Способ управления работой фосфорной электропечи и устройство управления работой фосфорной электропечи

Способ управления работой фосфорной электропечи и устройство управления работой фосфорной электропечи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ управления работой фосф ;фной элек сропечи, при котором йэме$)яют ток электрода и напряжение на HtsM, поддерживают электрический JgigitHH путем перемещения электро;9ов,, 1тереключения ступеней напряжения печного трансформатора и перепус-г ка электродов/ поддерживают заданную , высоту подэлектродного прогстоанства , контролируют и поддерживают заданное содержание в шлаке и активное сопротивленйегванны печи, регулируя углеродистый режим ванны изменением количественного и гранулометрического состава кокса, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью увеличения производительности печи путем повышения точности управления , дополнительно измеряют гармонические составляющие тока электрода; находят отнсшшние высшей гармоники к первой, сравнивают это отношение с заданным и регулируют углеродистый режим при одновременном отклонении от заданного значения .отнсхления высшей гармоники к первой и содержания Р Од в шпаке. i 2, Устройство управления работой фосфорной электропечи, содержащее (Л С регулятор электрического режима, к двум входам Которого подсоединены датчики тока электрода и напряжения электрод-под, к двум-доугим входам.задатчики этих . параметров, к первому выходу - управляющий вход блока перемещения электрода, а к второму управляющий вход переключателя ступеней напряжения печного трансфер- i , блок определения расстояния О электрод-под, два входа которого сое а динены с датчиками тока и напряжения а выход Через блок сЕ авнения и усида литель - с входом блока управления ; положением электрода, первый выход иЙь которого подключен к пятому входу регулятора электрического режима, i 00 а второй выход - к одному из входов ; блока коррекции шихты, блок перепуска и олоки контроля активного сопротивления ванны и содержания PgOg 3 шлаке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что они снабжено блоком контроля гармонических составляющих тока электрода, состоящим из последовательно соедин ных анализатора гар- : кюник, делителя и логического блока И, второй вход которого через блок запрета связан свыходом блока конт

пв оо А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5п Н 05 В 7/148.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.1 вi, -,,; qgpi

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Н ASTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ложки, Е. A. Селицкий, М. П. Булдаков, В. В. шкарупа, М. 3. Файницкий, А, С. Микулинский м С. Д. Пименов.

{71) Ленинградский. государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышлеииости, Джамбулское производственавтоматизация и механизация электроаталеппавильного и ферросплавного прОЫЗводства. М., "Металлургия", 1975, с . 7-23.

: 2. Патент Франции 9 2110972, кл..01 В 25 /00 1970.

3. Авторское свидетельство СССР

9 769268, кл .. F 27 D 11/10, 1978 ..

4. Авторское свидетельство СССР.

Ю 771913, .кл. Н 05. В,. 7/148, 1978 . . (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ФОС-

ФОРЯОИ. ЭЛЕКТРОПЕЧИ И УСТРОЙСТВО УП-

РАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ФОСФОРНОЙ .ЭЛЕКТРОПЕЧИ. (21) 3433286/24-07 (22) 28 ° 04 ° 82 (46 ) 07 01 84. Бюл. Р 1 (72) Г. N. Жилов М. П; Арлиевский; . В. А, Ершов, С. В. Короткин, : М. И. Лифсон, С. К. Савицкий, Л. М; Воное объединение "Химпром им. Ленинского комсомола Казахстана и Чимкентское производственное объедине ние "Фосфор" им. 50-летия Октябрьской революции

: (53 ) 621 ..365 . 23 (088 ° 8 ) (56) 1. Сидсренко. М. Ф., Косырев A. И ° (57.) .1. СпосОб управления работой фосфорной электропечи, при котором измеряют ток электрода и напряжение иа нем, поддерживают электрический ффвим путем перемещения электродов, -зтереключения ступеней напряженияпечного трансФорматора и. перепус-. ка . электродов . поддерживают заданную .,высоту подэлектродного пространства. контролируют и поддерживают заданное содержание Р Оу в шлаке и активное сопротивление-ванны печи, регулируя углеродистый режим ванны изменением количественного и гранулометрического состава кокса, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности печи путем повышения точности управления, дополнительно измеряют гармонические составляющие тока электрода, находят отношение высшей гармоники к первой, сравнивают это отношение с заданным и регулируют углеродистый режим нри одновременном отклонении от заданного значения .отношения высшей гармоники z первой и содержания P O@ в шлаке.

2. Устройство Управления работой Я фосфорной электропечи, содержащее регулятор электрического режима, к двум входам которого подсоединейы датчики тока электрода и напряжения С электрод-под, к двум- другим входам.— задатчики этих параметров,i к первому .выходу — управляющий вход блока перемещения электрода, а к второму— управляющий вход переключателя ступеней напряжения печного трансформатора, блок определения расстояния электрод-под, два входа которого сое" динены с датчиками тока и напряжения а выход через блок сравнения и усилитель — с входом блока управления положением электрода, первый выход которого подключен к пятому входу регулятора электрического режима, а второй выход — к одному из входов : блока коррекции шихтыр блок перепуска и олоки контроля активного со- " противления ванны и содержания Р 05

s ш ла к еe, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено блоком контроля гармонических составляющих тока электрода, состоящим из последовательно соединенных анализатора гар-: моник, делителя и логического блока

И, второй вход которого через блок запрета связан с выходом блока конт/

1066048,роля активного. сопротивления, а выжщ - с вторым:входом блока содер:жания РюО в шлаке, причем запреща1

Изобретение относится к электротериии, и частности к способам и устройстэам управления режимом рабо ты электропечи для. производства фосФора 5

Известны способы управления руднотермическими печами, в частности

Фосфорными, карбидными и другими, включающие поддержание оптимального электрического режима (тока электро- 1О дов, напряжения и т.д. ) путем перемещения электродов и/или переключения ступеней напряжения печного. трансформатора 1 1j.

Однако указанные способы характеризуются недостаточной точностью и низким качеством управления из-за отсутствия связи между электрическими и технологическими параметрами, что приводит к недобору мощности печной установки и, как следствие, к сниже- 2О нию производительности. Так, одному и.тому же значению регулирования параметра может соответствовать различное положение управляющего элементаэлектрода, а зто приводит к нарушению 25 технологического режима, к увеличению удельного расхода электроэнергии т дi

Известны также способы управления работой электропечей, которые соче- .38 тают регулирование электрического режима с контролем положения электрода - расстояния от нижнего конца электрода до зеркала расплава, причем оптимальное положение поддерживается,35 путем корректировки шихты после формирования целого комплекса сигналов, а именно сигнала положения конца элек.. электрода в ванне печи, т.е. расстояния электрод-нод; сигнала измерения 4О раб@чей длины электрода; сигнала ка-, ..чества продукта, выпускаемого из лечи сравнения сигналов положения конца электрода и качества продукта, и только после этого выдается сигнал, 45 управляющий загрузкой шихты.в печь t,21.

Недостатком данных способов управления является то, что они не учитывают зонной структуры строения ванны электротермических печей, в частности влияния углеродистой зоны.

Размер же углиродистой зоны и суще- ствующие s ней условия определяют: режим работы печи в целом, т.е. как с точки зрения электрического, так 55 ющий вход блока запрета соединен с третьим выходом блока управления положением электрода.

I и технологического режима. Углеродистая зона обеспечивает воэможность растекания тока в области между элек тродами и подиной печи. Торцы электродов, как показала практика эксплуатации- электротермических печей, в частиости для производства фосфора и карбида, находятся в верхней части углеродистой зоны.

Кроме того, данные способы не учитывают влияния размеров кусков углеродистого материала, что не позволяет точно определить оптимальные пределы перемещения торца электрода в ванне печи, обеспечивающие поддер жание максимальной мощности.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ управления работой фосфорнОй электропечи, при ко ором измеряют ток электрода и напряжение на нем, поддерт вают электрический режим путем перемещении электродов, переклю-чения ступеней напряжения печного трансформатора.и перепуска электродов поддерживают заданную высоту подэлектроднЖо пространства, контролируют и. поддерживают заданное содержание Р Oc а .øëàêå и активное сопротивление ванны печи, регулируя углеродистый режим ваннй изменением количественного и гранулометрического состава кокса СЗ .

Известно устройство управления ра ботой фосфорной электропечи, содерЖащее регулятор электрического режима, к двум входам которого подсоединены датчики тока электрода и.напряжения электрод-под,. к двум другим входам— задатчики этих параметров, к первому выходу - управляющий вход блока перемещенйя электрода, а к второму - управляющий вход переключателя ступе- / ней напряжения иечного трансформатора, блок определения расстояниями электрод-под, два входа которого соединены с датчиками тока и напряжения, а выход череэ блок сравнения и усилитель - .с sxopoM блока управления положением электрода, первый выход которого подключен к пятому входу pery лятора электрического режима, а второй выхсд - к одному из входов блока коррекции шнхты, блок перенуска и блоки контроля активного сопротивления ванны,и содержания P О в шла4 % ке.

1066048

Мощность печи и содержание РО в шлаке определяются известными

::способами,, усредненное удельное элек.ррическое сопротивление — на основании .обработки фактйческих данных работы печи за длительный промежуток времени (не менее 1-3 мес. с помощью статистических методов и ЭЗМ С4:3, Дальнейшее поддержание отношения расстояния электрод-под h> к диаметру электрода йэ, не отличается,от данных способов, поэтому известному способу присущи некоторые недостатки, а именно электрические параметры

Фосфорной печи определяются практически постоянно или требуют .сравни- 45 тельно небольшого промежутка в ремени.

Определение содержания В Оя. в шлаке производят путем химического анализа только два раза в смену, а так Щ как кооректировку;шихты осуществляют по Р О и электрическому режиму (точнее по положению электрода), то происходит. запаздывание по каналу отра. ботки возмущения, что снижает каче-,25 ство управления работой электропечью и ухуДшает ее технико-экономические показатели.

Цель изобретения — повышение производительности и уменьшение расходных коэффициентов путем повышения точности и качества управления работой фосфорной печи. . Цель достигается тем, что согласно способу управления работой фос- форной электропечи, при котором изме- З ряют ток:электрода и напряжение на .. нем, поддерживают электрический режим.путем перемещения электродов, переключения стуйеней напряжения печного трансформатора и перепуска 40 электродов, поддерживают заданную.. высоту подэлектродного пространства, . контролируют. и поддерживают. задайное содержание Р О в шлаке и активное сопротивление ванны печи, регулируя 45 углеродистый режим ванны изменением количественного и гранулометрического состава кокса, дополнительно измеряют гармонические составляющие тока электрода, находят отношение высшей rap- - о моники к первой, -сравнивают это,от-. ношение с заданным и регулируют углеродистый режим при одновременном

" отклонении от заданного значения отношения высшей гармоники к первой и содержания Р205 в шлаке.

Устройство управления работой фос. форной электропечи, содержащее }регу-: лятор электрического, режима, к двум входам которого подсоединены датчики. тока электрода и напряжения электрод-®О под, к двум другим входам — задатчи-. ки этих параметров, к первому выходу- . управляющий вход блока перемещения электрода, а к второму — управляющий вход переключателя ступеней на- 65,пряжения печного трансформатора, блок определения расстояния влек трод-под, два входа которого соединены с датчиками тока и напряжения, а выход через блок сравнения и усилитель — с входом блока управления положением электрода, первый выход которого подключен к пятому входу регулятора электрического режима, а второй выход - к одному из входов блока коррекции шихты, блок перепус- ка и блоки контроля актйвного сопротивления ванны и .содержания .P Og в шлаке, снабжено блоком контроля гармонических составлякнцих тока электро« да, состоящим из последовательно соединенных анализатора гармоник, дели теля н логического лока И, второй вход .которого через-блок запрета связан с выходом блока контроля активного сопротивления, а выход - с вторым входом блока содержания Р Об в шлаке, причем запрешающнй вход блока запрета соединен с третьим выходом блока: управлвния положением электрода.

На основании исследований установлена взаимосвязь спектрального состава тока электрода с технологическими параметрами фосфорной печи, что позволяет использовать высшие гармоники в качестве дополнительного параметра при автоматизации фосфорных печей.

Наиболее тесная связь установлена между спектральным составом тока и углеродистым -режимом. Средний. коэффициент парной корреляции между величиной тока третьей гармоники и активным сопротивлением. ванны фосфорной печи составляет 0,592, а между величиной тока третьей гармоники и содер- . жанием Р О в шлаке - 0,772. Это поз-. воляет корректировать дозировку кокса с обеспечением стабильного поддержания Р 05 в шлаке.

Известно, что недостаток восстановителя (кокса) в ванне печи приво-. дит к увеличению содержания Р О в: шлаке., а его избыток — к науглерожи-. ванию ванны. Основными параметрами, характеризующими углеродистый режим, являются активное сопротивление ванны и содержание Р О .

В общем случае сопротивление ван-. ны характеризуется еще положением электрода, но так как оно в зависимости от мЬщности печи поддерживается. в определенных режимах, то в этом случае оно зависит только от гранулометрического состава шихты.

При нормальном углеродистом режиме величина третьей гармонической тока находится в пределах 1,0-2,0% от первой гармоники, поэтому при превышении этого значения по величине фактического сопротивления ванны печи можно однозначно судить о

1066048

Ск. а г =- (1,75-:1;80) 10

40 (1) p -, 5

Н - "2 25 -----(Oк205 "лп + 0 07) (2 аар Bfl 45 где r - средний размер кусков углеродистого материала, см;

СК вЂ” содержание Рд05 в шлаке, Ъ; 50

Р— активная рабочая мощность пе печи, МВт;

 — активное сопротивление фазы печи, МОм;

Р— усредненное удельное электрическое сопротивление подэлектродного пространства, Ом, см; и — диаметр электрода, см; ® — отношение высоты нодэлектрод ного пространства и диаметру 60 электродау

h — расстояние между торцом электрода и поднной, см.

В процессе работы печи регулятором электрического режима поддержи- 65 прогноэируемом содержании Р Оу в. шлаке.

Суть .предлагаемого способа управления легке пояснить на примере работы фосфорной печи типа РК3-72Ф, а более подробно — на примере работы устройства, реализующего предлагаемяй способ.

Печь РК3-72Ф имеет три самоспекаванюхся электрода диаметром 1700 мм, расположенных по треугольнику с диаметром распада 4800 мм, и круглую нанну с внутренним диаиетром, 10500 мм и высотой 5650 мм. Печь, оборудована тремя однофаэными печными трансформаторами общей мощно Ф5 стью 80 NB, В соответствии с регламентными требованиями технологии производства Фосфора содержание Р О в шлаке должно находиться в пределах

0,5-),0%, плотность тока в электроде 2О не должна превышать 3,8 А/см т.е. линейный ток не должен быть более 86 кА, Температура реакционных газов под сводом печи должна находить ся н диапазоне 280-500 С. y5

Первоначально в печь подают шихту с доменным коксом со средним размером куска r = 1,55 см. Активное сопротив.ление ванны (Rb) составляет 3,27 МОм.

Эти величины были. получены исходя из заданного злектротехнологического режима, а именно мощности печи Ц„ =

= 65-66 .МВт, тока электрода не более

86 кЛ, отношения расстояния торец электрода-под к диаметру электрода (h> ) равного 0,8 и содержания Р О в шлаке .(c<) равно о 2%.

Заданное r и н,определяют. по эмпирическим формулам вается заданный электрический режим и постоянным h®< = 0,8.

Однако к том случае, если ток электрода снижается до 65-70 кА и соответственно h 0,9, активное,сопротивление ваннй увеличивается до

4,15-4,45 NOM, а темПература пОд сводом печи возрастает до 600-.700 С, т.е. была больше допустимой величины, а содержание РО в шлаке превышает 35. Это подтверждает, что b

= 0,65-0,9 является оптимальным и обеспечивает оптимальное значение активного сопротивления ванны. г

При h (0,65 увеличиваются тепловые потери, снижается cos Ч? печной установки, температура под сводом печи <.280 С, что приводит к конденса0 ции паров фосфора на колошнике и своде печи, нри этом происходит интенсивное разрушение футеровки подины печи, затрудняется слив шлака. Актив ное сопротивление ванны не соответствует оптимальному значению.

При h ) 0,9 температура под снодом печи превышает допустимую вели чину (500 С.), увеличивается количеа ство пыли и отходящих газах, что ухудшает работу. злектрофильтров и приводит к уменьшению рабочей мощности печи.

Поддержание h yn постоянным для заданной мощности печи обеспечивает оптимальные параметры электротехнологического процесса получения фос Фора.

Величина Ь для разных типов

4 печей, мощностей, концентраций Р О в шлаке будет изменяться, однако поддержание Ь 0,65-0,90 обеспечивает соблюдение реглайентных норм технологического процесса..

Для оператинног . управления корректировкой шихты необходимо знать текущее значение содержания Р О6 в шлаке, однако по регламенту такой анализ производят два раза в смену, поэтому на оснонании ранее установленной зависимости между величиной высшей, например третьей, гармоники тока и содержанием Рь Ов н шлаке производят прогноз этой величины.

Установлено, что при соблюдении заданны оптимальных режимов величина, третьей гармоники тока не превышает 1,6-2,0Ъ от основной первой гармоники. Потому при отклонении ее от этой. величины с учетом фактнческого отношения торец электрода-.под, приведенного к диаметру электрода (hg< ), и активного сопротивления ванны печи (В6 ) изменяют количество и гранулометрию углеродистого матери-. ала.

Так, снижение среднего размера кокса, подаваемого в печь, до г

1,1 см,позволяет поддерживать мощ1066048 ность печи 70 МВт при RS = 3,6 МОм, ф, = 0,8 и содержании Рд06. в шлаке (Cg)1,5Ъ причем соя ф колеблется в пределах 0,9-0,92, если корректировкой шихты это сделать не удаетсе, ° то измеряют ре„ м перепуска. . 5

На чертеже изображена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ для одной фазы, Устройство содержит ванну, печи 1, самоспекающи1ся электроц 2,заглубленный в шихту, печной трансформатор 3; с переключателем 4 ступеней., являющимся датчиком напряжения, токовые трансформаторы 5, которые являются датчиками тока электрода, регулятор 15 б электрического режима, воздействующий на блок 7 перемещения электродов или переключатель 4 ступеней напряже ния при отклонении регулируемого параметра, блок 8 определения расстояний электрод-нод, блоки 9 деления, блоки 10 .сравнения, фазочувствительный усилитель 11, задатчик" 12, блок 13 управления, анализатор 14 . гармоник, логический блок 15, блок<

16 деления, блок 17 контроля активного сопротивления ванны печи, блок

18 сравнения, блок 19 контроля содержайия Р О в шлаке, блок 20 сравнения, блок 21 запрета, включенный между блоком 18 сравнения, и входом логического» блока 15, блок 22 коррекции шихты, а также блок 23. запрета, вкщочвнмнй между блоком управления и бноком 22. коррекции шихты, блок 24 перепуска и блок 25 коррекции пере.— пуска.

На чертеже представлен один из ,возможных вариантов устройства, но, возможны некоторые модификации его, например объединение блоков контроля 40 и сравнения, блока сравнения и усилйтеля и т. д. некоторые из возможных вариантов объединения блоков показаны пунктирными линиями .

Устройство управлеййя фосФорной 45 электропечью работает следующим образом.

Задается электротехнологический режим работы печи, т.е. мощность, ток электрода, напряжение, содержание. Р Об в шлаке, значение h ä и, T ° Ï

В соответствии с выбранным тЕхно логическим и электрическим режимом определяют размер кусков кокса r no формуле (1), загружаемого в печь,.a оптимальное активное сопротивление ваннь В по Формуле (2).

Основное управление осуществляется путем поддержания электрического режима иэвестныщ способом, т.е., пу- 60 тем перемещения электрода в оптимальной зоне и переключения ступеней напряжения, осуществляемого регулятором.б (на чертеже полностью схема регулятора не раскрыта). 65

Регулятор работает следующим образом.

На вход регулятора поступают сигналы от датчиков 5 и 4 тока и напряжения, которые сравниваются с заданными значениями Хз,(тока, электрода) и

0д (напряжения), в случае отклонения регулируемых -параметров регуля-. тор 6 выдает сигнал Р4 иди F на блок 7 перемещения электродов или переключатель 4 ступеней напряжения печного трансформатора 3 для отработки возмущения.

Одновременно по сигналам, поступающим от управляющего блока 13, ре-. гулятор 6 поддерживает оптимальное положение электрода. Происходит это следующим образом. На блок 8 определения положения торца электрода в ванне печи (расстояние электрод-под

Ьвп,) поступают три сигнала: от датчйков 5 и " тока электрода (I ), напряжения (U ), и усреднейное значение угара электрода за заданный промежуток времени, т.е. сигналы от блоков

7 перемещения и перепуска.

В блоке 8 реализуется уравнение.Рал

hy< = k ---- или

Х

Э ц

»»ЭП k»

Ig (3) где h — расстояние электрод- под, м

Ъ вЂ” постоянный коэффициент для фосфорной печи одной и той же мощности, определяемый по результату статистической обработки фактической работы печи за длительный промежуток времени;

Р „ — средняя мощность за заданное время, МВт;

Un — полезное напряжение, В;

1з — среднеквадратичный ток электрода за. заданное время» А °

В блоке 9 деления реализуется урав уравнение Ьзд-, т.е. определяетл» 11эп ся отношение расстояния электрод-под к диаметру электрода, которое в блоке 10 сравнения сравнивается с задан ным значением h>+, которое задается в зависимости от рабочей активной мощности печи и должно находиться в пределах 0,65-0,9. Так, например, при мощности 65-70 МВт оно должно находиться в пределах 0,,75-0,85 и соответ ственно с уменьшением мощности уменьшается, с увеличением мощности нао- . борот. Допустим, что 1ф = 0,8. В случае отклонения от этого значения сигнал разбаланса через фазочувствительный усилитель 11 поступит в управляющий блок 13, который выдаст управляющий сигнал в регулятор 6, где, и решается вопрос, за счет какого воз воэдЕйствия F<; илн Fz восстановить

1066048

° оптимальное ьд, ц. В случае невозмож,мости восстановления оптимального отношения h h регулятором 6 запрет Гу с входа блока. 23 запрета снимается и сигналдд поступит в блок 22 коррекции шихтЬ (F ). .Корректировка шихты.

5 может быть осуществлена как эа счет изменения количества восстановителя (кокса), так и путем изменения его гранулометрического состава, поэтому она осуществляется- с учетом выход- >О ных сигналов блока 17 контроля активного сопротивления,.ванны (Н4"),и блока 19 контроля содержания О в шлаice (:с .). формирование этих с@гналов осуще- 15 . ствляется следующим образом..

Истивное сопротивление ванны можно получить методом прямого измерения с помощью R-метра или по эмпирической формуле 20

О 199Р ф и - 3 2 (4) 25 где Rg, — активное сопротивление ванны, МОм ; — среднее значение удельного сопротивления подэлектродно го пространства, Ом.см;

d — диаметр электрода, см ;. Ь вЂ” показатель эксцесса.пуассоновского распределения плотности энергии.

B этом случае в блоке 17 реализуется выражение (4). Полученное эначе-З5 ние Н сравнивается в блоке 18 с заданным значением В, которое получено по формуле (2), и в случае раэбаланса сигнал поступает на вход логического блока 15. Однако этот сиг- .4О нал не всегда проходит. Это объясуняется.тем, что величина активного сопротивления ванны печи зависит не только от состава шихты, но и от по.ложения электрода, поэтому, чтобы не 45 было ошибки, сигнал Об отклоненин активного сопротивления поступает в блок 15 через блок 21 запрета, .только в том случае, если на запрещающем входе блока запрета отсутствует сигнал f об отклонении положения элек-. трода от оптимального значения. — На второй вход логического блока

15 непрерывно поступает сигнал по каналу контроля величины высших, например третьей, гармоники. Для их, .определения в анализатор гармонических составляющих тока поступает сигнал от датчика тока. Если в качестве датчика тока используются пояса

Роговского, то этот сигнал пропорци- 60 онален производной тока электрода.

Сигнал, соответствующий третьей гармонике, в делителе 16 сравнивается с сигналом, пропорциональным току основной гармоники, и в случае отклонения от заданной величины сигнал разбаланса поступит в логический блок -15.

Логический блок выполнен по схеме

И, т.е. только .при наличии на его входах двух сигналов (отклоиения отношения гармоники тока и активного сопротивления ванны) на его выходе формируется сигнал, пропорциональный прогнозируемому значению содержания Р 06 в шлаке. Этот сигнал поступает на второй вход блока 20 сравнения, где сравнивается с заданным значением, что позволяет непрерывно осуществлять контроль качества сливаемого шлака..

С помощью блока 19 измеряют. фактическое содержание Р Оя.в шпаке, но эти измерения осуществляют только два раза в смену (6 ч ) и сравнение этих сигналов с заданйым в блоке 29 позволяет оценить качество прогноза содержания Р О6 в шлаке.

Сигнал разбаланса с.выхода .блока сравнения поступает .на вход блока 22 коррекции шихты. Корректировка осуществляется как за счет изменения количества, так и гранулометрии шихTbl °

В том случае, если необходимо повысить мощность печи, то кроме количества уменьшают средневзвешенный размер куска восстановителя. На практике возможно регулирование осуществлять не по отношению расстоянйя то-. рец электрода-под к диаметру.электрода .а непосредственно по расстоянию в этом случае на блок 10 сравнения поступит. заданное значение .h»

0,8, d -- 0,8 1,7 = 1,36 м (в соответствии с рассмотренным примером).

Можно в блоке 8 получать сразу значение h, т.е. тогда в нем сбудет реализоваться уравнение э, Ж

30 где /1с, и блок 9 деления не ну КГ жен.

Предлагаемое, устройство рациональ нее, так как для осуществления нормальной работы печи возникает часто необходимость определять рабочую длину электрода, для чего нужно знать . расстояние.

Применение предлагаемых способа и устройства управления работой фосфорной печи позволяет повысить точность поддержания углеродистого режима, путем повышения качества и оперативности регулирования контролируемых параметров.

Изобретение позволяет получить повышение активного сопротивления ванны печи на 10%, сйизить содержание Р О в шлаке на 12-,15%.и стабилизировать рабочую мощность печи и электропечной установки.

10бб048

Составитель О. Турпак

Редактор Ю. Ковач Техред N.Тепер Корректор Ю. Макаренко

Заказ 11061/59. Тираж 788 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4