Смачиватель для мерсеризации
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СМАЧИВАТЕЛЬ ДЛЯ МЕРСЕРИЗАЦИИ на основе алкоксипропанолсульфоната , содержащего 5-8 атомов углерода в алкиле, этилен-, диэтиленили полиэтиленгликолевого эфира низших алифатических спиртовки воду, о т ли чающийся 1ем, что, с целью повышения эффекта мерсеризации и снижения пенообразования, он содержит этиленили диэтиленгликолевый эфир алифатических спиртовC -Cj или полиэтиленгликолевый эфир метанола и дополнительно полиоксиалкиленгликолевые эфиры этаноламида синтетических жирных кислот общей формулы RCONHCHjCH OiCHjC )Н, где R - С оалкил .; ; статистически распределенные Н и СНа в соотношении i. J. / - - 10 при следующем соотнсшении компонентов , мас.%: Алкоксипропанолсульфонат , содержащий 5-8 атомов углерода . в а,лкиле23-37 Полиоксиалкиленгликолевые эфиры этаноламида синтетических жирных кислот указанной формулы 5-35. Этиленили диэтиленгликолевый эфир алифатических спиртов или полиэ тиленгликояевый 2-7 эфир метанола Остальное Зода
союз COBE TGHvlx
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„ I 067109 А
3(51) D 06 М 1 08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
3 ° г В
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .!3 (21) 3408333/28-05 (22) 10.03.82 (46) 15.01,84. Бюл. 9 2
:. (72) Л.В.Басова, В.Н.Ждамарова, Г.Н.Косичкина, Л.И.Платонова и А.М.Мединская (53) 677 ° 862.352(088.8) (56) 1. Патент ФРР 9 955857, кл. 8 к 2, опублик. 1957 °
2. Патент США Р 2925316, кл. 8-127, опублик. 1960.
5-35
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) СМАЧИВАТЕЛЬ ДЛЯ МЕРСЕРИЗАЦИИ на основе алкоксипропанолсульфоната, содержащего 5-8 атомов углерода s алкиле, этилен-, диэтилен- или полиэтиленгликолевого эфира низших алифатических спиртов и воду, о тл и ч а ю шийся гем, что, с целью повышения эффекта мерсеризации и снижения пенообразования, он со= держит этилен- или диэтиленгликолевый эфир алифатических спиртов С -С
2 или полиэтиленгликолевый эфир метанола и дополнительно полиоксиалкиленгликолевые эфиры этаноламида синтетических жирных кислот общей формулы
RcQNWcg сн 0(CH C
2 2 2 с где R - С., - С16 - алкил.;
R — статистически распределенные Н и
СН 3 B соотношении
1 1(n=5 - 10 при следующем соотношении компонентов, мас.% .
Алкоксипропанолсульфонат, содержащий
5-8 атомов углерода в алкиле 23-37
Полиоксиалкиленгликолевые эфиры этаФ ноламида синтетических жирных кислот указанной формулы
Этилен» или диэти-- С: ленгликолевый эфир алифаФических спиртов С -С или поли1 2 з тиленгликолевый Ьм4 эфир метанола 2-7
Вода
Остальное (аиЬ
1067109
5-35
Изобретение относится к текстильно-отделочному производству, в частности к технологии мерсеризации целлюлозных текстильных материалов.
Процесс мерсеризации проводят при температуре ниже 20 С в сильнощелочных средах с содержанием едкого натра до 300 г/л. Поэтому большинство поверхностноактивных веществ (ПАВ) как анионактивных, так и неионогенных для этого процесса не применимо 10 вследствие их несовместимости со щелочньми растворами.
Известны смачиватели для мерсеризации на основе алкилсульфатов, алкилсульфонатов и композиций на 15 их основе (1).
Нецостатком этих смачивателей, ограничивающим их применение в сильнощелочных средах, является обильное пенообразование, недостаточная эффек"20 тивность(ввиду чего они не могут применяться на высокопроизводительных аппаратах непрерывного действия.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смачиватель
2 для мерсеризации, содержащий мас.Ъг алкоксипропанолсульфонат, содержащий 5-8 атомов углевода в алкиле
0,1-0,8, этилен- или диэтиленгликолевый эфир алифатических спиртов
Сз-С„ или полиэтиленгликолевый эфир метанола 5-20 и воду (2) .
Однако известный смачиватель обладает большой пенообразующей способностью, плохо совмещается с вы- 35 сококонцентрированными растворами едкого натра (300 г/л), вследствие чего снижается эффективность процесса мерсеризации. Кинетика смачивания хлопчатобумажной (х/б) ткани этими 40 препаратами неудовлетворительна.
Так при обработке х/б ткани в щелочном растворе (300 г/л), содержащем
1Ъ изоамилоксипропанол-2-сульфоната-1, усадка х/б нити через 60 с оставляет лишь 3,7Ъ.
Цель изобретения — повышение эффекта мерсеризации и снижение пенообразования.
Поставленная цель достигается тем, что смачиватель для мерсеризации на основе алкоксипропанолсульфоната, содержащего 5-8 атомов углерода в алкиле, этилен-, диэтилен- или полиэтиленгликолевorо эфира низших алифатических спиртов и воду, содержит этилен- или диэтиленгликолевый эфир алифатических спиртов С--С или поли2 этиленглнколевый эфир метанола. и дополнительно палиоксиалкилен гликолевые эфиры этаноламида синтетических 60 жирных кислот общей формулы РСОМНСН Сн 0 СН С j Н, г(,ОН где R — С вЂ” С вЂ” алкил
10 (6 ( — статистически распределенные Н и СН3в соотношении 1:1;
n=5-10 при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ
Алкоксипропанолсульфонат, содержащий
5-8 атомов углерода в алкиле 23-37
Полиоксиалкиленгликолевые эфиры этаноламида синтетических жирных кислот указанной формулы . Этилен- или диэтиленгликолевый эфир алифатических спиртов С „- С или полиэтиленгликолевый эфир метанола 2-7
Водa Остальное
Смачиватель совмещается с раство» ром едкого натра с концентрацией
300 г/л, образуя слегка опалесцирующие растворы, отличающиеся высокой эффективностью при мерсеризации и низкой пенообразующей способностью.
Алкоксипропанолсульфонаты имеют формулу:
R0CH СНОНСН S0 Not, где R - -С вЂ” С вЂ” алкил °
5 8
I а полиоксиалкиленгликолевые эфиры . этаноламидов жирных кислот фракции
С„- С„имеют формулу
ЙCONHCH СН О(СН СНО) Н, и
R где R — статистически распределенные Н и СНЗ в соотношении
1!1; п=5-10.
Пример 1. В трехгорлую колбу емкостью 200 мл, снабженную термометром и мешалкой, при 40-45 С загружают 37Ъ 2-этилгексоксипропанолсульфоната и 5Ъ полиоксиалкиленгликолевых эфиров этаноламида синтетических жирных кислот Фракции С„- С и перемешивают в течение 20 мйн ° После этого при перемешивании последовательно вносят 6Ъ концентрированного полиэтиленгликолевого эфира метанола (ТУ 6-14-1041-79) и 52Ъ воды. Массу перемешивают еще в течение 20 мин при
40-45 С.Смачиватель совмещается с раствором едкого натра концентрации
300 г/л, образуя прозрачный раствор, обладающий небольшой пенообразующей . способностью (таблица) . При обработке х/б нити в щелочном растворе, содержащем 1Ъ смачивателя, усадка нити через 60 с составляет 13,8Ъ °
Пример 2. В условиях аналогичных примеру 1, загружают ЭОЪ избамилоксипропанолсульфоната и 25Ъ
Полиоксиалкиленгликолевых эфиров эта1067109 ноламида синтетических жирных кислот
- фракции С р — С и перемешивают в те о чение 20 мин. После этого при перемешивании последовательно вносят 5% метилового эфира диэтиленгликоля и
40% воды. Полученную массу перемеши- 5 вают еще в течение 20 мин при 40-45 С
Полученный смачиватель совмещается с раствором едкого натра концентра. ции 300 г/л, образуя слабо опалесци.рующие растворы, обладающие неболь- 10 ной пенообразующей способностью. При обработке х/б нити в -щелочном растворе, содержащем 1% смачивателя, усадка через 60 с составляет 13,7%.
Пример 3. В условиях, аналогичных примеру .1, загружают 23%
2-этилгексоксипропанолсульфоната и
35% полиоксиалкиленгликолевых эфиров этаноламида синтетических жирных кислот Фракции C ð С и перемешивают в течение 20 вжн. После этого при перемешивании последовательно вносят
2% этилового эфира этиленгликоля и
40% воды. Полученную массу перемешивают в течение 20 мин при 40-45 С.
Полученный смачиватель совмещается с раствором едкого натра концентрации 300 г/л, образуя слабо опалесцирующие растворы, обладающие небольшой пенообразующей способностью.
При обрабОтке х/б нити в щелочном растворе, содержащем 1% смачивателя, усадка нити через 60 с составляет 13,2%.
П р и и е р 4.,В условиях, аналогичных примеру 1, загружают 32% 35 изоамилоксипропанолсульфоната и
21% полиоксиалкиленгликолевых эфиров этаноламида синтетических жирных кислот Фракции С. — С, и перемешивают в течение 20 мин. После этого при 4р перемешивании последовательно вносят 7% этилового эфира этиленгликоля и 40% воды. Полученную массу ,перемешивают еще в течение 20 мин при 40-45 С. Полученный смачиватель 45 совмещается с раствором едкого натра концентрации 300 г/л, образуя слабо опалесцирующие растворы, обла-. дающие, небольшой пенообразующей способностью. При обработке х/б нити в щелочном растворе, содержащем
1% смачивателя, усадка через 60 с составляет 13,5%.
Пример 5. В условиях, аналогичных примеру 1, загружают 30% гексоксипропанолсульфоната и 25% полиоксиалкиленгликолевых эфиров эта ноламйда синтетических жирных кислот фракции С„р- С и перемешивают в твчение 20 мин. После этого при переме-60 шивании последовательно вносят 5% метилового эфира диэтиленгликоля и .
40% воды. Полученную массу перемешивают в течение 20 мин при 40-45 С.
Полученный смачиватель совмещается б5 с раствором едкого натра концентрации 300 г/л, образуя слабо опалесци« рующие растворы, обладакяцие небольшой пенообразующей способностью.
При обработке х/б нити в щелочном растворе, содержащем 1% смачивателя,. усадка нити через 60 с составляет 13,6%.
П р и м е-р 6. Хлопчатобумажную ткань арт.115 пропитывают в растворе едкого натра концентрации 300 г/л, содержащем 1% смачивателя, получен.ного по примеру 1. Длительность пребывания ткани в растворе едкого иатра составляет 60 с, температура растр вора 20 С. Рабочий раствор имеет малую пенообразующую способность: высота пены через 60 с составляет 5 мм.
Ткань отжимают между валами плюсовки до 100%, после чего промывают и сушат. усадка ткани составляет 13,5%.
Пример 7. Хлопчатобумажную ткань арт..115 пропитывают в растворе едкого натра концентрации 300 г/л, содержащем 1% смачивателя по прототипу. Длительность пребывания ткани в растворе едкого натра составляет
60 с, температура раствора .20 С; Рабочий раствор имеет высокую пеноОб" разующую способность: высота пены через 60 с составляет 10 мм Ткань отжимают между валами плюсовки до
100%, после чего промывают и сушат.
Усадка ткани составляет 4%
Полученные результаты приведены в таблице.
Смачиватель по примерам, Р
Внешний вид раствора
Усадка х/б нити через
60 с, %
Высота пены через 60 с в 23,5%
NaOH, мм
Прототип
10,3
3,7
Мутный
Прозрачный 13,8
5,3
Слабая опалесценция
13I7
5,0
5,3
1.,2
То же
5,2
13,5
13,6
Ф
Таким образом, предлагаемый смачиватель для мерсеризации обеспечивает улучшение,.эффекта мерсеризации и сни- жение пенообразования»..