Способ обработки отверстий

Способ обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, включаюищй вращение изделия вокруг оси при одновременном возвратно-поступательном перемещении его вдоль натянутой струны-притира, покрытой абразивными зернами и. установленной внутриобрабатываемого отверстия, при котором обработку отверстия осуществляют в несколько последователь-ных этапов, увеличивая на каждом этапе диаметр -струны-притира и осуществляя промывку отверстия от частиц износа материала и зерен абразива, о тличагащийся тем что, с целью повышения точности геометрической формы, размеров и чистоты обрабатываемой поверхности при обработке внутреннего канала капиллярной трубки , промывку канала трубки осуществляют после каждого этапа обработки, при этом один конец трубки подгружают в промывочную жидкость, а в кана-п с противоположного конца трубки вводят поршень, котором сообщают вра- Щ щение и возвратно-поступательное переме1дрние, причем в процессе промыэ ки концы трубки меняют мастами. ffftSStif. Чстгыиа ™... Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕХЦзсТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЪ|Й КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3307338/25-08 (22) 24.06.81 (46) 15.01. 84. Бюл. 9 2 (72) A.A.Àðòàìîíoâ, В.Г. Болкунов, A.Ô.Áóåðàêîâ и Б.П.Котельников (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт хроматографиии (53) 621.924.046 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 670420, кл. В 24 В 5/06, 1977

-(прототип) . (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, включающий вращение изделия вокруг оси при одновременном возвратно-поступательном перемещении его вдоль натянутой струны-притира, покрытой абразивными зернами и установленной внутри обрабатываемого отверстия, „„SU„„782 А

3(59 В 24 В 1 00 B 24 В 5 48 при котором обработку отверстия осуществляют в несколькo последователь- ных этапов, увеличивая на каждом этапе диаметр .струны-притира и осуществляя промывку отверстия от частиц износа материала и зерен абразива, о тл и ч а ю шийся тем что, с целью повышения точности геометрической формы, размеров и чистоты обрабатываемой поверхности при обработке внутреннего канала капиллярной трубки, промывку канала трубки осуществляют после каждого этапа обработки, при этом один конец трубки погружают в промывочную жидкость, а в канал с противоположного конца трубки вводят поршень, которому сообщают вра- Я щение и возвратно-поступательное перемещение, причем в процессе промыв- (Д . ки концы трубки меняют м-.=стами, (::;

1066782

Изобретение относится к способу обработки и доводки внутренних поверхностей капиллярных трубок и, в частности, может найти применение при изготовлении игл микрошприцев на 1 микролитр, используемых в газовой и жидкостной хроматографии в качестве устройства для отбора и вводв хроматограф жидкой пробы.

Известен способ обработки отверстий, включающий вращение изделия вокруг осН при одновременном возвратно-поступательном перемещении его натянутой струны-притира, покрытой абразивными зернами и установленной внутри обрабатываемого отверстия, согласно которому обработку отверстия осуществляют в несколько последовательных этапов, увеличивая на каждом этапе диаметр струны-притира и осуществляя промывку отверстия от частиц износа материала и зерен абразива (1).

Недостатками известного способа являются низкая точность геометрической формы, размеров и невысокая чистота обрабатываемой поверхности при обработке внутреннего канала капиллярной трубки.

Цель изобретения — повышение точности геометрической формы, размеров и чистоты обрабатываемой поверхности при обработке внутреннего канала капиллярной трубки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки отверстий, включающему вращение изде- 35 лия вокруг оси при одновременном возвратно-поступательном перемеще- нии его вдоль натянутой струны-притира, покрытой абраэивными зернами и установленной внутри обрабатываемого отверстия, при котором обработку Отверстия Осущес7>вляют в HQcKolü ко последовательных этапов, увеличивая на каждом этапе диаметр струныпритира и осуществляя промывку от> верстия от частиц износа материала и зерен абразива, промывку внутрен; его канала капиллярной трубки ocyllåñòâëÿþò после каждого этапа обработки путем погружения одного конца трубки в промывочную жидкость и введения в канал с противоположного KGH ца трубки поршня с сообщением ему вращения и возвратно-поступательного перемещения, причем в процессе промывки кОнЦы трубки меняют местами, На фиг. 1 показана схема установки для доводки капиллярной трубки; на фиг. 2 — схема устройства для промывки капкллярной трубки; на фиг. 3 — капиллярная трубка, папереч-60 ный разрез.

Зажимная головка 1 вращается с постоянной скоростью вокруг оси струны-притира 2 при одновременном возвратно-поступательном движении. Струйа-притир 2 закреплена неподвижно в опорах 3. В зажимной головке закреплен держатель 4, предназначенный для фиксации и закрепления обрабатываемой капиллярной трубки 5. Вместе с зажимной головкой перемещаются емкости 6 для алмазной пасты.

Промывка осуществляется поршнем 7, закрепленным в трубке 8, служащей телескопической направляющей для тонкого поршня и промывной капиллярной трубки 5. Поршень 7 вместе с трубкой

8 вращается с постоянной скоростью вокруг оси капиллярной трубки 5 при одновременном возвратно-поступательном движении. Капиллярная трубка 5 неподвижно закреплена в промывочной емкости 9.

В соответствии со способом игла микрошприца изготавливается следующим образом.

Исходной заготовкой иглы является капиллярная трубка 0,9 х 0,32 из стали 12Х18Н9Т, Внутренний диаметр этой трубки 0,26-0,05 мм.

Ступенчатым волочением капиллярной трубки через фильеры с шагом

0,1-0,05 мм получают капиллярную трубку с внутренним диаметром 0,1 мм по замерам с помощью проволоки-калибра, что составляет 0,148 мм по заме- рам с помощью весового метода .

Наружный диаметр 0,58+0,05 мм.

При микроскопировании продольных срезов видно, что их внутренняя поверхность имеет микронеровности- в виде продольных гребешков высотой

10-30 микрон (фиг. 3) „

Капиллярная трубка раэреэается на заготовки игл длиной 100 мм, Каждая заготовка иглы проверяется проходным калибром диаметром 0,1 мм и негроходным — О,ll,ìì, что обеспечивает постоянство внутреннего размера исходной заготовки.

Через капиллярную трубку 5„ зажатую в держатель 4, протягивается пинцетом струна-притир 2 диаметром

0,1 мм. Держатель закрепляется в зажимной головке 1, а струна-Ilp; :тир в опорах 3. Алмазная паста АСМ 5/3 находится в емкости 6.

Капиллярной трубке 5 придается вращение вокруг оси струны-притира (число оборотов > =150 Об/мин) при

Одно"-ременном возвратно-поступатель-ном движении (число двойных ходов п =15 х/гжн} .

Алмазная паста непрерывно наносится на струну-притир 2 до и после трубки 5 с помощью емкос;ей 6 и. при движении последней пОпадаaT на Обрабатываемую поверхность.

Абразивные зерна в процессе доводки все время работают в одинаковых условиях, при этом обеспечивается своевременное обновление абразивного слоя.

10бб782 фигЗ

Время притирки 5 мин.

После этапа доводки капиллярная трубка промывается с двух сторон в ацетоне с помощью поршня 7, изготовленного из вольфрамовой проволоки диаметром 0,1 мм. 5

Поршню придается возвратно-поступательное и вращательное движение (число двойных ходов П» =90 х/MHH число оборотов и =2 об/мин1.

Таким образом, удаляется из внут- l0 реннего канала капиллярной трубки не только абразивная паста, но и абразивные зерна, вдавленные (шаржированные) в обрабатываемую поверхность.

Время промывки 5 мин. 15

Промытая капиллярная трубка 5 проверяется на прохождение проволокикалибра. Проходной калибр должен проходить трубку 5 по всей длине. Непроходной (больше проходного на

0,01 мм) не должен входить в капиллярную трубку 5 больше, чем на

5-10 мм с каждой стороны. Такая проверка обеспечивает минимальный разброс внутреннего диаметра капиллярной трубки 5 на каждом этапе обработки.

На каждом этапе обработки капиллярной трубки 5 рабочая поверхность струны-притира 2 является базовой поверхностью для перемещения зерен в зазоре между капиллярной трубкой. 5 и струной-притиром. Ориентация капиллярной трубки 5 по рабочей поверхности струны-притира 2 происходит через абразивный слой.

Для устранения образования погрешности формы обрабатываемой поверхности ступенчато„ через 0,01 мм, меняет=. ся наружный диаметр струны-притира

2 (от 0,1 до 0,14 мм.) Так же ступенчато меняется диаметр поршня 7 для промывки внутренней поверхности капиллярной трубки 5.

Благодаря тому, что обработку внутреннего канала капиллярной труб-ки, служащей в качестве эаготавки для иглы микрошприца, осуществляют в несколько последовательных этапов с увеличением на каждом этапе диамет-ра струны-притира и отмывкой после каждого этапа внутреннего канала капиллярной трубки растворителем до полного удаления из него абразивных зерен, точность диаметральных размеров внутреннего канала капиллярной трубки доводится до 3-4 квалитета.

При этом достигается высокая чистота обрабатываемой поверхности .

Таким образом, изобретение позволяет повысить точность геометрической формы, размеров и чистоты обрабатываемой поверхности при обработке внутреннего канала капиллярной трубки.

НИИПИ Заказ 11109/16 ираж 742 Подписное

Филиал ППП "Патент", r ужгород, ул.Проектная,4