Способ изготовления объемных формованных изделий коробообразной формы из древесной пресс-массы

Способ изготовления объемных формованных изделий коробообразной формы из древесной пресс-массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ КОРОБООБРАЗНОЙ ФОРМЫ ИЗ ДРЕВЕСНОЙ ПРЕСС-МАССЫ, включающий формирование равнотолщинного брикета по форме развертки формуемого изделия, холодное прессование брикета и горячее прессование , отличающийся тем, что, с целью повыше ния прочности угловых соединений, холодное прессование брикета осуществляют до плотности днища, равной 0,4-0,7 величины плотности изделия, и плотности элементов развертки, образующих стенки, до плотности готового изделия. 2 Л/ Фиг.1 J 5 / 05 О5 оо оо ел 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(58 В 29 J 506

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3451612/29-15 (22) 17.03.82 (46) 15.01.84. Бюл. № 2 (72) Г. И. Гарасевич, Б. Я. Захожай и С. 3. Сагаль (71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение (53) 674.815 — 41 (088.8) (56) 1. Морозов Н. А.; Щедро Д. А. Изготовление цельнопрессованной мебели. М., «Лесная промышленность», 1965, с. 7.

2. Патент Голландии № 147071, кл. В 29 J 5/06, 1976.

„.Я0„„1066835 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ КОРОБООБРАЗНОЙ ФОРМЫ ИЗ ДРЕВЕСНОЙ ПРЕСС-МАССЫ, включающий формирование равнотолщинного брикета по форме развертки формуемого изделия, холодное прессование брикета и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности угловых соединений, холодное прессование брикета осуществляют до плотности днища, равной 0,4 — 0,7 величины плотности изделия, и плотности элементов развертки, образующих стенки, до плотности готового изделия.

Ю66835

50,3 (5,1) 28,9 (2,95) 30 26,8 28,4 29,8

400

51,7 (5,3) 32,5 34,2 26,4 39,3

33,1 (3,38) 500

68,1 (6,9) 24,6 21,2 20,5 19,1

700

21,35 (2,18) 150 (15,3) 12,2 (1,24) 10,2 16,3 8,9 13,3

Прототип

Изобретение относится к способам изготовления объемных формованных изделий из малотекучих пресс-масс и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен способ изготовления объемных формованных изделий коробообразной формы из древесной пресс-массы, включающий формирование равнотолщинного брикета и

его прессование 11).

Недостатками этого способа являются низкая прочность угловых соединений изделий и необходимость сложного оборудования для осуществления способа.

Известен способ изготовления объемных формованных изделий коробообразной формы из древесной пресс-массы, включающий формирование равнотолщинного брикета по форме развертки формуемого изделия, холодное прессование брикета и горячее прессование 12).

Недостатками этого способа являются низкая прочность угловых соединений и усложнение технологического процесса.

Цель изобретения — повышение прочности угловых соединений.

Поставленная цель достигается тем, что холодное прессование брикета осуществляют до плотности днища, равной 0,4 — 0,7 величины плотности изделия, и плотности элементов развертки, образующих стенки, до плотности готового изделия.

Готовят древесно-клеевую композицию путем смешивания измельченной древесины с мочевино-формальдегидной смолой марки

КФ-MT-П (ГОСТ 14231-78) в количестве

12О/р смолы (по сухому остатку). Вырезают из бумаги, пропитанной меламино-формальдегидной смолой, подложку по форме развертки готового изделия, насыпают на подложку равномерным слоем древесно-клеевую композицию, полученный пакет загружают в

2 холодный пресс, оснашенный нижней и верхней полуформами. Прессование деталей боковых стенок производят при давлении

150 кг/ см, (147 МПа) а днища 12 кг/см (11,8 МПа). Полученный брикет загружают в горячий пресс, в котором установлена пресс-форма закрытого типа, строго ориентируя его в заданном положении. Далее прессуют при давлении 90 кг /см (88,2 МП температуре пресс-формы 150 С и выдержке

10 0,8 мин на 1 мм толщины. После чего готовое изделие извлекают из пресс-формы.

Постоянные факторы: размеры изготовляемого изделия (коробки) 434х364х40 мм; толщина стенок и дна изделия в готовом виде 6 мм; плотность материала в готовом виде изделия 1000 кг/м ; древесно-клеевая композиция по ГОСТ 23419-79 на термореактивном связующем (КФ-МТ-П); технологическая выдержка при первом этапе прессования (в холодной пресс-форме) 60 с; о температура нагрева пресс-формы при втором этапе прессования (в горячей прессформе) 160 С (433 К); технологическая выдержка в горячей прессформе 4,8 мин; углы скосов по предлагаемому способу

45, с — — 53, угол наклона стенки к дну ф = 98, угол между стенками и дном при холодном прессов анни по прототипу

130 .

Переменные факторы: плотность материала дна на первом этапе прессования (примеры определены в результате иссле30 дования) 400, 500, 700 кг/мз

Оценку прочности угловых соединений производят методом сжатия уголков, вырезанных в местах соединений стенки и дна изделия по методике ГОСТ 23166-78 п. 5.10, 3 на образцах с размерами,ММ: длина 55; ширина полок угольника 35.

Результаты испытаний приведены в таблице.

1066835

Составитель Е. Савостикова

Редактор Т. Веселова Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 10726/19 Тираж Щ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП сПатеит», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

На фиг. 1 схематически изображен брикет; на фиг. 2 схема горячего прессования объемных изделий.

При нажатии пуансона 1 на брикет 2 он деформируется, прежде всего, в местах скосов 3 и помещается в матрицу 4, детали стенок 5 будущего изделия и днище 6 соприкасаются в местах скосов 3, образуя об ьемное изделие, типа коробки. При этом детали стенки 5, имеющие толщину готового изделия, легко загружаются в полость мат- 1О рицы, а днище, имеющее большую толщину, подвергается прессованию до заданной толщины и плотности, создается боковое давленйе, пресс-масса заполняет впадину 7.

Благодаря этому получают прочное соединение деталей стенок и днища. Детали стенок, находящиеся в матрице, подвергаются нагреву и прессованию уступом 8 пуансона 1.

Кроме того, происходит процесс редеформации материала брикета, в результате чего также создается давление и прочное соединение деталей. При этом соединение деталей стенок между собой, а также стенок и днища происходит по площадкам скосов 3, а углы скосов с 1 и ч образуют в сумме угол изделия Ф, Таким образом, изобретение повышает прочность угловых соединений и эффективность способа изготовления объемных формованных изделий коробообразной формы из древесной пресс-массы.