Способ восстановления катализатора для селективного гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения

Способ восстановления катализатора для селективного гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения

Реферат

 

Способ восстановления катализатора для селективного гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения, содержащего синтетический эрионит, окись алюминия, металлы VI В и/или VIII группы Периодической системы и галоид, путем обработки катализатора водородом или водородсодержащим газом при повышенной температуре с последующей выдержкой в течение 6 - 8 ч, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения катализатора с повышенной активностью, обработку ведут при повышении температуры до 300 - 310^oС и затем одновременно с повышением температуры до 350 - 360^oС подают углеводородное сырье.

Изобретение относится к способам восстановления катализаторов для селективного гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения в различных бензиновых фракциях, используемых в нефтепереработке. Известен способ восстановления катализатора для селективного гидрокрекинга арабской нефти (бензиновой фракции C₅-C₆), содержащего 0,5% палладия на синтетическом эрионите, в токе водорода или водородсодержащего газа при 455^oC [1] Недостаток указанного способа его повышенная энергоемкость. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ восстановления катализатора для селективного гидрокрекинга парафиновых углеродов нормального строения, содержащего синтетический эрионит, окись алюминия, металлы VIB и/или VIII группы периодической системы и галоид, путем обработки катализатора водородом или водородсодержащим газом при повышенной температуре: обрабатывают при повышении температуры до 450^oС с последующей выдержкой в течение 6-8 ч и снижением температуры до 380-400^oC [2] Недостаток этого способа сложность его осуществления, что связано с необходимостью сначала значительно повысить температуру до 450^oС, а затем снижать ее до температуры гидрокрекинга. Кроме того, катализатор, восстановленный таким способом, проявляет невысокую активность в процессе селективного гидрокрекинга парафиновых углеродов нормального строения. Например, на восстановленном известным способом катализаторе, содержащем 70 мас. эрионита, 23 мас. окиси алюминия, 6,5 мас. трехокиси молибдена и 0,5 мас. хлора, конверсия н-парафиновых углеводородов на пилотной установке в процессе селективного гидрокрекинга фракции с пределами температур выкипания 60-105^oC при 380^oC, давлении 20 ат, объемной скорости подачи сырья 2 ч.^-1 и циркуляции водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья не превышает 88% Целью изобретения является упрощение способа и получение катализатора с повышенной активностью в реакции селективного гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения в бензиновых фракциях. Указанная цель достигается способом восстановления катализатора для селективного гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения, содержащего синтетический эрионит, окись алюминия, металлы VIB и/или VIII группы периодической системы и галоид, в котором катализатор вначале обрабатывают водородом или водородсодержащим газом при повышении температуры до 300-310^oC, а затем одновременно с повышением температуры до 350-360^oC подают углеводородное сырье и выдерживают в течение 6-8 ч. Использование изобретения позволяет получить следующий положительный эффект. Благодаря уменьшению температуры обработки до 350^oC (вместо 450^oC по прототипу) отпадает необходимость охлаждения катализатора, т.е. процесс восстановления упрощается. Активность катализатора увеличивается, о чем свидетельствует увеличение конверсии н-парафинов в аналогичных прототипу условиях селективного гидрокрекинга (95% против 88% по прототипу). Пример 1 (сравнительный). Катализатор для селективного гидрокрекинга, содержащий 70 мас. эрионита, 23 мас. окиси алюминия, 6,5 мас. трехокиси молибдена и 0,5 мас. хлора, загружают в реактор пилотной установки и проводят восстановление в токе циркулирующего электролитического водорода при постепенном подъеме температуры до 450^oC и выдержке при этой температуре 6 ч. Затем температуру снижают до 380^oC и начинают подачу сырья. Катализатор испытывают в процессе селективного гидрокрекинга рафината фр. 60-105^o. Состав рафината: 29,5 мас. н-парафиновых углеводородов, 55,5 мас. изопарафиновых углеводородов и 15 мас. циклических углеводородов. Условия испытаний: давление 20 ат, температура 380^oC, объемная скорость подачи сырья 2,0 час ^-1, циркуляция водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья. Выход катализата селективного гидрокрекинга на исходное сырье составляет 74 мас. выход газа 26 мас. Конверсия н-парафиновых углеводородов 88% Пример 2. Катализатор для селективного гидрокрекинга по примеру 1 восстанавливают в токе циркулирующего электролитического водорода при постепенном подъеме температуры до 300^oC и выдержке при этой температуре 2 ч. Затем начинают подачу рафината и одновременно повышают температуру до 350^oC, после чего делают выдержку при этой температуре 6 ч. Катализатор испытывают в условиях и на сырье, аналогичных примеру 1. Конверсия н-парафиновых углеводородов 95% Выход катализата 72 мас. выход газа 28 мас. Таким образом, при таком способе температура восстановления ниже на 100^oC, а глубина гидрокрекинга н-парафиновых углеродов, характеризующая активность катализатора, выше на 7% Пример 3. Катализатор селективного гидрокрекинга, содержащий 70 мас. эрионита, 23 мас. окиси алюминия, 4 мас. трехокиси молибдена, 2,5 мас. окиси никеля и 0,5 мас. хлора, загружают в установку и проводят восстановление в условиях, аналогичных примеру 2. Катализатор испытывают в условиях и на сырье, аналогичных примеру 1. Конверсия н-парафиновых углеводородов 92% Выход катализата 72,9 мас. выход газа 27,1 мас. Пример 4. Катализатор по примеру 1 восстанавливают аналогично примеру 2, только используют водородсодержащий газ риформинга, содержащий 85 мол. водорода. При испытании катализатора при условиях примера 1 получают конверсию нормальных парафиновых углеводородов 94% Выход катализата селективного гидрокрекинга 72,3 мас. выход газа 27,7 мас. Пример 5. Катализатор по примеру 1 восстанавливают водородом при постепенном подъеме температуры до 310^oC, при этой температуре начинают подачу рафината и одновременно повышают температуру до 360^oC, после чего делают выдержку при этой температуре в течение 8 ч. Катализатор испытывают в условиях и на сырье, аналогичных примеру 1. Конверсия н-парафиновых углеводородов 94,3% Выход катализата 72,5 мас. выход газа 27,5 мас. Предложенный способ имеет следующие технико-экономические преимущества. Благодаря снижению температуры восстановления ( от 450 до 350^oC) энергоемкость процесса уменьшается, а благодаря увеличению глубины превращения исходного сырья коэффициент его использования возрастает в 1,2 раза. Кроме того, предложенный способ восстановления позволяет получить катализатор, при использовании которого получают бензин с октановым числом на 3 пункта, выше чем по известному способу.

Формула изобретения

Способ восстановления катализатора для селективного гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения, содержащего синтетический эрионит, окись алюминия, металлы VI В и/или VIII группы Периодической системы и галоид, путем обработки катализатора водородом или водородсодержащим газом при повышенной температуре с последующей выдержкой в течение 6 8 ч, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения катализатора с повышенной активностью, обработку ведут при повышении температуры до 300 - 310^oС и затем одновременно с повышением температуры до 350 360^oС подают углеводородное сырье.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000