Способ изготовления тонкой металлической полосы

Способ изготовления тонкой металлической полосы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ, включающий горячую прокатку, очистку от окалины и непрерывную термообработку при протягивании развернутой полосы через проходную печь с восстановительной атмосферой, последующее охлаждение полосы, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса очистки от окалины, повышения коррозионной стойкости полосы путем увеличения прочности сцепления восстановленных слоев с основным металлом, при протягивании через печь полосу нагревают со скоростью 10-200°С/с до температуры 900-1200 с и обеспечивают при этом восстановление (Л окалины на 40-90%, а охлаждение .полосы сочетают с ее прокаткой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБ-ЛИН (19) (111

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3347417j22-02 (22) 20.10.81 (46) 15.01.84. Бюл. 9 2 .(72) А.П.Осипов, В.Н.Поносов, Г.В.Клюев, Б.Е.Локшин, Г.Л.Химич, О.С.Вольф, В.Г.Матяш, В.Ç.Ремняков, В.М.Рытвин, И.А.Горлач, Н.П.Вяткин и Л.И.Леонтьев (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения

Производственного объединения Уралмаш (53) 621.771.237.04(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 709702, кл. С 21 D 9/46, 1977.

2. Целиков А.И., Зюзин В.И.Современное развитие прокатных станов.

М., Металлургия, 1972, с.382.

1(51) В 21 В 45 04; С 21 D 1 74 (Ъ4) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЙ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ, включающий горячую прокатку, очистку от окалины и непрерывную термообработку при протягивании развернутой полосы через проходную печь с восстановительной атмосферой, последующее охлаждение полосы, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса очистки от окалины, повышения коррозионной стойкости полосы путем увеличения прочности сцепления восстановленных слоев с основным металлом, при протягивании через печь полосу нагревают со скоростью 10-200 С/с до температуры 900-1200 С и обесо печивают при этом восстановление окалины на 40-90%, а охлаждение ,полосы сочетают с ее прокаткой.

1066689

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для очистки от окалины в процессе получения готовой полосы или горячекатаного подката °

Известен способ изготовления тонкой полосы, включающий смотку горячекатаной полосы н распущенные рулоны и их транспортировку через проходную печь с восстановительным газом, нагретым до температур межкритического интервала (Ae>-A ) и последующее охлаждение до цеховой температуры 513.

Недостатком способа является низкая эффективность очистки от окалины в связи с затрудненным доступом восстановительного газа к поверхности полосы, необходимость перемотки распущенного рулона, а также пониженные сцепляемость и корроэионная стойкость восстановительного слоя металла.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления тонкой металлической полосы, включающий ее прокатку и обработку на агрегатах светлого отжига в развернутом виде в проходных печах.с безокислительно-восстановительной атмосферой, при этом для обеспечения качественной очистки полосы в агрегаты вводят ванны электролитической очистки, что усложняет технологический процесс обработки и состав оборудования L23.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса очистки от окалины, повышение коррозионной стойкости полосы путем увеличения прочности сцепления восстановленных слоев с основным металлом.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления тонкой металлической полосы, включающему горячую прокатку, очистку от окалины и непрерывную термообработку при протягивании развернутой полосы через проходную печь с восстановительной атмосферой, последующее охлаждение полосы, при протягивании через печь полосу нагревают со скоростью 10-200ОС/с до температуры 900-1200 С и обеспечивают при этом восстановление окали.ны на 40-90%, а охлаждение полосы сочетают с ее прокаткой.

Способ осуществляется следующим образом.

Полоса для очистки может поступать в рулонах как при температуре конца.прокатки на широкополосном стане, так и охлажденной до температуры цеха. При протягивании полосы через камеру печи с восстановительной атмосферой в развернутом ниде .обеспечинается интенсивный гаэообмен внутри камеры и свободный доступ восстановительного газа. При этом полоса нагревается до интервала температур 900-1200 С со скоростью 1.0-200 С/с. Общее время нагрева и выдержки в зависимости от мар ки стали устанавливается с таким расчетом, чтобы обеспечить степень восстановления окалины н пределах

40-90%.

Как показывают проведенные исследования, восстановленная со степенью менее 40% окалина не имеет достаточной пластичности и прочности сцепления для последующего деформирозания прокаткой. Восстановленная со степенью более 90% окалина не улучшает коррозионной стойкости и обладает повышенным содержанием водорода в припозерхностном

20 слое, что снижает стабильность свойств, Восстановление окалины малоуглеродистой стали в интервале температур 900-1200 С (в области выше точки A ) обеспечивает высокоско25 ростное восстановление окисных слоев з течение 0,2-6 мин и получение восстановленного слоя без отслоений его от металлической, основы полосы.

Ниже 900 С возможно восстановление окалины на прокате до состояния пирофорного металла, обладающего меньшим сцеплением с листом. Выше

1200 С идет процес".. спекания восстановленного рекристаллиэонанного металла на поверхности полосы,, снижающий получение заданных свойств, а также возможны деформирование и. разрывы полосы при протягивании ее через печь из-за низких механических характеристик. Нижний предел скорости нагрева 10 С/с-создает условия резкого увеличения скорости диффузионных процессов и, соответственно, степени восстановления окалины. При скорости выше

45 200 С/с возможно получение зональНоА разноэернистости металла,из-за резких перепадов температур по сочетанию полосы. После обработки н проходной печи с восстановительной

50 атмосферой полосу подвергают деформации прокаткой, которая может производиться как в горячем,, так и н холодном состоянии полосы. В результате этой операции восстановленный

55 слой окалины уплотняется и увеличивается его адгезия с основным металлом, что з конечном счете повышает коррозионную стойкость полосы.

При этом неполное восстановление окалины (не менее 4ОЪ) способствует, повышению пластичности поверхностных слоев при сохранении достаточной прочности сцепления их с основным металлом полосы. В результате сочетания процесса обработки полосы.

1066689

Составитель A.Ìàñëîâ

Редактор Л.Авраменко Техред N.Ãåðãåëü КорректоР Г.Orap

Заказ 11099/ll Тираж 800 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 в проходной печи и последующей прокатки в зависимости от температуры прокатки возможно также получение заданных физико-механических свойств полосы и повышение ее качества.

Если принять эа базовый объект процесс очистки полосы от окалины в непрерывно-травильном агрегате, то использование описанного способа обеспечит получение общего народнохозяйственного экономического эффекта в размере более 1 млн. рублей. Экономический эффект дости* гается эа счет снижения массы оборудования примерно на 800 т; исключения установки нейтрализации промывных вод; исключения установки

5 регенерации кислоты; сокращения числа обслуживающего персонала; сокращения площади здания примерно на

3600 м ; сокращения затрат на сооружение фундаментов под оборудование

10 с облицовкой их кислотоупорными материалами.