Способ обработки электролюминофора на основе сульфида цинка, активированного медью

Способ обработки электролюминофора на основе сульфида цинка, активированного медью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭЛЁКТРОЛЮМИНОФОРА НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДА ЦИНКА, АКТИВИРОВАННОГО .МЕДЬЮ, включаивдий отмывку его от избытка меди, сушку и последующее измельчение, отличающийся тем, что, с целью повьилення электрической прочности целевого продукта при увеличении яркости eijo свечения, измельчение осуществляют прессованием при давлении 100-300 атм и полученный свежеизмельченный продукт обрабатывают водным раствором уксусной кислоты. -2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прессование ведут в течение не более 100 с.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1067025 A

3(50 С 09 К 11 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 343325 5/2 3-26 (22) .06.05 ° 82 (46) 15.01.84.. Бюл. 9 2. (72) Л.Д.Матизен, К.-С.К.Ребане, Э.К.Тальвисте и А.-A A.Таммик (71) Тартуский ордена Трудового

Красного Знамени государственный университет (53) 621.3.032.35:546.47 221(088.8) (56) 1. Патент CILIA Р 3040201, кл. 313-108, опублик. 1962

2. Авторское свидетельство СССР

9 808518, кл. С 09 К 11/10, 1981. (54)(57) 1; СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОЛЮИИНОФОРА HA ОСНОВЕ СУЛЬФИДА

ЦИНКА, АКТИВИРОВАННОГО .МЕДЬЮ, вклю-. чающий отмывку его от избытка меди, сушку и последующее измельчение, отличающий с я тем, что, с целью повьиаения электрической прочности целевого продукта при увеличении яркости его свечения, измельчение осуществляют прессованием при давлении 100-300 атм и полученный свежеизмельченный продукт обрабатывают водным раствором уксус ной кислоты.

-2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что прессоваННе ведут в течение не более 100 с.

1067025

Изобретение относится к технологии люминофоров, а именно к способу обработки электролюминофоров на основе сульфида цинка, активированных медью, которые используются в электролюминесцентных индикаторах. 5

Известен способ обработки электролюминофоров на основе сульфида цинка,. активированного медью, включающий отмывку его от избытка меди, сушку и фракционирование люминофора j1).

В полученном таким образом продукте содержится около 90Ъ частиц размером до 10 мкм, что обеспечивает достаточно высокую яркость свечения, приводят, однако,к значительным1 5 неоднородностям электролюминесцирующего слоя, электрическая прочность которого, определяемая напряжением пробоя, является низкой.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ обработки электролюминофоров на основе сульфида цинка, активированрого медью, включающий отмывку его от избытка меди, сушку и последующее измельчение в шаровой мельнице в течение 10-30 мин, приводящее к получению целевого продукта, содержа— щего 80-95% частиц размером до 10 мкм.

Увеличение длительности. измельчения приводит к снижению яркости продук- 30 та до 604 по отношению к яркости исходного люминофора (23.

Недостатком данного способа .является невозможность повышения электрической прочности целевого продукта с сохранением высокой яркости свечения за счет повышения дисперснос.си люминофора.

Цель изобретения — повышение электрической прочности электролю минофора на основе сульфида цинка, активированного медью, при увеличении яркости его свечения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки электролюминофора на основе суль- 45 фида цинка, активированного.медью, включающему отмывку его от избытка меди, сушку и последующее измельчение, последнее осуществляют прессованием при давлении 100-300 атм 50 и полученный свежеизмельченный продукт обрабатывают водным раствором уксусной кислоты.

Прессование ведут в течение не более 100 с.

Использование указанного интервала давления при прессовании определяется необходимостью достижения максимальной электрической прочности целевого продукта, определя- 60 емой величиной среднего напряжения пробоя „ при увеличении яркости его свечения. При этом применение давления ниже 100 атм не увеличивает среднее напряжение пробоя электролю- .g5 минесцентного слоя, а при давлении вшие 300 атм разрушается кристаллическая структура зерен целевого продукта, что существенно ухудшает свойства электролюминофора. физико-химическая сущность прецлагаемого способа заключается в следующем.

При измельчении прессованием в оптимальных условиях не происходит разрушения зерна люминофора, а наблюдается разрушение коагулированных или спеченных конгломератнЫх образований, Отмявка же измельченного таким образом продукта не только восстанавливает частичную потерю яркости, но и существенно повышает ее относительно исходной.

Образованный на поверхности зерен люминофора после обработки адсорбированный слой молекул уксусной кислоты и продуктов ее реакции с сульфидом цинка является весьма эффективным поставщиком электронов в зерна люминофора для возбуждения в них электролюминесценции.

Адсорбционное действие кислоты проявляется лишь на свежеобразованных поверхностях скола кристаллических зерен непосредственно после их раздробления. Измельчение же прессованием обеспечивает раздробление частиц люминофора за значительно более короткое время 50-100 с, чем в шаровой мельнице для достижения той же степени дисперсности порошка, поэтому обработка уксусной кислотой после прессования компенсирует спад яркости, связанный с уменьшением зе- рен люминофора даже до среднего размера 5 мкм, обеспечивающего достаточно однородные электролюминесцентные слои с повышенным напряжением пробоя.

По данному изобретению для обработки электролюминофора оптимальным является 30-40%-ный раствор уксусной кислоты в воде.

Пример. 100 r электролюминофора на основе сульфида цинка, активированного медью, стандартным методом отмывают от избытка меди, сушат и подвергают прессованию при давлении

300 атм в течение не более 100 с при помощи гидравлического пресса в цилиндрической пресс-форме. Затем прессованный люминофор переносят в стеклянный стакан и заливают водным раствором уксусной кислоты. После выдерживания 7-10 мин обработанный электролюминофор промывают дистило лированнай водой и сушат в термостате при 120-130 С.

Иэ полученного таким образом электролюминофс ра, содержащего 954 зерен с размером до 5 мкм, изготавливают электролюминесцентный конденсатор и определяют электрическую

1067025

Составитель В. Божевольнов

Редактор Л. Авраменко Техред И,Иетелева Корректор C. Мекмар

Заказ 11151/?8 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 прочность и яркость электролюминесцентного слоя.

Электрическую прочность электролюминофора характеризуют по средней величине напряжения пробоя для серии однотипных образцов, определяемой при равномерном повышении напряжения на конденсаторе до появления первой искры пробоя.

Яркость полученного образца определяют при возбуждении электролюминесценции при напряжении 115 В и частоте 5 кГц.

Для электролюминофора, обработанного как в примере, среднее напряжение пробоя составляет 380 В, в то время как для электролюминофора, полученного по известному способу, эта величина равна 147 В. Яркость люминофора по отношению к исходному составляет 160%.

Таким образом, описанный способ обработки обеспечивает повышение электрической прочности электролюми5 нофора на основе сульфида цинка, активированного медью, более чем в два раза по сравнению с известным методом и значительное увеличение яркости его свечения.

Технико-экономическая эффективность данного изобретения определяется повышенной электрической прочностью и высокой яркостью электро- . люминофора на основе сульфида цинка, активированного медью, что делает предлагаемяй способ перспективным для получения электролюминофоров, используемых . в электролюминесцентных индикаторах.