Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин

Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕ СКИХ шин, содержащее смонтированный на станине посредством полуосей с возможностью поворота в вертикальной плоскости стол, установленные на нем пресс-формы, дифрагменные узлы типа бег-о-матик с цилиндром управления, установленный соосно с одной из полуосей узел распределения теплоносителей, перезарйдчик пресс-форм и привод поворота стола, от л и Чг а ю 14 е е с я тем, что, с целью упрощения эксплуатации устройства, полуоси жестко св заны между собой, цИЛИНдр управления смонтирован на полуосях в центру стола, стол смонтирован на посредством подшипников и кийем тически связан с приводом его поворота , а между узлом для распределения энергоносителей, и ближайшей . нему полуосью распсложена катушка, смонтированная на столе посредством, кронштейна,;

СОЮЗ СОВЕТСНИХ сацидлистичесних

ИСПУЬЛИК

119) (111

1g1)g В 29 С 35/02, В 29 С 43/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ N (ЛМР11ТИЯ 1

ПРИ ГКНТ СССР .

1 (21) 3450477/05 (22) 04.06„82 (46) 23..12.91. Бюл, Р 47 (72) А.f).фот,-В.Г,Крейцберг, Е.S.Ñòåïàíîâ и В.И.Хан (53) 678,058.31678.065(088.8) (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЬ1ШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН, . содержащее смонтированный на станине посредством полуосей с возможностью поворота в вертикальной плоскости стол, установленные на нем пресс-формы, дифрагменные узлы типа бег-о-.матик с цилиндром управления, установленный соосно

Изобретение относится к изготовление пневматических шин и предназначено для формования и вулканизации их покрышек.

Известно устройство для формо вания и вулканизации покрышек пнев-. матических шин, содержащее смонтированный на станине посредством полуосей с возможностью поворота в вертикальной плоскости стол, установленные на нем пресс-формы, диаФрагменные узлы, установленный соосно с одной из полуосей узел распределения теплоносителей, перезарядчик пресс-форм и привод поворота стола, кинематически связанный с одной из полуосей.

Указанное устройство имеет высокую производительность,и занимает небольшую производственную площадь, 2 с одной из полуосей узел распределения теплоносителей, перезаряд" чик пресс-форм и привод поворота стола, о т л и ч а ю щ е е с я тем:, что, .с целью упрощения, эксплуатации устройства, полуоси жестко связаны между собой, цилиндр управления смонтирован на полуосях в центре стола, стол смонтирован. на полуосях посредством подшипников и кинематически связан с привод<и его поворота, а между узлом для распределения энергоносителей и ближайшей к. нему полуосью распсложена катушка, смонтированная на столе посредством. кронштейна.

C но предназначено только для NcfloJlьзования пресс-форм с диафрагменными узлами типа автоформ,.что сужает его технологические возможности

Указанный недостаток устранен в другом известном устройстве для формования и .вулканизации покрышек пневматических шин, которое является ближайшим к изобретению по технической сущности и достигаемому результату и содержит смонтированный на станине посредством полуосей с возможностью поворота в вертикальной плоскости стол, установленные на нем-.пресс-Формы, д афрагменные узлы . типа бег-о-матик с цилиндром управления, установленный соосно с одной из полуосей узел распределения теплоносителей, перезарядчик прессформ и привод поворота стол

1066123

50

В известном устройстве привод поворота стола связан с одной из полуосей, а цилиндр управления расположен сбоку от стола с возможно-.

5 стью поворота в вертикальной плоскости. Такое конструктивное выполнение усложняет эксплуатацию устрой- .атва.-: raic каi< подвод теплоносителей приходится"осуществлять через поворачиваащиеся"оси, а цилиндр управления поворачивать при каждом повороте стола для свободного прохода пресс-форм, к тому же затруднено измерение температуры пресс-форм. 15

Цель- изобретения - упрощение эксплуатации устройства.

Для достижения поставленной цели в устройстве для формования и вулканизации покрышек пневматических шин, содержащем смонтированный на станине посредством полуосей с возможностью поворота в вертикальной пгоскости стол, установленные на нем прессформы, диафрагменные узлы типа .бего-матик с цилиндром управления, установленный соосно с одной из полуосей узел распределения теплоносителей перезарядчик пресс-Форм и Э

30 привод поворота стола, полуоси жестко связаны между собой, цилиндр управления смонтирован на полуосях в центре стола, стол смонтирован на полуосях посредством подшипников и кинематически связан с приводом его поворота, а между узлом для распределения энергоносителей и ближайщей к нему полуосью распсложена катушка, смонтированная на столе по40 средством кронштейна.

На Фиг.1 схематически изображено описываемое устройство, на фиг.2 » разрез А-А на фиг,1.

Устройствс для Формования и вул" 45 канизации покрышек пневматических шин содержит смонтированный на станине 1 .посредством полуосей 2 и

3 с возможностью поворота в вертикальной плоскости стол 4, установленные на нем пресс-Формы 5 и диафрагменные. узлы 6 типа 6er-о-матик со штоками 7 и цилиндр управления

8. Стол 4 смонтирован на полуосях

2 и 3 посредством подшипников 9 и связан с приводом поворота 1О посредством зубчатой шестерни 11 и зубчатого колеса 12, эакрепгенного на одном из торцов стола.

Полуоси 2 и 3 стационарно закреплены на станине 1 и жестко связаны между собой. На полуосях 2 и 3 в центре .стола смонтирован цилиндр 8 управления. Соосно с полуосью 3 установлен узел 13 распределения теплоносителей. Между узлом 13 и полуосью расположена катушка 14, смонтированная на столе 4 посредством кронштейна 15 с Фланцем 16. Наличие катушки 14 позволяет применять для нагрева пресс-Форм

5 нагревательные плиты 17 с электро- обогревом и устанавливать в прессформах 5 термопары 18 для контроля температуры, так как. собранные в жгуты 19 и 20 провода, ведущие от них к пульту управления (на фигурах. не показан), зафиксированы на кронштейне 15 и во время работы устройства могут свободно наматываться и сматываться с катушки 14. Трубы 21, ведущие от узла 13 к диафрагменным узлам 6, также проходят через кронштейн 15. На последнем имеется вал 22, взаимодействующий с узлом 13.

Устройство содержит также перезарядчик- пресс-форм (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим образом.

На позиции перезарядки перезарядчиком захватывается верхняя полуформа находящейся в верхнем положении пресс-формы 5 и отводится в сторону. Штоком цилиндра 8 управления шток 7 этой пресс-формы перемещается вверх и вытягивает диафрагму соответствующего диафрагменного узла 6. На вытянутую диафрагму оператором устанавливается заготовка покрышки 23, а через узел 13 распределения теплоносителей подается в диафрагму формующий пар. Далее пе- реэарядчиком опускается верхняя полуформа пресс-формы 5 до полного закрытия последней. При этом осуществляется формование заготовки покрышки 23. После закрытия прессформы перезарядчик отводится в исходное положение. Затем посредством зубчатого колеса 12, шестерни 11 и привода 10 стол 1 с прессформами 5 поворачивается на следующую позицию. При этом в загруженную пресс-форму через узел 13 и трубы 21 в диафрагму подается .пар высокого давления, а через собранные в жгуты

10661Б

Фиг. f

19 и 20 привода термопары 18 и плит

17 ведеTcs: режим вулканизации и осуществляется регистрация его. Перезарядка следующей пресс-Формы, -заняв5 шей верхнее положение, проводится в той же последовательности, что и пре-. дыдущей. По окончании перезарядки всех пресс-форм, в данном случае четырех, стол 1 посредством зубчатого колеса 12, шестерни 11 и привода

10 возвращается в,исходное .положение, и цикл работы пбвторяется. Во время поворота стола жгуты 19 и 20: проводов то наматываются на катушку, ;то разматываются. Процесс вулканиI зации в любой пресс-форме может по истечении заданного. режима вулканизации прекратиться благодаря наличию связи пульта управления с тер-. мопарами 18 и плитами 17. 8 результате поворота пресс-формы конденсат пара послеловательно омывает внутреннюю поверхность диафграм, которая соприкасается с покрышкой, и покрышка получается однородной по структуре.

Описываемое устройство просто в эксплуатации., надежно в работе и: занимает небольшую производственную площадь, 1066123

Составитель С.Мозжечкова

Редактор М.Ленина Техред И,моргентал Корректор А.Обручар ч . 4669 Тираж Подписное

, акая и КНТ СССР

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С

113 J35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. М5

Производственно-издательскии комбинат Патент, г,ужгород, у . р

Л II .У л.Гага ина 101