Бункер к трубоукладчику

Бункер к трубоукладчику

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. БУНКЕР К ТРУБОУКЛАДЧИКУ , включаюплий корпус и наружную под r-J ,-, .°:4i- 4;. ГТ Т.Д У,//КУЩ /У.( вижную опалубку, выполненную из щитов, подвешенных на боковых стенках корпуса бункера и имеющих привод их продольного перемещения относительно корпуса, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности путем снижения сопротивления перемещению щитов опалубки в неустойчивых грунтах, щиты подвижной опалубки установлены на корпусе с возможностью поперечного перемещения и имеют соединяющие их гидроцилиндры управления . 2. Бункер по п. 1, отличающийся тем, что гидроцилиндры управления поперечного перемещения щитов соединены с последними посредством упругих связей. @ о ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3414717/29-03 (22) 02.04.82 (46) 15.01.84. Бюл. № 2 (72) Л. Н. Осипчук и К. К. Карпенко (71) Научно-исследовательский институтстроительного производства (53) 621.643.002.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 324342, кл. E 02 D 17)04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 298727, кл. E 01 F 5/10, 1969 (прототип). (54) (57) 1. БУНКЕР К ТРУБОУКЛАДЧИКУ, включающий корпус и наружную под„„SU„„ 1067158 A з(1) Е 02 F 5/10; Е 02 F 5/14 вижную опалубку, выполненную из щитов, подвешенных на боковых стенках корпуса бункера и имеющих привод их продольного перемещения относительно корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем снижения сопротивления перемещению шитов опалубки в неустойчивых грунтах, щиты подвижной опалубки установлены на корпусе с возможностью поперечного перемещения и имеют соединяющие их гидроцилиндры управления.

2. Бункер по п. 1, отличающийся тем, что гидроцилиндры управления поперечного перемещения щитов соединены с последними посредством упругих связей.

1067158

Изобретение относится к строительству и может быть использовано преимущественно при строительстве горизонтальйого трубчатого дренажа в неустойчивых грунтах.

Известно устройство для крепления стенок траншей, включающее выполненный из телескопически соединенных секций коробчатый корпус, снабженный для облегчения передвижения вдоль траншеи гидроцилиндрами и упорами в стенку траншеи (1).

Недостатком данного устройства явля- 10 ется необходимость больших усилий для преодолени трения между креплением и стенками траншеи и при защемлении крепления обрушившимся грунтом, а также ненадежность упора в земляные стенки траншеи.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является бункер к трубоукладчику, включающий корпус и наружную подвижную опалубку, выполненную из щитов, подвешенйых на боковых стенках бункера и имеющих привод их продольного перемещения относительно корпуса (2).

Недостаток известного бункера заключается в том, что он не может предотвратить обрушение стенок траншеи, так как щиты опалубки воспринимают давление грун- 5 та только после его обрушения. Для вытаскивания щитов опалубки из зоны обрушения требуются значительные усилия ввиду большого трения всей поверхности щитов о массив грунта, при этом необходимо останавливать базовую машину и прекращать работу трубоукладчика.

Цель изобретения — повышение производительности путем снижения сопротивления перемещению щитов опулубки в неустойчивых грунтах посредством крепления стенок траншеи при укладке трубопроводов.

Указанная цель достигается тем, что в бункере к трубоукладчику, включающем корпус и наружную подвижную опалубку, выполненную из щитов, подвешенных на боковых стенках корпуса бункера и имею- 40 щих привод их продольного перемещения, щиты подвижной опалубки установлены на корпусе с возможностью поперечного перемещения и имеют соединяющие их гидроцилиндры управления. 45

Кроме того, гидроцилиндры управления поперечного перемещения щитов соединены с последним посредством упругих связей.

На фиг. 1 представлен бункер к трубоукладчику, продольный разрез; на фиг. 2— то же, вид в плане; на фиг. 3 — то же, по- 50 перечный разрез; на фиг. 4 — 8 — схемы пяти последовательных положений бункера в траншее.

Бункер, прицепляемый к базовой машине 1 с ковшевым рабочим органом сцепкой

2, состоит из корпуса 3, опирающегося на дно траншеи 4, снабженного подвижной опалубкой из двух щитов 5, подвешенных на боковых стенках корпуса 3 при помощи роликов 6 посредством шарнирной подвески 7, с возможностью перемещения вдоль корпуса 3. Передвижение щитов 5 вдоль корпуса 3 осуществляется с помощью привода продольного перемещения щитов, выполненного в виде гидроцилиндров 8. Для поперечного перемещения щитов 5 и для крепления стенок траншеи 4 путем распора их щитами 5 предусмотрены гидроцилиндры

9 управления поперечного перемещения щитов с упругими связями 10. Для управления работой гидроцилиндров 8 и 9 предусмотрены конечные выключатели 11, смонтированные на корпусе 3 бункера. На чертежах обозначено: 12 — укладываемая труба, 13 — направляющая для укладки трубы, 14 — сыпучий фильтр.

Устройство работает следующим образом.

При движении трубоукладчика 1 одновременно с рытьем траншеи 5 происходит перемещение корпуса 3, соединенного с базовой машиной сцепкой 2. Посредством гидроцилиндров 9 и упругих связей 10 щиты 5 прижаты к стенкам траншеи 4 с силой, предотвращающей обрушение грунта.

В это время гидроцилиндры 8 отключены, и при передвижении корпуса 3 щиты 5 остаются на месте прижатия к стенкам. траншеи 4. После прохождения корпусом 3 заданного расстояния срабатывает конечный выключатель 11, выключающий гидроцилинды 9 и включающий гидроцилиндры 8.

Выключением гидроцилиндров 9 снимается распор на стенки траншеи 4, щиты 5 освобождаются, включением гидроцилиндров 8 освободившиеся щиты 5 передвигаются на заданное расстояние вперед до упора.

При этом снова срабатывает конечный выключатель 11. гидроцилиндры 8 отключаются, щиты 5 прекрагцают движение вперед, включаются гидроцилиндры 9, шиты 5 раздвигаются и опираются на стенки траншеи в новом месте. После прохождения бункером 3 заданного расстояния цикл повторяется, и так продолжается в течение всего времейи рытья траншеи и укладки труб. Скорость перестановки щитов 5 с одного места раскрепления стенок траншеи 4 к другому месту назначается такой, чтобы время перемещения щитов 5 было меньше заметного перемещения стенок траншеи в случае их обрушения. Ввиду того, что базовая машина 1 и . вместе с ней корпус 3 бункера передвигаются со сравнительно небольшой скоростью, а перемещение щитов 5 опалубки происходит со значительной скоростью, основное время стенки траншеи 4 остаются раскрепленными щитами опалубки 5, обрушения их во время прохождения бункера и укладки труб не происходит. Так как и корпус 3 и щиты 5 во время их отдельных перемещений совершенно свободны, на их!

067158 перемещение не требуется больших усилий.

Шиты опалубки 5 и гидроцилиндры 9 взаимно подпружинены упругими связями

10, чем достигается более плавная работа устройства и лучшее прилегание щитов 5 к стенка м тр а н шеи 4.

Учитывая то, что передняя кромка щитов опалубки в изобретении параллельна ковшевой крепи, она в крайнем переднем положении щитов придвинута вплотную (т. е. до.отказа) к ковшевой цепи по всей 10 ее длине, так что остающаяся незащищенная полоса очень узка. При движении бункера вперед ковшевая цепь удаляется от опирающихся на стенки траншеи щитов на некоторое расстояние, которое определяет15 ся положением конечных выключателеи.

На фиг. 4 изображено начало цикла, щиты опалубки 5 выдвинуты вперед до отказа и прижаты к стенкам траншеи 4 гидроцилиндрами 9, гидроцилиндры 8 отключены, базовая машина, разрабатывая траншею, пе федвигается вперед, вместе с ней передвигается бункер 3. На фиг. 5 в своем передвижении вдоль траншеи 4 бункер 3 прошел заданное расстояние и дошел до точки, в которой срабатывает концевой выключатель 11, выключающий гидроцилиндры 9 и включающий гидроцилиндры 8. С выключением гидроцилиндров 9 (фиг. 6) освобождаются щиты 5, с помощью включенных гидроцилиндров 8 щиты 5 передвигаются вперед относительно корпуса бункера 3. На фиг. 7 щиты опалубки 5 выдвинуты вперед до отказа до точки, в которой срабатывает концевой выключатель 11, отключаются гидроцилиндры 8, щиты 5 прижимаются к стенкам траншеи 4, имеется повторение положения, изображенного на фиг. 4, начало следующего цикла.

Предложенное изобретение предупреждает обрушение стенок траншеи путем их крепления, обеспечивает беспрерывную работу трубоукладчика и повышает его производительность путем снижения сопротивления перемещению щитов опалубки в неустойчивых грунтах.

1067158

Составитель М. Ор:шва

Редактор К. Волощук Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 10903)35 Тираж 6Ч9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4