Колонка для обработки вяжущих

Колонка для обработки вяжущих

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОЛОНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЯЖУЩИХ , включающая цилиндрический Kopv пус-анод с обогревателем, охватывающие концы корпуса кольцевые верхнкж) и нижнюю камеры с щелевыми прорезяг.ш, сообщаюьдими полости корпуса и камеры , контактируиций с внутренней nof верхностью корпуса скребок, смонтированный в корпусе с зазором катод из соосно соединенных усеченных конусов с цилиндрическиг«1 поясами, электродами и приглыканщими к последним продольными ребрами, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и обеспечения изменения вязкости обрабатываемого материала, обогрева тель выполнен в виде охватыванщего корпус индуктора, разделенного по высоте на секции по числу усе нных конусов, корпус - с каналами в его стенках и имеет сообщенные с выходами каналов впускные клапаны, расположенные напротив нижней части продольных ребер, и отверстие с размещенным в нем выпускным клапаном, при зтом отверстие расположено в пределах верхней кольцевой камеры, к которой приг ыкают входные концы каналов. О

союз совЕтских социАлистических

РЕСПЬБЛИК (!9) (И) 3(51) Е 01 С 19 10 госьдАРственный комитет ссср по делАм изОБРетений и ОТКРьпъ9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С2

Ф

I (21) 3480096/29-33 (22) 02.08.02 (46) 15.01.84. Бюл. Р 2 (72) Я.Н ° Ковалев и A.D. Бусел (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 625.752.002.54:69.024.15(088.8) (56) 1. Авторское свйдетельство СССР

Р 831892, кл. Б 01 С 19/08- 1979.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3368883/29-33, кл. E 01 С 19/10, 1981. (54)(57) КОЛОНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЯЖУЩИХ, включаюцая цилиндрический кор пус-анод с обоаревателем, охватывающие концы корпуса кольцевые верхнюю и нижнюю камеры с целевыми прорезями, сообцаюцими полости корпуса и камеры, контактирующий с внутренней по.: верхностью корпуса скребок, смойтированный в корпусе с зазором катод из соосно соединенных. усеченных конусов с цилиндрическими поясами. электродами поджига и примыкакв(имн к последним продольными ребрами, о т л и ч а ю ц а я с я тем, что. с целью повышения эффективности процесса и обеспечения изменения вязкости обрабатываемого материала, обогрева" тель выполнен в виде охватыванм его корпус индуктора, разделенного по высоте на секции по числу усеченных конусов, корпус — c каналами в его стенках н имеет сообценные с выходами каналов впускные клапаны, расположенные напротив нижней части продольных ребер, и отверстие с размеценЛ ным в нем выпускным клапаном, при

1 этом отверстие расположено в пределах верхней кольцевой камеры, к которой привыкают входные концы каналов.

106 7119

Изобретение относится к дорожному строительству и проглыыленности строительных материалов, в частности к устройствам для приготовления органических вяжущих перед их применением.

Известно устройство для приготовления органических вяжущих, включающее расположенную в коппусе емкость с шарнирно прикрепленными однигл концом к ее внутренней поверхности электронагревателямн, механизм их подъема и опускания, клапаны, сглонтированные по периметру пинией части емкости в шахматном порядке, подводяцие к ним трубы, приемный и сливной патрубки !13 .

Недостатком такого устройства является отсутствие возможности электрогидравлической обработки вяжущего, обеапечивакцей эффективное 79 его окисление.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является колонка для активации вяжущих, включакв1ая цилиндрический корпус-анод 75 с обогревателегл, охватывающие концы корпуса коЛьцевые верхнюю и нижнюю камеры со целевыми, прорезями, сообцакищими полости корпуса и камеры, контактнруныий с внутренней поверхностью корпуса скребок, установленный в корпусе с зазором катод из соосно соединенных усеченных конусов с цилиндрическими поясами, электрода ми под кига и примыкакйцими к послед ним продольными ребрами.

Известная колонка работает по принципу электрогидравлического эффекта, возникающего в среде вяжущего. Электрический разряд инициируется с помощью системы поджига и возникает между корпусом и соответствуюцим конусом. Плазма разряда распространяется вдоль продольных ребер и комплексно обрабатывает вяжущее, чем повышает его физико-химичес- 45 кую активность, 121.

Однако для известного устройства характерна неприспособленность для увеличения вязкости органического вя:;:ущего путем окисления с регулиро 50 ванием теплового режима обработки вяжущего по высоте колонки, что ханже увеличивает время обработки.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса и обеспечение 55 изменения вязкости обрабатываемого материала.

Поставленная цель достигается тегл, что в колонке для обработки вяжущих, включающей цилиндрический корпус- 60 анод с обогревателем, охватывающие концы корпуса кольцевые верхнюю и нижнюю камеры с щелевыми прорезями, сообщающиьа полости корпуса и камеры, контактирующий с внутренней поверхносе 65 тью коопуса скребок, смонтированный в корпусе с зазором катод из соосно соединенных усеченных конусов с цилиндрическими поясами, электродами поджига и примыкающими к последним продольными ребрами, обогреватель выполнен в виде охватывающего корпус индуктора,разделенного по высоте на .секции по числу усеченных конусов, корпус — с каналами в его стенках и имеет сообценные с выходами каналов впускные клапаны, расположенные напротив нижней части продольных ребер, и отверстие с размещенным в нем выпускным клапаном, при этом отверстие расположено в пределах верхней кольцевой камеры, к которой примыкают входные концы каналов.

На фиг. 1 изображена колонка„ общий вид, с продольным раэрезогл; на фиг. 2 — разрез A A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Еолонка для обработки вяжущих имеет цилиндрический металлический корпус 1 в виде толстостенной трубы, служащей анодогл и имеющей на концах, охватываюцие их кольцевые верхнюю и нижнюю камеры 2, сообцаемые с внут-. ренней полостью корпуса 1 целевыми поооезями 3. В кольцевые камеоы 2 ввеончты ытчцеоы 4 и 5 для подачи и отвода вяжуцего соосно установленный в корпус 1 катод из установленных соосно разноименныгли основаниями ме=, таллических усеченных конусов б, име . ваших цилиндрические пояса 7. у коомок соединения цилиндрических поясов 7 с конической поверхностью конусов 6 по их окружности расположены электроды поджига 8, к которым примыкают поикоеплеиные к повеохности усеченных конуСов б узкие продольные ребра

9 иэ тчгоплавкого металла. С целью обеспечения неюжной напоавленности распространения плазмы разряда ширина поясов 7 равна удвоенной величине зазора между анодом и катодом на уровне поясов 7, Расстановка электродов поджига 8 и ребер 9 по высоте катода выполнена в шахматном порядке. 1(онусы 6 Фиксируется в корпусе 1 при помощи тор цовых краек 10 и 11, иэготевленных из термостойкого диэлектрического материала, например; стеклотекстоли" та.

Внутри корпуса 1 расположен кольцевой скребок 12, перемещакв1ийся вдоль его рабочей поверхности ° Скребок 12 имеет вид кольца, тело которогго в поперечном сечени представляет равнобедренный треугольник. Через отверстия в скребке 12 пропущены четыре гибкие тяги 13, изготовленные иэ диэлектрических температуростойких нитей. Тяги 13 пррходят через специальные уплотнения 14 и крепятся к ручкам 15. Одна из ручек 15 в месте крепления тяг 13 имеет подпружиниваюцие устройства 16. Напряжение поджига подается на электроды 8 по проводам 17.

В стенках, корпуса 1 выполнены каналы 18 для прохода воздуха, которые заканчиваются впускными 1<лапанам: 19, расположенными по периметру корпуса Х напротив нижней части продольных ребер 9 на уровне меньших оснований конусов, Входные концы каналов 18 примыкают к кольцевому газораспределителю 20, расположенному под верхней кольцевой камерой 2.

Кольцевой газораспределитель подклю- 15 чается к воздухоэаборным устройствам.

D верхней кольцевой камере 2 над впускным штуцером 4 выполнен выпускной клапан 21. Корпус 1 по 20 всей высоте охвачен секциями индуктора 22, расположенными напротив усеченных конусов 6 катода.

Колонка работает следующим образом. 25

Червз,штуцер 4 в верхнюю кольце- . вую -камеру 2. а затем через щелевые прорези 3 в корпус 1 подается вяжущее например гудрон. После того. как вяжущее заполнит корпус 1 до ни за верхчей крльцево9 камеры 2, сверху на корпус.1 и на катод до емкостного накопителя подается вы. сокое напряжение. Когда напряжение между анодом и катодом достигнет максимума, на соответствунхаий элек трод поджига 8 подается от генератора электрический потенциал, способный вызвать пробой в любом рабочем зазоре между анодом и катодом на 40 уровне цилиндрических поясов 7. В целях повышения эффективности екисле» нйя вяжущих напряжение поджига Ilo даетСя сначала поочередно на все электроды поджипа 8, расположенные 45 на нижнем усеченном конусе 6, затем передается на электроды 8 вышележащих усеченных конусов 6. При подаче напряжения на электрод поджига 8 инициируется пробой между анодом и 50 катодом, при этом плазма разряда устремляется вдоль ребра 9, распо- ложенного продольно на конической поверхности соответствующего кончса б. Для обеспечения данного условия распростоанения плавуны ширина цилиндрических поясов 7 на каждом конусе 6 выдерживается равной двум расстояHHptM зазора между анодом и катодом.

Движение плавуны разряйа преРывается, 60 йе достигнув меньшего основания усеченного конуса катода 6 вследствие увеличения зазора между корпусом 1 и конусом б и потери энергии.

Создание между анодом и катодом напряжения и электрогидравлического разряда приводит :< комплексной обработке вяжущего, что повышает его химическую активность при взаимодействии с кислородом воздуха, поступак<.<им навстречу движения плазмы из клапанов 19. В процессе такого окисления повышается вязкость вяжущего. что учитывается нарастанием температуры книзу колонки. Температурный режим создается с помощью секций индуктора 22, мощность которых книзу колонки увеличивается.

Нарастание температуры компенсирует рост вязкости и способствует лучшему процессу окисления. Одинаковая вязкость вяжущего по всей высоте колонки позволяет использовать в катоде одинаковые конусы б с одйнаковым зазором между катодом и анодом.

Секции индукжора 22 нагреваютс стен и корпуса и воздух в выполненных в них каналах 18, причем осуществляется рациональный нагрев воздуха, идущего на окисление вяжущего, пос кольку воздух, подаваемый в ниинюю часть колонки нагрет сильнее, что ° соответствует и более высокой температуре вяжущего. Распределение воздуха по воздуховодам осуществляется газораспределителем 20, подключенным к воздухозаборным устройствам. Отработанный воздух собирается в верхней кольцевой камере 2, и выпускается в атмосферу через выпускной клапан 21.

Одновременно с процессом окисления в колонке протекают реакции. связанные с об<ъазованием на корпусе 1 твердого осадка, который снижается эффективность электрогидравлической обработки.. Для удаления продуктов электролиза с рабочей поверхности анода 1 служит скребок 12,перемещение которого вдоль рабочей поверхности колонки осуществляется при помощи тяг 13,, прикрепленных w ручкам 15.

Предлагаемое выполнение колслки позволяет быстро и эффективно приготавливать органическое вяжущее, обладающее необХодимой вязкостью и высокой, вследствйе электрогидравлической обработки. физико-.<имической активностью по отношению к наполнителям; заполнителям и армирующим добавкам. Установка может быть использована при приготовлении различных полимерных вяжущих . Применение предлагаемой колонки в производстве позволяет .экономить дсл 1,25 руб, на каждой тонне приготавливаемой смеси с обработанным этой колонкой вяжущим.

1067119

1067119

ВНИИПИ Заказ 11167/33 Тираж 522 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4