Способ изготовления ротора магнитоэлектрической машины

Способ изготовления ротора магнитоэлектрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАЬШНЫ, включающий изготовление полюсных сегментов клинообразной формы из полой цилиндрической заготовки магнитомягкого материала, выполнение пазов между полюсными сегментами, установку в пазы постоянных магнитов с трапециевидной формой сечения меньшим основанием к наружной поверхности ротора, формирование торцовых элементов из немагнитного материала на торцовых поверхностях заготовки и установку вала ротора, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии, формирование торцовых элементов, например наплавкой, производят перед, выполнением пазов между полюсными сегментами , после выполнения пазов на внешнюю поверхность заготовки усС S танавливают оправку, установку постоянных магнитов в пазы ведут через (Л отверстие под вал, а после установки вала оправку удаляют. да 01 да со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

3 ЛР

РЕСПУБЛИК

П9) (И),г5В н 02 К 15/02

ГОСУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ CCCP

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

Я: Я, о.rq . ." . " - -":" л

1 ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА

МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ MALlHHhI, включающий изготовление полюсных сег. ментов клинообразной формы из полой цилиндрической заготовки магниН ABTGPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3459643/24-07 (22), 28.06.82 (46) 15.01.84. Бюл. Р 2 (72), Н.И. Гущин,,В.И. Дмитриев, В.N. Мулин и П.A. Сериков, (53) 621.313.44(088.8) (56 ) 1 ° Балагуров В.A. и др. Электрические машины с постоянными магнитами. M. — Ë., "Энергия", 1964, с. 59-60.

2. Авторское свидетельство СССР

М 851663, кл. Н 02 К 15/02, 1979.

3. Патент США Р 4242610, кл. 310-156, 1980 ° томягкого материала, выполнение пазов между полюсными сегментами, установку в пазы постоянных магнитов с трапециевидной формой сечения меньшим основанием к наружной поверхности ротора, формирование торцовых элементов из немагнитного материала на торцовых поверхностях заготовки и установку вала ротора, о т л и ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью упрощения технологии, формирование торцовых элементов, например наплавкой, производят перед, выполнением пазов между полюсными сегментами, после выполнения пазов на внешнюю поверхность заготовки усФ танавливают оправку, установку пос" щ тоянных магнитов в пазы ведут через отверстие под вал, а после установки вала оправку удалякт.

1067569

Изобретение относится к технологии изготовления роторов магнитоэлектрических машин и может быть использована в электротехнической промышленности.

Известен способ изготовления ротора магнитоэлектрической машины, по которому изготавливают трапециевидные магниты, немагнитную обойму, полюсные наконечники, имеющие с трех сторон выдавки, немагнитную втулку, шайбу, вал и р окончательную сборку путем соединения магнитов с полюсными наконечниками и обоймой в кольцо, завальцовку его на немагнитную втулку с шайбой и окончательную запрессовку на вал f13.

Недостатком известного способа является невысокая надежность ротора при больших скоростях вращения за счет крепления постоянных магнитов с полюсными наконечниками и обоймой завальцовкой йа немагнитную втул.=

KJJ °

Известен также способ изготовления ротора магнитоэлектрической машины, включающий выполнение цилиндрической заготовки, наплавку на внутреннюю цилиндрическую поверх— ность заготовки немагнитного материала с образованием втулки, обработку полюсных сегментов с образованием пазов с дном, состоящим из периферийных участков втулки, установку постоянных магнитов и немагнитных клиньев f 2).

Однако при использовании этого способа трудно обеспечить высокую надежность крепления полюсных сегментов и магнитов, так как полюсные сегменты крепят к периферийным

Ф участкам втулки по малой площади соприкосновения, а магниты закреплены немагнитными клиньями, имеющими малое сечение и находящимися практически на наружном диаметре ротора. Увеличение сечения немагнитных клиньев ведет к сокращению ширины магнита, что в свою очередь ведет к уменьшению магнитного потока полюсных сегментов. Кроме того, недостатком является. трудоемкость наплавки немагнитного материала на внутреннюю поверхность заготовки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления ротора магнитоэлектрической машины, включающий изготовление полюсных сегментов клинообразной форма из полой цилиндрической заготовки магнитомягкого материала, выполнение пазов между полюсными сегментами, установку в пазы постоянных магнитов с трапециевидной формой сечения меньшим основанием к наружной поверхности ротора, формирование торцовых элементов из немагнитного материала на торцовых поверхностях заготовки и установку вала ротора (3).

Однако при изготовлении ротора этим способом крепление постоянных магнитов в пазах производят при вращении ротора и его впрессовке в полюсные. сегменты, что усложняет технологию изготовления.

Цель изобретения — упрощение технологии.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления ротора магнитоэлектрической машины, включающему изготовление полюсных сегментов клинообразной формы из полой цилиндрической заготовки магнитомягкого материала, выполнение пазов между полюсными сегментами, установку в пазы постоянных магнитов с трапециевидной

20 формой сечения, меньшим основанием к наружной поверхности ротора, формирование торцовых элементов из немагнитного материала на торцовых поверхностях заготовки и уста25 новку вала ротора, формирование торцовых элементов, например наплавкой, производят перед выполнением пазов между полюсными сегментами, после выполнения пазов на внешнюю поверхность заготовки устанавливают оправку, установку постоянных маг1нитов в пазы ведут через отверстие под вал, а после установки вала оправку удаляют.

На фиг. 1 схематически изобра° жена полая цилиндрическая заготовка) на фиТ. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 - процесс формирования торцовых элементов; на фиг. 4 — выполнение пазов между полюсными сегмен4О тамиу на фиг. 5 - ротор магнитоэлектрической машины; на фиг. 6 — сечение A-A на фиг. 5.

Изготовление ротора магнитоэлектрической машины осуществляется сле45 дующим образом.

Вначале в полой цилиндрической заготовке 1 обрабатывают торцовые поверхности с образованием участков 2 и технологической перемычки

50 3 в виде кольцевых выступов на торцовых поверхностях заготовки (фиг.1 и 2). Затем заполняют пространство между полюсными сегментами и тех-. нологической перемычкой наплавкой немагнитного материала 4 (фиг. 3).

После этого производят окончательную механическую обработку наружного диаметра заготовки и отверстия под вал с одновременным удалением технологической перемычки. Далее

60 изготавливают полюсные сегменты

5 клинообразной формы с образованием пазов 6 (фиг. 4), причем для того, чтобы магниты занимали в пазах определенное место, пазы по

65 поверхностям соприкосновения с маг1067569

de=(1,2 — 1,25) 1 4

2р

8

М

Составитель A. Линева

Редактор A. Химчук Техред С.Мигунова корректор Л. Патай

Заказ 11223/55 Тираж 672 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нитом выполнены с гарантированным зазором, обеспечивающим полное вхождение магнитов. Затем заготовку помещают по наружному диаметру в оправку. Наносят на поверхности соприкосновения постоянного магнита трапециевидной формы компаунд с магнитопроводящим наполиителем. Устанавливают через отверстие под вал магниты 7 в пазы меньшим основанием к наружной поверхности ротора до упора в оправку. Удаляют лишнее ко-личество компаунда. Предлагаемая постановка магнитов позволяет зафиксировать магниты в определенном положении, ликвидируя тем самим их 15 неравномерную установку в радиаль ном направлении, приводящую к увеличению дисбаланса ротора. Далее устанавливают в осевое отверстие вал 8, предварительно нанеся на 20 поверхность соприкосновения с магнитами компаунд (фиг. 5 и 6) .

Вал 8 в местах расположения магнитов 7 имеет срезанные плоскости для фиксации ротора от проворота, причем. диаметр отверстия под вал de (фиг. 6) как показывают результаты экспериментальной отработки должен выбираться, исходя иэ следующей зависимости где Й вЂ” длина большего основания магнита трапециедальной форь%4, р --число пар полюсов ротора

1 наличия с двух.

Изобретение позволяет упростить технологию за очет крепления торцовых элементов перед выполнением пазов и установки постоянных магнитов в пазы, через отверстие под вал.