Способ автоматического управления процессом флотации

Способ автоматического управления процессом флотации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФЛОТАЦИИ, основанный на изменении расхода реагента, подаваемого в процесс, по гранулометрическому составу твердого в исходной пульпе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, дисперсность реагента, подаваемого в процесс, пропорционально измеренному гранулометрическому составу.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(51) В 03 D 1/00 " (Ы П1 1в; (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРытий

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ/ (21) 3501686/22-03 (22) 18.10.82 (46) 15.01.84. Бюл. Р 2 (72) Ю.И.Рыжиков, А.В.Скрябин, - М.С.Кладов, И.Х.Дебердеев и Ю.Б.Рубинштейн (71) Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых (53) 622.765(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 238646 кл. В 03 D 1/00, 1966.

2. Лившиц Б.Я. Автоматизированный комплекс. — "Кокс и химия", 1976, М 9, с. 45 (прототип).

УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФЛОТАЦИИ, основанный на изменении расхода. реагента, подаваемого в процесс, по гранулометрическому составу твердого в исходной пульпе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, дисперсность реагента, подаваемого в процесс, пропорционально измеренному гранулометрическому составу.

1066654

Изобретение относится к автоматизации процессов флотации и может быть использовано в горной, металлургической, угольной, цветной, химической и других отраслях промышленности, где существует флотационное обогащение.

Известен способ автоматического управления процессом флотации, включающий измерение возмущающих и выходных величин, в том числе и грануло- метрический состав питания, и изменение расхода реагентов 513. Расход реагентов определяется счетно-решающим устройством в зависимости от показаний датчиков. 15

Недостатками известного способа являются сложность управления вследствие большого количества переменных величин, входящих в передаточную функцию управления, а также то, что 70 не учитывается характер подачи реагентов в процесс флотации.

Известен также способ автоматического управления процессом флотации, основанный на изменении расхода реагента, подаваемого в процесс, по гранулометрическому составу твердого в исходной пульпе 2, Диспергирование реагентов во всех случаях остается одинаковым. 30

Однако управление производится по недостаточному количеству факторов, влияющих на процесс флотации.

Управляя общим количеством подаваемых реагентов в зависимости от содержания в пульпе твердого с коррек35 тировкой по гранулометрическому составу, нельзя оптимально управлять процессом разделения °

Цель изобретения — повышение точности управления процессом флотации. 4О

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом флотации, основанному на изменении расхода реагента, подаваемого в процесс, по гранулометрическому составу твердого в исходной пульпе, изменяют дисперсность реагента, подаваемого в процесс, пропорционально измеренному гранулометрическому составу.

Поступающая на флотацию пульпа при одном и том же весовом содержании твердых частиц имеет значительные колебания размеров этих частиц.

Сущность изобретения заключается в обеспечении соответствия размеров твердых частиц размерам капель реагентов, подаваемых во флотационную пульпу. В зависимости от содержания в питании флотации крупных и мелких 60 частиц, с которыми связаны основные потери, производится регулировка степени диспергирования реагентов- °

Дия оптимизации процесса получают ,рИмодальную кривую распределения капелек эмульсии реагента, причем значение экстремумов на кривой изменяется в соответствии с содержанием граничных классов крупности в питании флотации.

На фиг.1 представлена схема устройства, реализующего способ автоматического управления процессом флотации, на фиг.2 — кривые распределения дисперсного .состава собира.теля AAP-2. Кривые 1 и и — плотности распределения реагента без регулирования и с регулированием дисперсности реагента.

Устройство (фиг.1) включает плотномер 1, расходомер 2 и гранулометр

3, блок умножения 4, задатчик количества реагентов 5, блок сравнения б, питатель-дозатор реагентов 7, задатчик степени диспергирования 8, блок сравнения 9 и диспергатор реагентов 10.

Способ осуществляется следующим образом.

В поступающую на флотацию пульпу установлены плотномер 1, расходомер

2 и гранулометр 3. Сигналы от указанных датчиков и гранулометра подаются в блок умножения 4„ где в зависимости от количества твердой фазы в пульпе с учетом гранулометрического состава твердых частиц вырабатывается управляющий сигнал, поступающий на блок сравнения б, куда подается также сигнал от эадатчика количества реагентов 5. Блок срав нения б регулирует работу питателядозатора 7, подающего в процесс флотации необходимое количество реагентов, Гранулометр 3 кроме сигнала, корректирующего количество подавае- мых в процесс реагентов, дает второй сигнал на управление блоком диспергирования реагентов, подаваемых в процесс флотации. Второй сигнал..поцается на блок сравнения.9, куда одновременно поступает сигнал от задатчика степени диспергирования 8.

Блок сравнения 9 управляет устройством диспергирующим реагенты в зависимости от гранулометрического состава твердой фазы пульпы. Таким образом .обеспечивается управление процессом флотации путем регулирования количества подаваемых в процесс реагентов с одновременным регулированием их дисперсного состава.

Пример. Выполненные исследования по влиянию дисперсности реагента-собирателя на извлечение частиц различной крупности показывают, что наиболее полно частицы размером 40 мк извлекаются при крупности капелек эмульсии 3-4 мк, извлечение« частиц крупностью — 200-40 мк опти- мально при крупности капелек реагента 8-10 мк, а для частиц — 5001066654

200 мк — 14-16 мк. Указанное подтверждает необходимость подачи во флотационную пульпу реагентов с различным дисперсным составом в зависимости от ее гранулометрического состава.

Проводится управление процессом флотации угольного жлама крупностью

0-1,0 мм на полупромышленной шестикамерной флотационной машине. Установка снабжена щелевым расходомером типа РРЩ, измерителем плотности сус- 10 пензии типа РПСМ и гранулометром конструкции НИИАчермет. В качестве дозаторов реагентов применяются плунжерные,насосы, а в качестве диспергаторов — форсунки, позволяющие ре- 15 гулировать дисперсность реагента изменением степени сжатия пружины.

Вспенивателем является реагент T-66, а собирателем AAP-2. Вспениватель подается в процесс по расходу пуль- 20 пы, а собиратель — по количеству твердого в пульпе с коррекцией по гранулометрическому составу (по rio" казаниям вторичных приборов .Расход, плотность, количество твердого в пульпе и расход реагентов стабилизируются, а изменяется лишь гранулометрический состав твердой фазы и, - соответственно, дисперсный состав реагента, при этом фиксируются -результаты флотации.

В качестве примера в таблице приведены результаты флотации угольного шлама.

Управление процессом на основе изменения дисперсного состава реагента, а именно увеличения количества крупных и мелких капелек путем регулирования работой форсунок и изменения характера распределения дисперсности от кривой к кривой 1j (фиг.2 ), позволяет сократить потери в отходах угольных частиц крупностью 500 и -40 мк.

В данном примере увеличивается выход концентрата (2,3Ъ ) и возрастает зольность отходов флотации (9,4Ъ), а также зольность концентрата (0,5Ъ). В других случаях зольность отходов возрастала незначительно (3-5Ъ ), но при этом уменьшается зольность концентрата (до 1,5Ъ).

Использование изобретения позволяет улучшить селективность процесса флотации за счет более полного извлечения граничных классов крупности, повысить зольность отходов флотации в среднем на ЗЪ и снизить зольность концентрата на 1,5Ъ.

1 ! I

<<(<((!

0 !

М (-»

Q о х о а

Ф I

4 1

U (ч г

h « о о

1,"<(1

I о

Х 1 (-» о

l гс

» Ч

С>

<О сО

»-< < (« «

О> Р1

<О <О

>Л Л СО

<<> <л (с с I Ю о <п

1 !

<» > с

< >

Е 1

Э х х

<

III I о (4 с»> 1

Х I

«, с

> (Ц

Г О 1

<(! (.»

0,х

<((I

u (I

l

1

I

l (-»

<1j

1 х

«Г I х l о

Х I

<О г

LA т-1! !

<л

<О с

CO

I

Г(«!

О>

СО !

О> 1

<О

<Г> с

«

<-< (i

<А л <»

Р) л

<л

»

С>

<п

СО

Г (<О

<Э»-» а> Г

<Э Е

<О О >

<О <О

I Г

Г« о

<О

1

1 сг

Ln с(» (<») о сг 1»"<

I

«

< 1

С<>

С> с

<О

»

С>

LA

ГЧ г«

<л

« о г-»

« х х г

<<( (-» о

l э

<»

<А

<-»

<О

«

Г(» 1

<л

<л

«

<А

»-1

<А

LA

Р )

»-<

<((о»> х п5 х

П (»

Х

2 о х г> (.»

<О с

I Г»

Г(с>

>л (»

О> с

<< >

<О СО с>»

» o o

« « « о с> о

+ + +

<Г> <О а>

Г(< С>

« « « о ю о

° ° ( в, ( о (-» l х

<((I (.» 1

<<(Г

0 о ((o ( о i o х (O l

<((I (1

o ( х 1

I

М 1

Х I х

<(I о(и( а(0, х (E» ! х » I

<(((x

0(О

<<>

<()

+ Ю (.+

1 LA

« о

l !

106бб54 о 1

1 CO

1 !

»-» (<О с ( с

Г 1 <О

»-» 1 CO

I о

<О 1 « о

C<> (»-» 1»-»

»-1 (»-»

1 < ( с «

<4 1????>

Г(1»-»

I Ю

«> с I Ю

»-». I Ю

r>I 1»-» I

> 1

С> О

« г»

Ю о (-< I! 1 М I

10ббб54

1 ь

Ф

1 ф

20 файв,2 / > p капель. (мк) Составитель В.Персиц

Редактор В.Ковтун Техред Ю.Маточка

Корректор М.Демчик г

Заказ 11092/10 . Тираж 540. Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4