Способ очистки рабочей поверхности шлифовальных кругов

Способ очистки рабочей поверхности шлифовальных кругов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ, заключающийся в подаче на очищаемую поверхность круга кавитирующей струи смазочно-охлаждающей жидкости с наложенными на нее ультразвуковыми колебаниями, направленными тангенциально к очищаемой поверхности круга, и в установке рабочего зазора между излучающей ультразвуковой головкой и очищаемой поверхностью круга, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки рабочей поверхности шлифовального круга .и повышения его стойкости, в процессе обработки измеряют излучаемую ультразвуковой головкой мощность, определяют ее экстремальное значе , ниеи подцерживают рабочий зазор между излучающей головкой и очищаемой поверхностью круга на оптималь (Л ном уровне в функции эзого экстремума . Р5 о: о: ч 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

ЕЕСПУБЛИК

O9) П1) ГОСУДАРСТВЕННЬ)Й КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3359278/25-08 (22) 16.11,81 (46) 15.01.84. Бюл. )? 2 (72) A.Ë. Егоров, П.М. Алексеев, В.Н. Иихвлькевич и И.С. Нерубай (71) Куйбышевский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. В.В. Куйбышева (53) 621.924.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 178509, кл. В 08 В 3/10, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 363576, кл. В 08 В 3/12, 1970 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ РАБОЧЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ, заключающийся в подаче на очищаемую поверхность круга кавитирую3 5)) В 08 В 3/12//В 24 В 55/00 щей струи смаз очно-охлаждающей жидкости с наложенными на нее ультразвуковыми колебаниями, направленными тангенциально к очищаемой поверхности круга, и в установке рабочего зазора между излучающей ультразвуковой головкой и очищаемой поверхностью круга, о т л и ч а ю щ и и сятем,,что, с целью повышения качества очистки рабочей поверхности шлифовального круга и повышения его стойкости, в процессе обработки измеряют излучаемую ультразвуковой головкой мощность, определяют ее экстремальное значение и поддерживают рабочий зазор

C между излучающей головкой и очищае- <о мой поверхностью круга на оптимальном уровне в функции эзого экстремума.

1066674

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при очистке шлифовальных кругов непосредственно в процессе обработки деталей шлифованием.

Известны способы для очистки ,шлифовальных кругов ультразвуковыми устройствами. Они заключаются в том, что на поверхность круга воздействуют кавитирующей струей охлаждакнщей изделие жидкости. КидкостЬ омывает излучающий торец концентратора-волновода, который получает ультразвуковые колебания от магнитострикционного преобразователя, размещенного в корпусе головки, укрепляемой на шлифовальной бабке станка (13.

Известен способ очистки поверхности шлиоовальных кругов непосредственно в процессе обработки деталей шлифованием, заключающийся в подаче на очищаемую поверхность круга кавитирующей струи смазочно-охлаждающей жидкости с наложенными на нее ультразвуковыми колебаниями, направленными тангенциально к очищаемой рабочей поверхности круга, и установке рабочего зазора между излучающей ультразвуковой головкой и очищаемой поверхностью круга. Установка рабочего зазора согласно данному способу производится периодическим перемещением излучающей головки в направлении очищаемой поверхности круга, по мере его износа в процессе работы с помощью микрометрического винта для ручной установки рабочего зазора C.2 .

Основными недостатками известного способа являются невысокое качество очистки рабо гей поверхности шлифовального круга, а, следовательно, его невысокая стойкость, так как в промежутке времени между двумя подналадками величина рабочего зазора вследствие, например, износа круга, в процессе обработки деталей меняется и значительно отличается от оптимального его значения, что в конечном итоге приводит к ухудшению качества обработки деталей.

Целью изобретения является повышение качества очистки рабочей по,верхности шлифовального круга и повышение его стойкости.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки поверхности шлифовального круга, заключающемуся в подаче на очищаемую поверхность кавитирующей струи смазочно-охлаждающей жидкости с наложенными на нее ультразвуковыми колебаниями, направленными тангенциально к о ишаемой поверхности круга, и в установке рабочего Зазо.ра между излучающей ультразвуковой . головкой и очищаемой поверхностью круга, в процессе обработки измеряют излучаемую ультразвуковой го-. ловкой мощность, определяют ее экстремальное значение и поддерживают рабочий зазор между излучающей головкой и очищаемой поверхностью круга на оптимальном уровне в функции этого экстремума.

На фиг. 1 приведена структурная схема устройства; на.фиг. 2 — графики, отражающие зависимость производительности 3. и мощности излучения

М от рабочего зазора (, при круглом шлифовании жаропрочного сплава

)g ХН77ТЮР (сплошные кривые) и стали (пунктирные кривые). устройство для осуществления данного способа реализовано с помощью генератора ультразвуковых колебаний

1 типа УЗГ-2-10, который получает питание от электрической трехфазной сети переменного тока напряжением

380 В и промышленной частотой 50 Гц.

Датчик мощности 2 подключен параллель

Но цепи питания ультразвукового генератора 1. Выходные клеммы датчика мощности 2 электрически соединены с входными клеммами поисковой системы экстремального регулирования 3.

Выходная цепь поисковой системы экстремального регулирования 3 электрически связана с электронным блоком у управления типа ВУ-60, непосредственно воздействующего на цепь питания электродвигателя, в качестве которого в данном случае применяется шаговый электродвигатель типа СП-5. Вал электродвигателя при помощи кулачкового механизма кинематически связан с суппортом подачи магнитострикцион4(j ного излучателя 4. Электронный блок управления входит в струк-:.уру поисковой сист"емы экстремального регулирования 3. очаговый электродвигатель

5, кулачковый механизм и суппорт подачи 6 магнитострикционного излучателя образуют исполнительный механизм 7. устройство, реализующее данный способ, работает следующим образом.

При включении генератора ультразвука 1 начинается процесс ультразвуковой очистки рабочей поверхности шлифовального круга (например, 25Л25СМ2К, 25Л40НСТ16К5, 36680626K5), Мощность излучения ультразвуковых колебаний связана с величиной рабочего зазора между излучающей головкой магнитострик- ционного излучателя 4 и рабочей поверхностью круга функциональной зависимостью "lp = 1, (раб), графическое изображение которой приведено на фиг. 2, и непрерывно контролируется датчиком мощности 2.

1066674

Электрический сигнал, пропорциональный мощности излучения, поступает с датчика мощности 2 на вход поисковой системы экстремального регулирования 3. Если поступивший сигнал не соответствует экстремальному значению излучаемой мощности, то поисковая система посредством электронного блока управления формирует управляющий сигнал на электродвигатель 5, приводящий в движение суппорт подачи6 магнитострикционного излучателя 4 в направлении, обеспечивающем достижение экстремального значения излучаемой мощности. Б результате этого процесс ультразвуковой обработки постоянно происходит при оптимальном рабочем зазоре, что и является технологической целью данного способа. Поддержание рабочего зазора на .оптимальном уровне в течение всего периода работы устройства позволяет повысить качество обраВИИИПИ Заказ 11098/11 Тираж 571 Подписное

Филиал ППП "Па.:снт", г.ужгород, ул.Проектная, 4 2ЯЮ 1

1 ( //ИО

% ботки шлиф„:åìûõ иэделий и увеличить период стойкости круга.

Использование изобретения дает возможность повысить качество очист5 ки рабочей поверхно ти шлифовального круга за счет обеспечения оптимальных технологических условий ультразвуковой очистки в течение всего рабочего процесса, а именно попдержания рабочего зазора на оптимальном уровне и экстремального значения мощности ультразвукового излучения и, как следствие, увеличить на 10-15% период стойкости вжифовального круга. Кроме того, 15 снижается на 20-30% сменная норма обслуживания наладчиков, так как устройство, исключает периодические разные подналадки рабочего зазора. Все это повышает на 8-15Ъ

2д производительность шлифовального станка и качество шлифуемых изделий по шероховатости и микроструктуре.