Способ изготовления сталеалюминиевой проволоки

Способ изготовления сталеалюминиевой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

It СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕАЛЮЛИНИЕВОЙ ПРОВОЛОКИ, включающий очистку поверхности стального сердечника, нагрев его, наложение на сердечник алкминиевой оболочки и их совместное волочение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения электросопротивления проволоки, после нагрева сердечник выдерживают на воздухе, а нагрев его производят индукционным методом до температуры, превышающей температуру, требуемую для наложения оболочки, на 5 - 20 С, 2.Способ поп,1, отлчаю щ и и с я тем, что перед нагревом сердечник подвергают холодной деформации 9 3.Способ по пп. 1. и2, отличаю щ и и с я тен, что холодную деформацию производят на глубину поверхностного слоя окисления.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

°

МФ (21) 3486856/25-27 (22) 05» 07. 82 (46) 15., 01, 84 ° Бюл Р 2 (72) Г.В.Бухиник, С, М,Петрик, Б,С,Волосастов, В,З;.Новоселов, В, Е,Базарова, „ П, Тарарин, И,К,Лы" сяный и В. A,Ðûáàêîâ (71) Магнитогорский метизно-металлургический завод (53) 621. 777 (088. 8) (56) 1, В,И, Коновихин и др, Методы производства биметаллической стале» алкминиевой проволоки. Сб Производство метизов, 1974, В 2 с.84 - 89

2i Патент Великобритании

Р 115887, кл, B 22 7/04, 1972 (прототип), (54) (57) li СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕАЛ ОМИНИЕВОЙ ПРОВОЛОКИ, включаю„„SU„„1 66 А

3(50 B 21 С 23/22; В 22 F 7/04 щий очистку поверхности стального сердечника, нагрев его, наложение на сердечник алюминиевой оболочки и их сОвместное волочение, о т л ич а ю шийся тем, что, с

I целью повышения производительности

H уменьшения электросопротивления проволоки, после нагрева сердеч- ник выдерживают на воздухе, а нагрев его производят индукционным методом до температуры, превышающей температуру, требуемую для наложения оболочки, на 5 — 20 С, 2. Способ по и, 1, о т л ч а ю шийся тем, что перед нагревом сердечник подвергают холодной деформации Я

3, Способ по пп. 1. и 2, о т л и ч а ю шийся т ем, что холодную деформацию производят на глубину поверхностного слоя окисления °

1066694

Изобретение относится к обрабо -ке давлением слоистых металлов и может быть использовано для изготовления высокопрочной сталеалюминиевой проволоки путем наложения алюминиевой оболочки на стальной сердечник

Известен способ аналогичного назначения, включающий гредварительное цинкование стального сердечника, нагрев его до температуры

200-500 С, наложение оболочки и последующее волочение на готовый размер f 1).

Однако из-за избытка цинка, скап. ливающегося в дорне пресса, затруд- 15 няется процесс прессования, что приводит к неравномерности наложения алюминиевой оболочки и обрывам сердечника, Наиболее близким к предпагаемо- 20 му по технической сути является способ изготовления биметалличес ких изделий, включающий очистку поверхности стального сердечника, медленный нагрев его на воздухе, 25 наложение на сердечник алюминиеВой оболочки и их совместное волочение, Сцепление оболочки с сердечником обеспечивается посредством диффузии атомов алюминия и ста". ли в пластичную пленку окислов железа толщиной порядка 400 A f23, l0

Недостатком этого способа Яэляется низкая производительность иээа невысокой скорости процесса образования пленки окислов и, как следствие этого, невозможность совмещения такого процесса в едином технологическом потоке с нанесением оболочки ° 1 роме того, нали- 40 чие сравнительно толстой сплошной окисной пленки на границе стальалюминий увеличивает электросопротивление биметаллической проволоки. 45

Цель изобретения - увеличение производительности процесса изготовления сталеалюминиевой проволоки и снижение ее электросопротивления. 50

Поставленная цель достигается .тем, что согласно способу изготовления сталеалюминиевой проволоки, вк лючающему очистку пов ерх ности стального сердечника, нагрев его, наложение на сердечник алюминиевой оболочки и их совместное волочение после нагрева сердечник выдерживают на воздухе, а его нагрев про" изводят индукционным методом до тем пературы, превышающей температуру, требуемую дпя наложения оболочки на 5-20 С, При этом перед нагревом сердечник подвергают холодной деформации, на глубину поверхностного слоя ок и сл ения .

При выдержке в укаэанном интервале времени перегретая поверхность сердечника приобретает требуемую по условиям сцепления температуру (300-500 С), а образующаяся пленка о окислов толщиной 3-15 мкм состоит только из двух хрупких слоев: гематита (о(- ГеЯ) и магнетита ((-6> 0 ) и имеет трещины, обусловленные напряжением роста..

При наложении алюминиевой оболочки окисная пленка под действием механических напряжений, воздействующих на нее со стороны металла покрытия, разрушается и, увлекаемая потоком движущегося алюминия, смешивается с ним При этом на поверхности сердечника, в местах свободных от окислов, образуется металлическое сцепление оболочки <= сердечником.

Предварительная холодная деформация стального сердечника приводит к появлению в окисной пленке дополнительных внутренних напряжений, обусловленных повышением скорости окисления наклепанного металла и на" личием текстуры деформации. Поэтому при наложении алюминиевой о6олочки создаются более благоприятные условия для разрушения окисных пленок, которое происходит при меньшей величине,авлений на них со стороны материала оболочки.

Однако предварительная холодная деформация сердечника по всему сечению уменьшает в свою очередь запас пластичности получаемой биметаллической проволоки. Поэтому при изготовлении высокопрочной сталеалюминиевой заготовки, которая будет подвергаться волочению, целесообразно сердечник подвергать только поверхностному упрочнению (наклепу) до твердости 250-310 НВ, например обработке поверхности сердечника перед нагревом металлическими щетками., Такая обработка сердечника легко может быть совмещена .в едином технологическом потоке с наложением алюминиевой оболочки и не лимитирует производительность этого процесса

Пример., Проволоку-сердечник диаметром 3, 0 мм из стали 50 после патентирования опрессовывают алюминием на горизонтальном прессе

Нагрев сердечника до температуры

430 С осуществляют индукционным способом, причем индуктор располагают на расстоянии 2,25 м от дорна пресса Выдержка нагретого сердечника на воздухе при скорости прессования 2 м/с составляет — = А 1с, 2 25

1066694

Составитель A. Курович

Редактор Л,Авраменко Техред И.Тепер Корректор A.Тяско Заказ 13.101/12 Тираж 801 Подписное

ВНИИПИ ГосударствЕнного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при этом в момент нанесения оьолочки температура сердечника составляет 420 С. Полученная по такому режиму сталеалюминиевая проволока диаметром 4,3 мм имеет прочное металлическое сцепление оболочки с 5 сердечником, о чек свидетельствует совместное их разрушение при испытаниях на растяжение, изгиб и круIченйе.; Результаты электронноскопиL ческий исследований также подтверждают наличие прочного сцепления. °

Данный способ изготовления сталеалюминиевой проволоки позволяет совместить операции подготовки поверхности сердечника с наложением оболочки и повысить производительность процесса, а также снизить злектросопротивление проволоки.,