Устройство для режуще-деформирующей обработки деталей вращения

Устройство для режуще-деформирующей обработки деталей вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ВРАЩЕНИЯ, например валов, содержащее корпус, блок режущих инструментов, вьшолненный в виде диска со сквозным пазом на торце, в котором с возможностью плавания установлены оппозитно резцы , и сепаратор с деформирующими элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения произво дительности и качества при обработке деталей из различных материалов, блок режущих инструментов установлен в корпусе на подшипниках и снабжен дополнительным приводом вращения, а в корпусе установлены регулируемые роликовые упоры для ориентации резцов в плоскости плавания. S (Л Р) Од

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9l SU(ill 1 О (5Ц4 В 24 В 39/02

13,...,;,:,";,„13

ЫБЛИОТЕЫЛ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f}O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3289899/25-08 (22) 13.05.81 (46) 07.08.85. Бюл. У 29 (72) Г.М. Азаревич (53) 621.923.77(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2580566/25-08, В 24 В 39/02, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ВРАЩЕНИЯ, например валов, содержащее корпус, блок режущих инструментов, выполненный в виде диска со сквозным.пазом на торце, в котором с возможностью плавания установлены оппозитно резцы, и сепаратор с деформирующими элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произво дительности и качества нри обработке деталей из различных материалов, блок режущих инструментов установлен в корпусе на подшипниках и снабжен дополнительным приводом вращения, а в корпусе установлены регулируемые роликовые упоры для ориентации резцов в плоскости плавания.

1 106611

Изобретение относится к области режуще-деформирующей обработки наружных поверхностей деталей типа валов.

Известно устройство, содержащее 5 корпус, блок режущих инструментов, выполненный в виде диска со сквозным пазом на торце, в котором с воэможностью плавания установлены оппоэитно резцы, и сепаратор с деформирующими элементами (1).

Это устройство имеет следующие недостатки: ограничены режимы обработки, в частности скорость резания иэ-за предельно допустимой скорости 15 обкатывания, которая для многороликовых планетарных устройств не .должна превышать 50-60 м/мин, а также из-за допустимой скорости вращения вала, которая лимитируется величиной его 20 динамического дисбаланса.

Указанные ограничения делают невозможным обработку крупногабаритных валов с динамическим дисбалансом.

Кроме того, малоэффективным окаэыва- 25 ется применение новых марок сверхтвердых режущих материалов, так как они требуют больших скоростей резания (порядка 300-400 м/мин), а работа на высоких скоростях обкаты- 3g вания отрицательно сказывается на качестве обработки и резко снижает долговечность работы деформирующего устройства. Кроме того, резцедержатель в исходном положении опирается резцами на закаленную .направляющую втулку заднего центра, и вибрации, возникающие при резании, в первый момент воспринимаются резцами, что приводит к их выкрашиванию и быстро- 4р му выходу из строя задней втулки, что приводит к резкому снижению качества обработки.

Цель изобретения — повышение производительности и качества при обра- 45 ботке деталей из различных материа.— лов.

Это достигается тем, что блок режущих инструментов установлен в корпусе на подшипниках и снабжен дополнительным приводом вращения, а в корпусе установлены регулируемые роликовые упоры для ориентации резцов в плоскости плавания.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит корпус 1, в котором размещены вращающаяся резцовая

4 2 головка 2 и деформирующая многороликовая планетарная головка, включающая деформирующие ролики 3. находящиеся в сепараторе 4 и опирающиеся на конус 5. Резцовая головка 2 свободно вращается в корпусе 1, опирается на подшипники 6 и приводится во вращение через клиноременную передачу 7, шкив 8, электродвигатель 9. В резцовой головке 2 установлен резцовый блок 10 с двумя оппозитными резцами 11, имеющими возможность свободного перемещения вдоль оси, перпендикулярной оси вращения обрабатываемого изделия 12. Резцовый блок 10 снабжен двумя опорными цилиндрическими роликами 13 находящимися под воздействием пружин 14, регулируемых с помощью га- . ек 15. Ролики 13 опираются на закаленную втулку 16, укрепленную на заднем центре 17, Стружка отводится кожухами

18 и 19.

Обработка производится следующим образом.

Устройство устанавливается в исходное положение, изделие 12 устанавливается и закрепляется в зажимном устройстве (на чертеже не показано), включается подача СОЖ, включается вращение изделия 12, затем приводится во вращение резцовая головка 2 и сообщается осевая подача корпусу 1.

Реэцовый блок 10 снимает стружку со скоростью резания где 1) . — диаметр обрабатываемого изделия 12; — частота вращения изделия 12; ь — частота вращения резцовой головки 2.

Если резцовый блок имеет дисба. — .. ланс, то при вращении резцовой головки он будет снимать с детали неравномерный припуск, что приведет к потере точности обработки. Во избежание влияния дисбаланса реэцового блока на него установлены регулируемые ролики

13, которые контактируют с обработанной поверхностью и не дают реэцовому блоку смещаться от оси обработки.

Обработка производится в направлении осевой подачи устройства до тех пор, пока деформирующие ролики

3 не выйдут из контакта с изделием

12. Вращение головки 2 выключается с помощью конечного выключателя и

14 4 ние. Затем обработанное изделие разжимается и удаляется из зоны обработки.

10661

Редактор С. Титова Техред И. Надь

Корректор В. Гирняк

Заказ 5720/1 Тираж 769

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 упора, установленного на стенке (на чертеже не показан), после завершения процесса снятия стружки резцами 11.

По окончании процесса поверхност-. ного пластического деформирования вращательное движение изделию не сообщается, после чего прекращается подача СОЖ, включается ускоренный отвод устройства в исходное положе- 10

Изобретение дает возможность обрабатывать длинные валы, валы с дисбалансом, повышает производительность и качество обработки, дает возможность применять новые сверхтвердые инструментальные материалы,