Устройство для электрохимической обработки с использованием газа

Устройство для электрохимической обработки с использованием газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ИСПОЛЬЗСШАНИЕМ ГАЗА , сопержацее ванну для электролита с помеченньпки в нее электродами и систему циркуляции газл, состолиу из трубопровода, теплообменника и компрессора, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса путем стабилизации температуры электрблита; устройство снабжено помеменн вдоль стенок ванны коробами с отверстиями в нижних и верхних частях их стенок, причем уровень электролита в ванне расположен выше верхних отверстий стенок коробов.

„.Я0„„1062091 A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3 С 25)) 17/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф Мю 3ЮВ I т ...,.

;. :, чс,;! ã- «

-" .k,! ..: ф.in (Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц. :: -;:::

Н llBTOPCKGMY.ÑÏÈÄÅÒÎÚÑÒÂ\Ã б (21 ) 3463552/22-02 (22) 05. 07 ° 82 (46) 15.01.84.. Бюл. В 2 (72) О.А.Винокуров, Я;И.Кац, P.Ì.Ëèхота и И.С.Марков (53) 621.357.77.002.52(0&8.8I (56) 1. Патент СССР 9 563927, кл. С 23 С 1/14, 1977. (54) (57) УСТРОЯСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГА-.

ЗА, сопеЬжащее ванну для электролита с помещенными в нее электродами и систему циркуляции газа, состоящую иэ трубопровода, теплообменника. н компрессора, о т л и ч.а ю щ е е с я тем, что, с цепью интенсификации процесса путем стабилизации темиературн электролита, устройство снабжено помещеннъми вдоль стенок ванин коробами с отверстиями в нижних и верхних частях их стенок, причем уровень электролита в ванне расположен в аае верхних отверстий стенок коробов.

1067091

Составитель И. Саакова

Редактор Т.Парфенова Техред С.Мигунова Корректор A.Òÿñêo

Заказ 11161/32 Тираж 638 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Филиал ППП "Патент", Изобретение относится к электро, химической обработке деталей,. а именно к анодированию изделий в ваннах с использованием газа.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для нагрева расплава инертным газом, содержащее ванну с като дами, заполненную . электролитом, систему циркуляции газа, состоящую иэ труб, теплообменника и компрессора. Устройство снабжено также стенкой, расположенной над трубами по краям ванны, образующей отводную шахту (1 ).

Недостатком данного устройства 1з является отсутствие эон стабилизации температуры электролита, позволяющих повысить экономичность процесса анодирования.

Цель изобретения — интенсификация 2(} процесса путем стабилизации температуры электролита.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее ванну для электролита с помещенными в нее электродами и систему циркуляции газа, состоящую из трубопровода, теплообменника и компрессора, снабжено помещенным вдоль стенок ванны коробами с отверстиями в нижних и верхних частях их стенок, причем уровень электролита в ванне расположен выше верхних отверстий стенок коробов.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит иэ ванны 1 с катодами 2, помещенныват в нее рабочим электролитом 3, изделием 4, системой циркуляции газа 5, состоящей из трубы б для подачи газа, теплообменника 7 и компрессора 8. Вдоль стенок ванны 2 расположены короба 9 с отверстиями 10, находящимися в нижней части короба 9, и отверстиями 11, находящимися в верхней части коро- 45 ба 9 .

Устройство работает следующим образом.

Изделие 4 опускается в ванну 1, на изделие 4 и катоды 2 подается напряжение, включается компрессор 8, воздух проходит через теплообменник

7 и компрессором 8 по системе циркуляции газа 5 подается в трубы 6 для подачи газа. Образованная воздушно-водяная смесь в коробах 9 поднимается до уровня 12, отбирая тепло у электролита и охлаждая его, Это позволяет вести обработку деталей при повышенной плотности тока до 4-6 A/äè .

Электролит 3 переливается в ванну 1 через отверстие 11 из коробов 9 эа счет разности уровней 12 в корббах

9 и уровня 13 в ванне 1. В короба 9 электролит 3 поступает через отверстие 10, что обеспечивает непрерывный процесс охлаждения .электролита в устройстве. После окончания технологического процесса анодирования изделие 4 вынимается из ванны, и устройство готово к обработке следующего изделия.

В предлагаемом устройстве исключается сообщение используемого для стабилизации температуры электролита газа с окружающей средой. Циркуляция газа по замкнутому контуру дает возможность производить с достаточной точностью стабилизацию температуры электролита в ванне.

Наличие системы стабилизации температуры электролита в ванне анодирования, выполненной в виде эон (коробов ), позволяет интенсифицировать процесс путем повышения плотности тока с 0,8 — 2 A/äì (у базового образца) до 4-6 А/дм с одновременным поддержанием заданных температур электролита (в пределах 1523ОС J. Это позволяет ускорить процесс анодирования и проводить его за

20-25 мин. (вместо 30-35 мии ).

Ускорение процесса анодирования на 30% дает увеличение производительности одной ванны за одну смену и экономию в 4,5-4,8 руб При двухсменной работе в течение года экономия составляет 2250 руб.