Установка для центробежного формования изделий из полимерных материалов

Установка для центробежного формования изделий из полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ тценТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая станину, установленную на ней обогреваемую полимеризационную камеру, расположен ную в ней цилиндрическую форму, установленную в смонтированньк на станине подшипниковых опорах, одна из которых связана с приводом вращения цилиндрической формы, адругая с приводом ее перемещения, и заливочную трубку, расположенную в полом валу опоры, отличают а-яся тем, что, с целью уменьшения потерь материала и повышения качества изделий , внутренняя полость заливочной трубки выполнена переменного сечения , причем часть полости, имеющая больший внутренний диаметр, расположена в полости цилиндрической формы , заглушена на конце и выполнена с продольной щелью, а другая часть, имеющая меньший внутренний диаметр,, выполнена с заливочным отверстием, расположенным на одной образующей с продольной щелью и снабжена установленным внутри нее поршнем со iirroком , на конце которого укреплен ограничитель хода, причем заливочная трубка установлена в подшипниковой опоре, размещенной в полом валу опоры цилиндрической формы, и кинематиг g чески связана с приводом вращения формы. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что станина, на которой смонтирована опора формы с заливочной трубкой, снабжена направляющими и приводом ее продольного перемещения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(5I) В 29 С 5 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ J

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3480867/23-05 (22) 10.08.82 (46) 15.01.84. Бюл. Р 2 (72) Г.П. Бриц (53) 678.057(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 268630, кл. В 29 С 5/04, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

9 360233, кл. В 29 С. 5/04, 1969 ! прототип).

54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЧЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРHbIX MATEPHAJIOB содержащая станину, установленную на ней обогреваемую полимеризационную камеру, расположен ную в ней цилиндрическую форму, установленную в смонтированных на станине подшипниковых опорах, одна из которых связана с приводом вращения цилиндрической формы, а другая— с приводом ее перемещения, и заливочную трубку, расположенную в полом валу опоры, о т л и .ч а ю щ а-я с я тем, что, с целью уменьшения потерь материала и повышения качества изделий, внутренняя полость заливочной трубки выполнена переменйого сечения, причем часть полости, имеющая больший внутренний диаметр, расположена в полости цилиндрической формы, заглушена на конце и выполнена с продольной щелью, а другая часть, имеющая меньший внутренний диаметр, выполнена с заливочным отверстием, расположенным на одной образующей с продольной щелью и снабжена установленным внутри нее поршнем со штоком, на конце которого укреплен ограничитель хода, причем заливочная трубка установлена в подшипниковой опоре, размещенной в полом валу опоры цилиндрической формы, и кинемати-. чески связана с приводом вращения формы.

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что станина, на которой смонтирована опора формы с заливочной трубкой, снабжена направляющими и приводом ее продольного перемещения.

1066829

Изобретение относится к оборудованию для формования полимерных материалов, а именно к отливке в формах почых цилиндрических изделий центробежным способом, и может быть использовано в судостроительной, машиностроительной, химической, энергетической и других отраслях промышленности.

Известна форма для центробежного литья изделий из полимерных материалов, содержащая доэировочный конусообразный стакан, установленный внутри формующей матрицы и соосно с ней Г1 J.

Недостатком этого устройства яв. 15 ляется невысокая точность изделия, так как материал иэ доэировочного стакана подается в форму в каком-то одном поперечном сечении и далее распределяется по стенкам формы 20 под действием центробежных сил при вращении формы, что приводит к разнотолщинности стенки изделия.

Наиболее близкой к изобретению является установка для центробежного формования изделий иэ полимер ных материалов, содержащая станину, установленную на ней обогреваемую полимеризационную камеру, расположенную в ней цилиндрическую форму, установленную в смонтированных на станине подшипниковых опорах, одна

1 з которых связана с приводом вра щения, а другая — c приводом ее перемещения, и заливочную трубку, расположенную в полом валу опоры (2 J.

Недостатком известной установки является невысокое качество изделия„ обуславливаемое неравномерным нанесением материала перед заливкой материала на стенку формы, так как 4О материал из заливочной трубки подается в форму в одном поперечном сечении и распределяется по ее стенкам под действием центробежных сил, что приводит к разнотолщинности стенки 45 изделия. Кроме того, имеет место потеря материала, остающегося на стенках заливочной трубки.

Цель изобретения — уменьшение потерь материала и повышение качества 5О иэделий.

Указанная цель достигается тем, что в установке для центробежного формования изделий из полимерных материалов, содержащей станину, установленную на ней обогреваемую полимеризационную камеру, расположенную в ней цилиндрическую форму, установленную в смонтированных на станине подшипниковых опорах, одна из 60 которых связана с приводом вращения цилиндрической формы, а другая с приводом ее перемещения, и заливочную трубку, расположенную в полом валу опоры, внутренняя полость зали- 65 вочной трубки выполнена переменного сечения, причем часть полости, имеющая больший внутренний диаметр, расположена в полости цилиндрической формы, заглушена на конце и выполнена с продольной щелью, а другая часть, имеющая меньший внутренний диаметр, выполнена с заливочным отверстием, расположенным на одной образующей с продольной щелью и снабжена установленным внутри нее поршнем со штоком, на конце которого укреплен ограничитель хода, причем заливочная трубка установлена в подшипниковой опоре, размещенной в полом валу опоры цилиндрической формы, и кинематически связана с приводом вращения формы.

Станина, на которой смонтирована .опора формы с заливочной трубкой, снабжена направляющими и приводом ее продольного перемещения.

На черте.ке представлена предлагаемая установка в исходном состоянии непосредственно перед заливкой материала в форму, разрез.

Установка для центробежного формования изделий из полимерных материалов содержит станину 1, обогреваемую полимеризационную камеру 2, цилиндрическую форму 3, опору 4, связанную с приводом 5 вращения формы, заливочную трубку б, расположенную в полом валу 7 опоры 8. В полом валу 7 установлены подшипниковые опоры 9. Наружная поверхность заливочной трубки б снабжена шкивом 10, связанным через электромагнитную муфту 11, вал 12 с приводом вращения формы 5, а внутренняя полость заливочной трубки выполнена переменного сечения, причем часть полости, имеющая больший внутренний диаметр, расположена в полости цилиндрической формы, снабжена заглушкой 13 на конце и выполнена с продольной щелью 14, а другая часть, имеющая меньший внутренний диаметр, выполнена с заливочным отверстием 15, расположенным на одной образующей с продольной щелью 14 и снабжена установленным внутри нее эластичным поршнем 16 со штоком 17, на конце которого укреплен ограничитель хода 18, причем заливочная трубка установлена в подшипниковой опоре, размещенной в полом валу опоры формы, и кинематически связана с приводом вращения формы. Станина, на которой смонтирована ог. ра форьы с заливочной трубкой, снабжена направляющими 19 и приводом 20 ее продольного перемещения.

Установка работает следующим образом.

1066829

С помощью привода 20 форма 3 закрывается крышкой. Форма нагревается в полимеризационной камере 2.

После достижения заданной температу ры формы подается напряжение на электромотор привода вращения 5.

Поршень 16 при помощи штока 17 устанавливается в крайнее правое положение и через отверстие 15 заливается дозированное количество материала. Перемещая поршень 16 до упора ограничителя хода 18 во втулку, собирают материал 21 непосредственно под продольной щелью 14 в полости трубки б. Подается напряжение на электромагнитную муфту 11, тем самым приводят во вращение заливочное устройство. После окончания цикла полимзриэации.материала форма останавливается и приводом 20 .крышка формы отводится в крайнее правое положение, после чего из формы извлекают готовое изделие. Для изготовления очередного иэделия весь процесс повторяется сначала.

Применение центробежной заливки материала в полость формы практически полностью исключает потерю материала на стенках полости заливочного устройства. При точной дозировке количества материала, подаваемого в заливочное устройство и далее в форму, возможно изготовление необходимой партии геометрически подобных тонкостенных цилиндрических оболочек, у которых отклонения от номинальных размеров не превышают +0,1%.

Равномерная подача материала из эа15 ливочного устройства на внутреннюю поверхность формы позволяет повысить качество изделия примерно в 3 раза, так как у изготовленных на предлагаемой установке тонкостенных цилиндрических оболочек раэнотолщинность стенки не превышает +0,5%, а на известном устройстве — +1,5%.

1066829

Составитель И. Фролова

Редактор Т. Веселова Техред Т.Маточка Корректор Ю. Макаренко

Заказ 11115/18 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4