Устройство для регулирования параметров процесса сварки в стыкосварочной машине

Устройство для регулирования параметров процесса сварки в стыкосварочной машине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА СВАРКИ В СТЫКОСВАРОЧНОЙ МАШИНЕ,, содержащее составную штангу, связанную одним концом с подвижной плитой, перемещающейся от привода, а другим - с задатчиком скорости перемещения , расположенные на штанге затягивающий и регулировочные эле менты для задания величины осадки и оплавления и конечный выключатель осадки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности сварки за счет сокращения времени перестройки параметров при переходе на другой типоразмер свариваемых полос путем одновременной независимой настройки величин осадки и оплавления, штанга снабжена диском, установленным на ней с возможностью поворота и осевого перемещения, а регулировочные элементы выполнены в виде жестко закрепленных и расположенных по окружности на торцах диска нескольких пар стержней, один из каждой пары которых, предназначенный для задания величины осадки, установлен с g можностью взаимодействия с частью штанги, связанной с подвижной плитой , а другой, предназначенный для задания величины оплавления, установ лен с возможностью взаимодействия с частью штанги, связанной с задат- -2 чиком скорости перемещения. . О а vi OS

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК,11511 В 23 К 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3480646/25-27 (22) 12 ° 08.82 (46) 15 01 ° 84. Бюл. 9 2 (72) Б.А. Рысс, Ю.М. Недодаев, С.Г. Иолчадский и A.Ô. Новицкий (71) Всесоюзный ордена Ленина научйо-исследовательский и проектнокоиструкторский институт металлургического машиностроения (53) 621,791.762(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р -183850, кл. В 23 К 11/04, 1964

{прототип). (54) (57) 1 . УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИИ HAPANETPOB ПРОЦЕССА СВАРКИ

В СТЫКОСВАРОЧНОЙ МАШИНЕ, содержащее составную штангу, связанную одним концом с подвижной плитой, перемещающейся от привода, а другим — с задатчиком скорости перемещения, расположенные на штанге затягивающий и регулировочные эле менты для задания величины осадки и оплавления и конечный выключатель осадки, о т л и ч а ю щ е е с.я тем, что, с целью повышения проиэво1 дительности сварки эа счет сокращения времени перестройки параметров при переходе на другой типоразмер свариваемых полос путем одновремен ной независимой настройки величин осадки и оплавления, штанга снабжена диском, установленным на ней с возможностью поворота и осевого перемещения, а регулировочные элементы выполнены в виде жестко закрепленных и расположенных по окружности на торцах диска нескольких пар стержней, один из каждой пары которых, предназначенный для задания величины осадки, установлен с воз- е можностью взаимодействия с частью штанги, связанной с подвижной плитой, а другой, предназначенный для задания величины оплавления, установ лен с возможностью взаимодействия \ с частью штанги, связанной с задатчиком скорости перемещения.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью обеспечения возможности нахождения

1066764 оптимальных параметров н период наладки стыкоснаро ной машины„ стерв<ни выполнены в ниде регулировочных винтов.

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к машинам для контактной стыконой сварки оплавлением полос из различных материалов, и может быть использовано н стыкоснарочных маипгнах установленных для соединения концов рулонон B высокопроиэнодительнь-х металлургичесг<их агрегатах,, таких как станы бесконечной прокатки, линиях непрерывного транления полосы, профилегибочных и трубоснарочны:< станах, гдс проблема быстрой и точной настройки параметров рех<има сварки при переходе с общего типоразмера полос на другой является весьма актуальной.

Известное устройство для регулирования параметров процесса сварки в стыкосварочной машине, содержащее 7 составную штаьгу, связанную одним концом с подвижкой плитой, перемещающейся от приноца, а другим — с задат гиком скорости перемещения, расположенные на штанге затягивающий и регулироночные элементы для задания величины осадки и оплавления к конечньге выключатели оплавления и осадки 1„ .

Недостатком устройства является длительность перестройки, связанная с раэцельной настройкой параметров.

Цель изобретения — повышение проиэноцительности сварки за счет сокращения времени перестройки параметров сварки при переходе на другой типоразмер свариваемых полос путем одновременной независимой настройки величин осадки и опланления.

Поставлен ная цель достигается тем, что в устройстве для регулирования параметров процесса сварки в стыкосварочной машине, содержацем составную штангу, связанную одним концом с подвижной плитой, перемещающейся от привода, а- другим — с за- 4 датчиком скорости перемещения, рас положенные на штанге затягивающий и регулировочные элементы для задания величины осадки и оплавления и конечный выключатель осадки, штанга снабжена диском, установленным на ней с возможностью поворота и осевого перемещения, а регулиро ночные элеМенты выполнены н виде жестко закрепленных и расположенз

2 ных по окружности на торцах диска несколько пар стержней, один из каждой пары которых, предназначенный для задания величины осадки, установлен с возможностью взаимодействия с частью штанги, связанной с .подвих<ной плитой, а другой, предназначенный,цля задания неличинь. оплавления, установлен с возможностью взаимодействия с частью штанги, связанной с эадатчиком скорости пере мещения, Кроле то о, стержни выполнены в виде регулировочных винтов.

На фиг. 1 изображена схема сть|коснарочной машины с устройством для регулирования параметрон процесса сварки; на фиг. 2 — устройство для регулирования параметров процесса сварки.

Устройство ныполнено н виде составной штанги, которая одним концом своей составной части 1 шарнирно связана с подвижной станиной 2 сварочной машины, а вторым конггом составной части 3 связана с эадатчико1i скорости перемещения, н данном случае кинематическим кулачком 4 (фиг. 1). На составной части 3 штанги установлен с возможностью свободного поворота и осевого перемещения диск 5, В торцах диска 5 жестко закреплены попарно один против другого по окружности регулироночные винты 6 и 7, колигество пар которых равно количеству типоразмеров свариваемых заготовок, фиксируемые от поворота гайками 8. На образующей поверхности диска 5 против каждой пары регулировочных нинтсн 6 и 7 н зависимости от их длины o=« торца диска 5 до взаимодействующей с ними части штанги нанесены состнетствуюцие обозначения типоразмера полос (фиг, 2).На концах составных частей 1 и 3 штанги, обраценных к диску 5, выполнены выступы 3 и 10 соотнетственно, которые предназначены для контакта с регулирсвочными винтами б и 7. C целью предотвра1 щения самопроизволь ного поворота диска 5 при работе машины и связанного с ним сбоя параметров сварки выступы 9 и 10 составных частей 1 и 3 штанги имеют пазы 11 и 12, >. котсрые входят концы соотнетстнуюцей

1066764 пары регулировочных винтов 6 и 7 при сборке штанги затягивающим элементом 13. Штанга является частью механизма управления перемещением подвижной станины 2 сварочной машины, который состоит из копировального клапана 14, гидроцилиндра 15 перемещения станины 2, клапана осадки 16, конечного выключателя осадки 17, а также смонтированного на рычаге 18 поворотной оси редуктора

19 кинематического кулачка 4, приводимого во вращение электродвигателем 20. На неподвижной станине 21 установлен винтовой упор 22 для ограничения хода подвижной станины 2 в конце сварки.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении пружина копировального клапана 14 через рычаг 18 прижимает кулачок 4 к составной части 3 штанги. При этом суммарная длина штанги L определяет начальное перед сваркой расстояние

И между электродами 23 подвижной 2 и неподвижной 21 станин. — Gone+ Abc. + hk где Ьощ — величина оплавления;

-. величина осадки; ь< — конечное расстояние между электродами после сварки.

Длина регулировочных винтов 7 от торца диска 5.до взаимодействующей с ними составной части 3 определяет длину штанги L и вместе с тем величину оплавления Ь<щ, а длина регулировочных винтов 6 определяет не только длину штанги, но и положение диска 5 относительно конечного выключателя осадки 17. Так как каждому типоразмеру свариваемых полос соответствует, только одно конечное расстояние А, то era изменение от режима к режиму учитывается при первичной настройке регулировочных вин"тов 7 в период наладки.

Перед началом сварки кОнцы полос зажимают в электродах, потом включают сварочный ток и двигатель 20 ку.лачка 4, золотник копировального клапана 14 при этом перемещается.ры-чагом 18 и масло от насоса низкого давления (не показан) поступает в цилиндр перемещения 15, подвижная станина 2 приходит в движение — начинается процесс оплавления. Штанга при этом двигается вместе со станиной 2, отрабатывая профиль кулачка

4 и осуществляя обратную связь при оплавлении. При движении штанги вправо торец диска 5 воздействует в конце оплавления на конечный выключатель 17, который электрически связан с соленоидом 23 клапана осадки 16. При срабатывании клапана

15 осадки 16 масло под высоким давлением поступает в цилиндр перемещения

15 и подвижная станина 2 ускоренно перемещается до винтового упора 22, т.е. осуществляется осадка. Таким

7п образом, конечное расстояние 6< определяется вылетом винтового упора

22, а величина осадки а, — положением диска 5 относительно конечного выключателя осадки 17.

25 После этого кулачок 4, подвижная станина 2 и штанга возвращаются в исходное положение, Такие циклы сварки повторяются многократно.

При перестройке машины на свар- . ку полос другого типоразмера распускают штангу отвертыванием затягивающего элемента 13, поворачивают диск 5 до положения, н котором соответствующая типоразмеру полос пара регулировочных винтов 6 и 7 занимает место против выступов 9 и

10 составных част и 1 и 3 штанги и затягивают штангу элементом 13. При этом концы регулировочных винтов 6 и 7 входят в упор в пазы 11 и 12 выступов 9 и 10 составных частей

1 и 3 штанги. После этого изменяют вылет винтового упора 22 и перестройка машины законч ена.

Предлагаемое устройство значи45 тельно упрощает и ускоряет обслуживание стыкосварочных машин, позволяет получать строго воспроизводи- мые режимы с высокой точностью н-.— стройки параметров, практически не

5О зависящей от квалификации обслуживающего машину персонала, обеспечивает быстрый переход на сварку заготовок другого типоразмера.

1066764

Составитель И.Фелицина

Редактор Н. Горват Техред М.Тепер Корректор А.ноях

Заказ 11105/15 Тираж 1042 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«%

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4