Способ регулирования процесса измельчения в противоточной струйной мельнице

Способ регулирования процесса измельчения в противоточной струйной мельнице

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ПРОТИВОТОЧНОЙ СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЕ, включающий измерение степени заполнения транспортно-классификационной части и эжекторных камер мельницы и изменение подачи матёрисша В мельницу, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения качества регулирования, во время измерения степени заполнения мельницы выделяют частоты пульсаций степени заполнения транспортно-классификационной части и эжекторных камер мельницы, сравнивают эти значения одно с другим и изменяют подачу материала В каждую из эжекторных камер,причем изменение подачи материала в мельницу осуществляют прямо пропорционально величине и знаку разности между частотами пульсаций степени заполнения транспортно-классификационной части и эжекторных камер до дост 1жения равенства этих частот, a i изменение подачи материала в каждую из эжекторных камер уменьшают при (Л превышении частотой пульсаций ее сте. пени заполнения значений частот степени заполнения другой эжекторной камеры и транспортно-классификационной части мельницы до достижения равен- 5 ства этих частот.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(Я) В 02 С 25 00 г

Ъ I

Ч

Ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ (21) 3506570/29-33 (22) 01.11.82 (46) 15.01.84. Бюл. М 2 (72) В. В. Кузьмин, В.Я.Ротач, A.Ì.Дьытриев, Г.Ф.Коньков, В.И.Шубин, Б.Н.Богомолов и В.В.Шутов (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (53) 621.926(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 172619, кл. В 02 С 25/00, 1958.

2. Авторское свидетельство СССР

)) 249920, кл. В 02 С 25/00, 1964 (прототип). (54)(573 СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ПРОТИВОТОЧНОЙ СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЕ, включающий измерение ,степени заполнения транспортно-классификационной части и эжекторных камер мельницы и изменение подачи матЕриала в мельницу, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества регулирования, во время измерения степени заполнения мельницы выделяют частоты пульсаций степени заполнения транспортно-классификационной части и эжекторных камер мельницы, сравнивают эти значения одно с другим и изменяют подачу материала в каждую из эжекторных камер,причем изменение подачи материала в мельницу осуществляют прямо пропорционально величине и знаку разности между частотами пульсаций степени заполнения транспортно-классификаци онной части и эжекторных камер до достижения равенства этих частот, а изменение подачи материала в каждую щ из эжекторных камер уменьшают при превышении частотой пульсаций ее сте пени заполнения значений частот степени заполнения другой эжекторной к С меры и транспортно-классификационной части мельницы до достижения равенства этих частот.

Цель изобретения — повышение качества регулирования.

Цель достигается тем, что согласно способу регулирования процесса . измельчения в противоточной струйной мельнице, включающему измерение степени заполнении транспортно-классификационной части и эжекторных камер мельницы и изменение подачи материала в мельницу, во время измерения степени заполнения мельницы выделяют частоты пульсаций степени заполнении транспортно-классификационной части и эжекторных камер мельницы, сравнивают эти значения одно с другим и изменяют подачу материала в каждую из эжекторных камер, причем изменение подачи материала в мельницу осуществляют прямо пропорционально величине и знаку разности между частотами пульсаций степени заполнения транспортно-классификационной части и эжекторных камер до достижения равенства этих частот, а изменение подачи материала в каждую из эжекх орных камер уменьшают при превышении частотой пульсаций ее степени заполнения значений частот степени

Изобретение относится к управлению процессом струйного измельчения материалов, находящего широкое применение в цементной и химической промышленнос тях, в энергетике и цветной металлургии.

Известен способ регулирования процесса измельчения в противоточной струйной мельнице, заключающийся в измерении сигналов о степени заполнения эжекторных камер мельницы и изме->О ненни подачи материала в зависимости от значений этих сигналов 513.

Недостатком этого способа является низкая информативность используемых сигналов, которые не учитывают степень заполнения транспортно-классификационной части мельницы.

Наиболее близким к предлагаемому является способ регулирования процесса измельчения в противоточной струй-20 ной мельнице, включающий измерение степени заполнения транспортно-классификационной части и эжекторных камер мельницы и изменение подачи материала в мельницу C2 ). 25

Недостатком данного способа является то, что согласно способу опреде. ляют усредненные значения сигналов о степени заполнения элементов мельницы, регулирование по которым не позволяет достигнуть режима синхронной работы эжекторных камер и транспортно-классификационной части мельницы, т.е. режима, обеспечивающего наиболее эффективное измельчение материала и наименьший износ торцовых частей разгонных трубок и помольной камеры. заполнения другой зжекторной камеры и транспортно-классификационной части мельницы до достижения равенства этих частот.

Способ осуществляется следующим образом.

По мере заполнения мельницы иэмельчаемпч материалом усиливаются пульсационные составляющие сигналов,, характеризующих степень заполнения элементов мельницы. При этом частота пульсаций сигнала о степени заполнения транспортно-кла"сификационной части мельницы выае частот пульсаций сигналов эжекторных камер.

При увеличении подачи исходного материала значения этих частот приближаются друг к другу. Подачу материала увеличивают прямо пропорционально величине разности между частотами пульсаций сигналов степени заполнения транспортно-классификационной части мельницы и эжекторных камер в сторону, определяемую знаком этой разности, т.е. увеличивают подачу, если ч стота пульсаций сигнала транспортно-классификационной части выше, чем у эжекторных камер, и наоборот, При равенстве частот пульсаций измеряемых сигналов наступает режим самосинхронизации работы элементов мельницы. Амплитуда и частота пульсаций сигналов эжекторных камер тождественны количеству материала, подаваемого в помольную камеру через данную разгонную трубку, и длительности подачи этого количества материала.

В режиме самосинхронизации через .обе разгонные трубки подаются разные порции материала в одно и то же время. В этом режиме происходит наиболее эффективное соударение частиц материала двух встречных потоков друг с другом, а не о торцовые части разгонных трубок и помольной камеры.

Вероятность встречи и разрушения частиц материала друг о друга в этом режиме максимальная. Происходит наиболее чистый помол материала с минимальным загрязнением его продуктами износа элементов помольнсго узла мельницы. Повышение эффективного самоизмельчения материала позволяет также уменьшить кратность циркуляции материала в мельнице, т.е. повысить . ее производительность. При дальнейшем увеличении загрузки мельницы вступает в силу асимметрия помольного узла, которая всегда имеет место изза неточности изготовления, неравномерности износа элементов помольного узла, из-за подсоса наружного воздуха и т.д. В результате одна из эжекторных камер начинает перегружаться и частота пульсаций ее сигнала возрастает по сравнению с другими сигна1066650

Составитель В. Алекперов

Редактор В.Ковтун Техред A. Ач КоРРектоР М.Демчик

Заказ 11091/10 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/!»

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 лами, отличными один от другого. В этом случае необходимо уменьшить подачу исходного материала в мельницу до восстановления Режима самосинхронизации.

Синхронность работы эжекторных камер может также нарушаться в результате неравномерной загрузки этих камер иэмельчаемым материалом. В этом случае частоты пульсаций сигна- 10 лов камер также различны. При этом длительность импульсов подачи материала в помольную камеру будет раз-ной для каждой из эжекторных камер,и часть материала будет иэмельчаться )5 при ударе о противоположную торцевую часть помольной камеры и разгонной трубки, что увеличивает износ элементов мельницы и намол футеровочного материала в готовом продукте. Для восстановления синхронности работы эжекторов уменьшают долю общего потока крупки, направляемую в эжекторную камеру с более высокой частотой пульсаций. Если при этом частоты пульсаций обеих. камер становятся выше частоты пульсаций сигнала транс- . портно-классификационной части мельницы, то уменьшают количество исходного материала, подаваемого в мельлицу до восстановления режима самосинхронизации.

При практическом осуществлении способ Регулирования может применяться самостоятельно или в сочетании с регулированием по амплитудным значениям пульсаций сигналов о степени заполнения элементов мельницы. Степень заполнения элементов мельницы измельчаемым материалом может измеряться акустическими, емкостными, ультразвуковыми и радиоактивными датчиками. Наиболее простыми сигналами, косвенно характеризующими степень заполнения элементовмельницы, являются величины разрежений в эжекторных камера» и в нижней ч асти стояка мель ницы.

Практическая реализация изобретения позволяет повысить качество регулирования процесса струйного измельчения материалов путем нахождения и стабилизации режима самосинхрониэации работы элементов мельницы, обеспечивающего наиболее эффективное самоизмельчение материала, что позволяет повысить его качество и уменьшить износ элементов мельницы. Кроме того, снижение кратности циркуляции материала в мельнице при заданной тонине помола позволяет повысить производительность мельницы на 5-8%.