Рассеиватель для грохота (его варианты)

Рассеиватель для грохота (его варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Рассеиватель для грохота, включающий загрузочный бункер и распределительный конус, вершина которого направлена к горловине загрузочного бункера, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности распределения путем взаимосвязи скорости и направления перемещения рассеиваемого материала с его одновременной предварительной классификацией по размерам зерен, на распределительном конусе со стороны основания выполнены остроугольные прорези , длина основания которых выбрана равной от 0,3 до 0,8 длины ббразующей конуса, а ширина прорезей - от 0,$)1 до 0,2 длины окружности основания конуса, угол при вершине которого выбран в пределах от 60 до 105°. (Л да 00 ос

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 07 В 1 46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

АО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

К АВТОР(НОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (.21) 3497622/29-03 (22) 17.08 82 (46) 23.01.84. Бьл. Р 3 (72) С. A. Сурков, E. Г. Трофимова., Н. A. Калинина и A. Г. Сурков (53) 621.928.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 255876, кл. В 07 В 1/06, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 86.9850, кл. В 07 В 1/46, 1979 (прототип ). (54) PACCEHBATEJIb ДЛЯ rPOXOTA (ЕГО

BAPHAHTbl) (57) 1. Рассеиватель для грохота, включающий загрузочный бункер и распределительный конус, вершина которого направлена к горловине загрузочного бункера, отличающийся тем,. что, с целью повышения эффективности распределения путем взаимосвязи скорости и направления перемещения рассеиваемого материала с его одновременной предварительной классификацией по размерам зерен, на распределительном конусе со стороны основания выполнены остроугольные прорези, длина основания которых выбрана равной от 0,3 до 0,8 длины образующей конуса, а ширина прорезей — от

0,91 до 0,2 длины окружности основания конуса, угол при вершине которого выбран в пределах от 60 до 105 . а

1068178

2. Рассенватель для грохота, включающий загрузочный бункер и распреде

-лительный конус, вершина которого размещена в горловине загрузочного бункера, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности распределения путем взаимосвязи скорости и направления перемещения рассеиваемого материала cего одновременной предварительной классифиK,àöHåé по размерам зерен, распределиИзобретение относится к технике классификации сыпучего материала по классам крупности, в частности к рассеивателям для грохота.

Известен рассеиватель для грохота, включающий загрузочный бункер с

5 распределительным конусом 613 .

Недостатком данного рассеинателя является то, что подача материала осуществляется с неравномерной нагрузкой на центральную и периферийную части сита, в результате чего эффективность рассеивания сниж :ся.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является рассеиватель для грохота, включающий загрузочный бункер и распределительный конус, вершина которого направлена к горловине загрузочного бункера C2J.

Недостатком известного рассеина- 70 теля является сравнительно низкая эффективность распределения классифицирувмого материала по плоскому

Ситу грохота, связанная с тем, что сбрасываемй на конус материал образу- 75 ет тонкое кольцо, близкое по размерам к диаметру основания конуса. Несоответствие скорости перемещения материала по конусу с его количеством и фракционным составом также при-30 водит к снижению эффектинности рассеивания.

Цель изобретения — понышение эф-. фективности распределения путем взаимосвязи скорости и направления перемещения рассеиваемого материала с его одновременной предварительной классификацией по размерам зерен.

Поставленная цель достигается тем, что в рассеивателе для грохота, включающем загрузочный бункер и распределительный конус, вершина которого направлена к горловине загрузочного бункера, на распределительном конусе со стороны основания выполнены остроугольные прорези, длина основа- 5 ния которых выбрана равной от 0„3 тельный конус снабжен лентой, которая на нем размещена по спирали v. наклонена по ширине в направлении основания конуса на угол от 60. до 80, причем ширина ленты ныбирается равной от 0,08 до 0,15 диаметра основания конуса, а шаг спирали — от 0,1 до

0,1 высоты распределительного конуса, угол при вершине которого выбирается н пределах от 30 до

50 до 0,8 длины образующей конуса, а ширина прорезей — от 0,01 до 0,2 длины окружности основания конуса, угол при вершине которого выбран н пределах от 60 до 105 .

I3 устройстве по второму варианту распределительный конус снабжен лентой, которая на нем размещена по спирали и наклонена по ширине в направлении основания конуса на угол от 60 до 80, причем ширина ленты выбирается равной от 0,08 до 0,15 диаметра основания конуса, а шаг спирали — от

0,1 до 0,15 высоты распределительного конуса, угол при вершине которого выбирается н пределах от 30 до 50

На фиг. 1 показан рассеинатель первый вариант), общий нид с частичным вырезом по конусу; на фиг, 2 то же второй вариант, при снятом загрузочном бункере.

Рассеиватель для грохота содержит загрузочный бункер 1, предназначенный для помещения над ситом грохота, н горловине 2 которого установлен конус 3 с помощью конической втулки

4 и шпилек 5.

При. этом в устройстве по первому варианту на конусе выполнены четыревосемь треугольных прорезей 6 от основания конуса, длина которых равна

0,3-0,8 образующей конуса, а ширина составляет 0,03-0,1 длины окружности основания конуса. Угол при вершине конуса изменяется в диапазоне от 60 до 105

В устройстве по второму варианту на конусе размещена спиральная лента

7 шириной 0,08-0,15 диаметра основания конуса с шагом спирали 0,1-0,5 высоты конуса и с наклоном во внешнюю (ширина ленты 7 наклонена н направлении основания конуса 31 còîрону от конуса под 60-80 . Угол при вершине конуса равен 30-50 . РассеиЮ ватель для грохота со спиральной лентой может ныполняться с треугольными прорезями 8 длиной 0,01-0,2 направля1068178 ющей конуса и шириной 0,001-0,003 длины окружности основания конуса, которые предназначены для повышения эффективности распределения материала по ситу грохота эа счет того, что некоторая его часть, загружаемая в бункер 1, может не попадать на ленту

7 или ссыпаться с нее, не приобретая необходимой тангенциальной скорости и рассеиваясь нижней частью конуса с прорезями 8. 10

Рассеиватель первый вариант работает следующим образом.

При загрузке рассеиваемого материала в бункер, 1 он группируется в его горловине 2 и попадает на верхнюю 15 часть конической втулки 4, а с нее— на верхнюю часть конуса 3. Попадая на начало вершину треугольных прорезей б, более мелкие зерна частично просыпаются, а также частично устрем-щ ляются вместе с крупными по оставшейся после выполнения прорезей 6 поверхности конуса и ссыпаются с краев оставшнхся участков окружности основания конуса. Часть средних и крупных2 зерен идет по прорезям 6, ссыпаясь через них по достижении уровня высоты, на котором ширина прорезей б превышает размеры данных частиц. Часть средних и крупных зерен ссыпается вместе с частью мелких по оставшейся после заполнения прорезей 6 поверхно— сти конуса.

Таким образом, происходит как частичное распределение зерен материала по крупности по длине прорезей б, так и распределение всей массы материала по площади, равной площади окружности основания конуса, а также вдоль площади, на величину, связан- ную с расстоянием от основания кону- 40 са до сита грохота (за счет вылета частиц материала с боковой поверхВНИИПО Заказ 11362/7

Тираж 5 95 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 ности конуса с некоторой радиальной скоростью .

Рассеиватель (второй вариант1 работает следующим образом.

При загрузке рассеиваемого материала в бункер 1 он сосредоточивает- ся в его горловине 2 и попадает на верхнюю часть конической втулки 4, а с нее — на верхнюю часть конуса 3 и далее на ленту 7. Ударяясь об ленту 7, материал ссыпается вниз по ней и частично по боковой поверхности конуса, приобретая тангенциальную и радиальную скорость, за счет чего достигается распределение материала по ситу грохота. Частицы материала, которые по каким-либо причинам,например, за счет малой скоросТН coópàðåíèÿ с лентой 7 или за счет соударения с другими частицами материала не распределяются по ситу грохота с помощью ленты 7, затем дополнительно распределяются с помощью прорезей 8 так, как описано в первом варианте, Первый вариант рассеивателя легче в изготовлении, и, кроме того, его целесообразно применять при рассеве частиц небольшой крупности например, для кокса фракции — 2,30,16 мм ). Второй вариант рассеивателя сложнее для изготовления, но его эффективность в целом выше, более целесообразно его применять для крупных частиц (например, для кокса фракции — 10 2,3 мм.

При использовании изобретения возможно с достаточно высокой эффективностью рассеивать различный по крупности сыпучий материал вследствие возможности относительно широкого подбора оптимальных характеристик конуса, прорезей, ленты в зависимости от свойств материала.