Многопильный станок для продольной распиловки короткомерных бревен

Многопильный станок для продольной распиловки короткомерных бревен

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ КОРОТКОМЕРНЫХ БРЕВЕН, включающий станину с направляющими, на которых установлена подвижная тележка с кареткой, механизмы продольной подачи тележки и поперечной подачи каретки, пильные блоки с вертикально и горизонтально расположенными пилами, узлы зажима бревна и прижима распиленного материала и привод, отличающийся тем, что, с целью повыиения производительности, ста .нок снабжен механизмами программного регулирования подачи бревна с программной планкой и поворота опоры пильного блока с программным диском, при этом механизм программного регулирования выполнен в виде замкнутого цепного контура с толкателем , взаимодействующим с двуплечими рычагами, один из которых связан со сменной программной планi кой для поперечной подачи каретки, а другой кинематически связан по (Л средством рейки и системы тяг через электромагнитную муфту со сменным програкмным диском поворота блока горизонтальных пил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(511 В 27 В 7 02

Ф:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ СССР

FI0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3456042/29-15 (22.) 21.06.82 (46) 15.01.84. Бюл. Р 2 (72) В.В. Снятков и Л.С. Базанов (71) Софринский экспериментально-ме-: ханический завод .(53) 674.093(088.8) (56) i. Кучеров И.К. Станки и инструменты лесопильно-деревообрабатывающего производства. N., "Лесная проьыаленность", 1970, с. 297-299.

2. Гербер Е.Е. Деревообрабатывающее оборудование. Каталог-справочник. М., "Лесная промышленность", 1965, с. 115-116 (прототип). (54)(57) 1. МНОГОПИЛЬНЦЙ СтЛНОК для пРОдОльнОЙ РлспилОВки кОРОткОмеРНЫХ БРЕВЕН, включающий станину с направляющими, на которых установлена подвижная тележка с кареткой, механизмы продольной подачи тележки и поперечной подачи каретки, пильные блоки с вертикально и горизонтально расположенными пилами, узлы зажима бревна и прижима распиленного материала и привод, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повыаения производительности, станок снабжен механизмами программного регулирования подачи бревйа с программной планкой и поворбта опоры пильного блока с программным диском, при этом механизм программного регулирования выполнен в виде замкнутого цепного контура с толкателем, взаимодействующим с двуплечими рычагами, один .из которых связан со сменной програьвиной планкой для поперечной подачи каретки, а другой кинематически связан посредством рейки и системы тяг через электромагнитную муфту со сменным программным диском поворота блока горизонтальных пил.

1066804

2. Станок по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что он снабжен наклонным к >llвейером подачи бревен.

3. Станок по п, 1, о т л и ч аю шийся тем, что блок горизонтальных пил смонтирован на поноротной опоре, причем последняя свяэана с программным диском.

4. Станок по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что узел прижима

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в

Частности к оборудованию для изготовления тарных и других подобных заготовок. Известен станок для продольной распиловки бревен, включающий установленную на рельсовых направляющих подвижную тележку с механизмами продольной подачи тележки и механизмом поперечной подачи бревна, раму пильного механизма с вертикально расположенной пилой и привод С13.

Известен также многопильный станок для продольной распиловки бренен, включающий станину с направляющими, на которых установлена подвижная тележка с кареткой, механизмы продольной подачи тележки и поперечной подачи каретки, пильные блоки с вертикально и горизонтально расположенными пилами, узлы зажима бревна и прижима распиленного материала, и привод t2J.

Недостатком известных станков является низкая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности.

Достигается это тем, что станок снабжен механизмами программного регулирования подачи бревна. с программной планкой и поворота опоры пильного блока с программным диском, при этом механизм программного регулирования выполнен в виде замкнутого цепного контура с толкателем, взаимодействующим с двуплечими рычагами, один из которых связан со сменной программной планкой для поперечной подачи каретки, а другой кинематически связан посредством рейки и системы тяг через электромагнитную муфту со сменным программным диском поворота блока горизонтальных пил, При этом станок снабжен наклонным конвейером подачи бревен. распиленного материала выполнен в виде направляющей планки с прижимными роликами, установленными на тяге, соединяющей поворотные подпружиненные рычаги, на свободных концах которых установлены поджимные валики.

5. Станок по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что узел зажима бревна выполнен в виде поворотной рамы с эажим н>ми клещами.

Блок горизонтальных пил смонтирован на поворотной опоре, причем последняя связана с программным диском.

5 Узел прижима распиленного материала выполнен в виде направляющей планки с прижимными роликами, установленными на тяге, соединяющей поворотные подпружиненные рычаги, на свободных концах которых установлены поджимные валики.

Узел зажима бревна выполнен в виде поворотной рамы с зажимными клещами.

На фиг. 1 изображена схема станка, вид сверху, на фиг. 2 - то же, вид сбоку, на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид Е на фиг.2 на фиг. 5 — вид В на фиг. 4.

Станок содержит станину 1 с про20 дольными направляющими 2, на которых установлена подвижная тележка

3 с кареткой 4, механизм 5 для загрузки бревен 6, узел 7 зажима бревна, механизм 8 продольной пода25 чи тележки 3, механизм 9 программного регулирования подачи бревна на каретке 4, механизм 10 программного регулирования поворота пильного блока 11 с горизонтальными пилами 12, 30 пильный блок 13 с вертикальными пилами 14 и механизм 15 прижима отпиленного от бревна материала.

Механизм 5 включает наклонный цепной конвейер 16, ребристые роли35 ки 17 с приводом от электродвигателя 18. Ребристые ролики 17 устанонлены на крестообразной подвеске 19, которая посредством винтовой пары

20 кинематически связана с цепным

40 конвейером 16 для его синхронного изменения по высоте с ребристыми роликами 17 в зависимости от величины диаметра поступаемого бревна.

Узел 7 зажима бревна на каретке

4 содержит раму 21 с клещевыми зах45 ватами 22, подвижный упор 23, нинтовую пару 24, фиксатор 25 с элект1066 804

Включают привод 28, который через винтовую пару 24 клещевыми захватами 22 зажимает бревно, при этом захваты 22 удерживаются подвижным упором 23, который в это время удерживается фиксатором 25.

После зажима бревна захватами фиксатор 25 срабатывает и бревно перебрасывают до неподвижного упо60 ромагнитом 26, неподвижные упоры

27, прывод 28, электромагнитную муфту 29 для включения привода конвейера 16 и электромагнитную муфту 30 для возврата захватов-22 и каретки 4 в исходное положение, концевые выключатели 31 и шестерню 32.

Каретка 4 установлена на поперечной направляющей 33, смонтированной на тележке 3 и двух ограничителях 34 и 35. Механизмы 8-10 включают смонтированный на станине 1 цепной контур 36 с толкателем 37 и привод 38 ° На тележке 3, приводимой в движение толкателем 37, установлен двуплечий рычаг 39, съемная программная планка 40, левый 41 и правый 42 упоры, а на станине 1 двуплечий рычаг 43. На каретке 4 установлены фиксатор 44 с электромагнитом 45, концевой выключатель 46, 20 рейка 47 с втулкой 48, фиксатор 49 и электромагнитом 50 и пружиной 51 °

Механизм 10 содержит поворотную опору 52, на которой смонтированы горизонтальные пилы 12 с приводом 25 .от электродвигателя 53, и клиноременную передачу 54. Опора 52 установлена на валу 55, с которым кинематически связан программный диск

56, Последний .тягой 57 связан с рейкой 58, на которой установлены подвижная втулка 59 с электромагнитом

60 и фиксатором 61 для взаимодействия посредством тяги 62, концевых выключателей 63 и 64, пружин 65 и

66, .электромагнитной муфты 67 с фиксатором 61 и программным диском 56.

Втулки 48 и 59 соединены,с двуплечими рычагами 39 и 43 шарнирно.

Механизм 15 прижима отпиленного материала свстоит из направляющей планки 68, рычагов 69, связанных между собой тягой 70 и поджимных валиков 71. Рычаги 69 подпружинены пру. жиной 72 для взаимодействия с направляющей планкой 68 через ролик 73. 45

Станок работает следующим образом.

Включают электродвигатель 18, и цепной конвейер 16 осуществляет по- штучную подачу бревен 6 на вращаю- 50 щиеся ребристые ролики 17, при этом электромагнитная муфта 29 Отключает и останавливает конвейер 16. Бревно

6, находящееся на ребристых роликах

17, фиксируют в нужном положении, и отключают электродвигатель 18. ра 27, где бревно занимает положение для пиления его пилами 12 и 14.

Включают привод 38 механизма 8, и и толкатель 37 осуществляет прямой ход тележки 3 с установленной на ней кареткой 4 и закрепленным бревном 6. При прямом ходе тележки осуществляется пиление бревна горизонтальными пилами 12.

Толкатель 37 воздействует на двуплечий рычаг 39, поворачивая его, при этом сначала одним плечом этого рычага снимается фиксатор 44, освобождая каретку 4 для перемещения, а другим плечом перемещается втулка 48, которая через фиксатор 49 сцеплена с рейкой 47, т.е. кареткой 4.

В момент передвижения каретки 4 фиксатор 49 скользит по поверхности планки 40 под действием пружины.

Как только фиксатор 44 западет в очередной паэ планки 40, срабатывает концевой выключатель 46, который включает электромагнит 50 фиксатора

49, который выдвигается (втулка 48 расцепляется с рейкой 47). При этом втулка 48 дальше свободно скользит по рейке 47, а каретка 4 оказывается передвинутой и зафиксированной на величину, задаваемую расстоянием между пазами на планке 40. Втулка 48 скользит по рейке 47 до тех пор, пока толкатель 37 находится в контакте с двуплечим рычагом 39.

После потери контакта под действием пружины 51 втулка 48 и двуплечий рычаг 39 возвращаются в исходное положение (поджимается пружиной 51 к упору, установленному на каретке 4).

Расположение втулки 48 и двуплечего рычага 39, изображенное на фиг. 5, соответствует исходному положению.

Прй прохождении толкателя 37 упора 41 тележка 3 останавливается, а упор 42 осуществляет обратный ее ход (вправо). При обратном ходе осуществляется пиление бревна вертикальными пилами 14.

При нахождении тележки 3 в правом положении толкатель 37 поворачивает рычаг 43, который перемещает тягу 62 противоположно ходу толкателя 37, выводя из зацепления фиксатор 61 программным диском 56. При дальнейшем повороте рычага перемещается втулка 59, которая через фиксатор 61 сцеплена с рейкой 58.

Возврат тяги 62 осуществляется от пружины фиксатора 61. Рейка 58 через двухшарнирную тягу 57 поворачивает поворотную опору 52, а вместе с ней поворачивается закрепленный на ней через электромагнитную муфту 67 (она включена на время поворота и пиления пилами 12) программный диск 56. В мо1066804 мент поворота фиксатор 61 скользит по поверхности программного диска

56 под действием пружины. Как только фиксатор западет в очередной паз программного диска 56, срабатывает концевой выключатель 63, который включает электромагнит 60 фиксатора 61.

Фиксатор 61 выдвигается, и втулка 59 расцепляется с рейкой 58. При этом втулка 59 дальше свободно скользит по рейке 56, а поворотная опора

52 с установленными на ней пилами

12 оказывается повернутой и зафиксированной на величину, задаваемую расстоянием между пазами на програм- 15

МНоМ диске 56.

Втулка 59 скользит по рейке 58 до тех пор, пока толкатель 37 находится в контакте с двуплечим рычагом 43. После потери контакта под gp действием пружины 65 втулка 59 с двуплечим рычагом 43 возврагяается в исходное положение вправо до упора..

Хак только толкатель 37 вступит 25 в контакт с двуплечим рычагом 39, а фиксатор 44 воздействует на концевой выключатель 46, горизонтальные пилы 12 под действием пружины 66 перемещаются в исходное положение. При этом программный диск 56 остается на месте, а электромагнитная му : 67 выключена концевым выключателем 46.

После западания фиксатора 44 в паз программной планки 40 электромагнитная муфта 67 концевым ныклачателегг

46 включается, обеспечивая жесткую связь программного диска 56 с поворотной опорой 52.

В процессе пиления бревна 6 отпиливаемый материал от рассыпания поджимается к оставшейся части бревна валиками 71 механизма 15.

После окончания распиливания бревна концевым выключателем 64 вкгжчаются электромагнит 45 фиксатора 44 и привод 28. Клешневые захваты 22, раздвигаясь, освобождают горбыль и воздействуют на концевой выключатель 31, который включает электромагнитную муфту 30 и электромагнит

26, который освобождает фиксатор 25.

Клешневые захваты 22 с подвижным упором 23 гговорачиваются до упора

27, а каретка 4 по направляюшей 33 через шестерню 32 перемещается вправо в исходное положение, при этом в крайнем положении электроглагнитная муфта 30 и электромагнит 45 фиксатора 44 выключаются.

На ребристые ролики 17 подают очередное бревно 6, и цикл повторя:ют.

Предлагаемый станок позволяет рационально перерабатывать низкосортную древесину с учетом диаметра бревна, его кривизны и-наличия гнили.

1066804

1066804 биэ Б

Составитель К. Смирнов

Техред Л.Пилипенко Корректор А.Ильин

Редактор Н. Швыдкая

Подпис ное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 11112/17 Тираж 494

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5