.02.81 (46) 07.01.84. Бюл. 9 1 (7 2) М.С .Шкляр, С .М.Графман, A.Ñ.Ìàêñèìåíêî и A.A.Ìåðåíçîí (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (53) 669.183.218.17(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 420860, кл. F 27 D 3/06, 1972.

2 ° Фрейденберг А.С. и др. Технология ремонта подин большегрузных и сверхмощных мартеновских печей

ММК. Бюллетень НТИ ЧМ. — Черметинформация,, 1966, М 12, с.27-29. (4)(57) МУЛЬДА .дЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПЛАВИЛЬНУЮ ПЕЧЬ, содержащая короб и замок для соединения с завалочной машиной, о т л ич а þ ù а я с ятем, что, с целью повышения равномерности распределения и сокращения потерь шихтовых материалов, короб снабжен двумя пластинами, установленными внутри его на осях, и ограничителями поворота пластин, причем оси и ограничители поворота закреплены на торцовых стенках короба, а его боковые стенки

° выполнены перфорированными.

1065670

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к конструкции мульд для загрузки материалов в плавильную .печь, и может быть преимущественно использовано во вторичной цветной металлургии. 5

Известна мульда для загрузки шихтовых материалов в плавильную печь, содержащая короб с расположенными на его торцовой стенке замком для соединения с хоботом завалочной машины. Для загрузки сыпучих материалов передняя стенка выполнена под углом 50-90О к днищу и поперек короба установлена выступающая за его борт перегородка, наклонная под углом 60-90 о к передней стенке tl)

Недостатком данной мульды является то, что при загрузке шлакообраэных флюсов в плавильную печь весь материал раэгружается в печь одновременно, отчего затруднено их равномерное распределение в ванне плавильной печи, что ведет к повышенному расходу дорогостоящих флюсующих материалов и тепла на плавление флюсов °

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является мульда для загрузки сыпучих материалов в плавильную печь, содержащая короб и замок для соединения с эавалочной машиной (2 3.

Недостатками конструкции известной мульды являются перфорированное днище, через отверстия которого про- 35 сып ется ",.асть материала при транспортировке мульды от шихтового отделения до эавалочного окна плавильной печк, а также неравномерное распределение шихтовых материалов в печи 4О в результате заклинивания частиц материала в отверстиях мульды.

Целью изобретения является повышение равномерности распределения и сокращение потерь шихтовых материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в мульде для загрузки сыпучих материалов в плавиль ную печь, содержащей к ороб и 3 амок дл я с оед и- 50 чения с завалочной машиной, короб сн:-:,бжен двумя пластинами, симметрично установленными внутри его на ,осях, и ограничителями поворота. пластин, причем оси и ограничители поворота закреплены на торцовых стенках короба, à его боковые стенки короба выполнены перфорированными. °

На фиг. 1 изображена мульда, аксонометрия; на фиг. 2 - то же, попереЧный разрез; на фиг. 3 и 4 — моди- 6О фикации мульды, поперечный разрез.

Иульда состоит иэ короба 1 с боковыми стенками 2 и 3, передним торцом 4 и задним торцом 5, на котором эакреплен замок б для соединения с хоботом завалочной машины.

Боковые стенки 2 и 3 выполнены перфорированными. Внутри короба установлены поворотные пластины 7 и

8, опирающиеся своими верхними кромками на внутренние поверхности боковых перфорированных стенок 2 и 3, а нижними кромками с помощью петель

9 навешены на параллельные оси 10 и 11, которые своими концами закреплены в переднем и заднем торцах короба 1 ° Оси равноудалены от смежных стенок 2 и 3 и плоскости симметрии короба. Поворотные пластины 7 и 8 в крайнем положении образуют с внутренней поверхностью боковых перфорированных стенок 2 и 3 полости 12 и 13, а своими нижними кромками образуют с днищем 14 продольные щели )5 и 16, длина которых равна внутренней длине короба, а ширина составляет 1/4 — 1/б высоты мульды. указанные размеры продольных щелей выбирают в зависимости от угла естественного откоса материала, загружаемого в мульду. Так, например, при угле естественного откоса материала,, равного 35О, ширина продольной щели составляет 1/б высоты мульды, а при угле естественного откоса материала, равного 50О, ширина продольной щели составляет 1/4 высоты мульды. При укаэанных размерах продольных щелей материал располагается в коробе мульды таким образом, что просыпание его через отверстия в боковых перфорированных стенках 2 и 3 не происходит, когда мульда находится в исходном положении.

В верхней части переднего и заднего торцов 4 и 5 закреплены ограничители 17 для ограничения поворота подвижных пластин 7 и 8.

Загрузку сыпучих флюсующих материалов в плавильную печь с помощью предлагаемой мульды осуществляют следующим путем.

Флюсукший материал насыпают в пространство между двумя поворотными пластинами 7 и 8, которые перекрывают отверстия в боковых стенках 2 и 3, препятствуя высыпанию материала через укаэанные отверстия в исходном положении мульды. Часть материала располагается под углом естественного откоса под нижними кромками поворотных пластин 7 и 8 в полостях

12 и 13. Затем мульду вводят в плавильную печь через завалочное окно.

При повороте мульды хоботом эавалочной машины сыпучий материал через щель, например 15, попадает в полость 12 и сразу начинает просыпаться через отверстия боковой стенки 2.

Вращение мульды осуществляют до тех пор, пока не начнет высыпаться материал, лежащий на поворотной пласти1065670

17 фиг. 4

Составитель С.Миронов

Редактор В.Иванова Техред C. Мигунова Корректор A.Ôeðåíö

Заказ 11024/40 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4 не 7. После этого мульду поворачивают в другую сторону. Материал поступает в полость 13 через щель 16 и высыпается из отверстий боковой стенки 3. Часть материала может задерживаться в полости 13, преимущест венно s той части, где подвижная решетка 8 своим верхним концом опирается на внутреннюю поверхность стенки 3. Для высыпания оставшейся части .материала мульду поворачивают на 0

180 по отношению к ее первоначальному положению. При этом поворотные пластины 7 и 8 под действием своих масс поворачиваются в петлях 9 вокруг осей 10 и ll занимая вертикаль- 15 ное положение, позволяя оставшейся части материала высыпаться из коро ба мульды.

На фиг. 3 и 4 показаны модификации мульд, у которых боковые перфорированные стенки 2 и 3 выполнены изогнутыми в поперечном сечении по ломанной линии или по дуге окружности.

Предложенная конструкция уульды позволяет загружать сыпучий шихтовый материал равномерным слоем в ванне плавильной печн,что в свою очередь увеличивает скорость их плавления.

Кроме того, предложенная конструкция мульды предотвращает потери шихтовых материалов при транспортировке их к завалочному окну плавильной печи.