Штамп для раздачи полых деталей

Штамп для раздачи полых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ONNVN

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двтоескоьв свидкткльствь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3495986/25-27 (22) 05 ° 10 ° 81 (46) 23 ° 01,84. Бюл. В 3 (72) П.Г.Орлов и К.В.Полэик (71) Казахский политехнический институт им. В.И.Ленина (53) 621.983.32(088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

В 659251, кл. В 21 1) 41/02, 09.12.77 (прототип). (54) (57} 1, ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ

ДЕТАЛЕЙ, содержащий цилиндрический корпус с коническим заходным участком на внутренней поверхности, рас положенную в корпусе разъемную мат1

И9) ИП д, SU

1 50 В 21 Э 22/10 В 21 3 41/02 рицу, связанный с верхней подвижной плитой нажимной орган, размещенный соосно ему внутри матрицы эластичный пуансон, а также нижнюю плиту, отличающийся тем, что, с .целью упрощения конструкции и повышения надежности, матрица выполнена с гориэонтальныя разъемом, ее нижняя часть жестко связана с нижней плитой и имеет стаканообразную форму, а верхняя составлена из двух ползушек, установленных с возможностью ради- .ального перемещения.от корпуса и связанных с нижней частью посредством замкового соединения, при этом корпус закреплен на верхней плите.

1068200

2. Штамп по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что замковое соединение разъемной матрицы представляет сОбОЙ ластОчкин хВОст

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исп оль 3 ов а н о дл я формов к и-ра эдач и деталей типа колб, имеющих переменное сечение по высоте, а также сложную форму сечения (овальную, многогранную и т.п,) .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является штамп для раздачи полых деталей, содержащий цилиндрический корпус с внутренней конической поверхностью, расположенную в корпусе разъемную матрицу, связанный с верхней подвижной плитой нажимной орган, размещенный соосно ему внутри матрицы эластичный пуансон, а также нижнюю плиту E17 .

Недостатком известного устройства является невысокая надежность работы конструкции, так как в разомкнутом положении корпус практически висит на нажимном органе, что может вызвать выход штампа иэ строя в случае неточной центровки матрицы относительно корпуса.

Для сдвижения и раздвижения мат25 риц необходим дополнительный привод, так как для смыкания полуматриц только веса корпуса явно недостаточно. Дальнейшее запирание матрицы происходит за счет усилия, создаваемого нажимным органом и передаваемым эластичным пуансоном как на корпус через опору, так и на разъемную матрицу, которая стремится раскрыться и поднять корпус, причем распирающее 35 усилие значительно большее, так как площадь внутренней поверхности матрицы гораздо больше площади нижней плоской части опоры, что может привести к появлению зазора. между полу- 40 матрицами и, соответственно, к браку.

;Кроме того, сложно добиться точности изготовления корпуса и матрицы, имеющих конические рабочие поверхности, а в случае неплотного прилегания внутренней поверхности корпуса к наружной поверхности матрицы вероятность раскрытия последней увеличивается.

Размыкание известного штампа, 50 замкнутого с помощью конических поверхностей, требует определенного усилия для срыва корпуса с матрицы, 3. Штамп по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что замковое соединение матрицы выполнено в виде

Т-образного паза, 2 что вызывает удары нажимного органа об опору при обратном ходе полэуна, особенно при работе на механических прессах, а это приводит к уменьшению срока службы штампа.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности, Поставленная цель достигается тем, что в штампе для раздачи полых деталей, содержащем цилиндрический корпус с коническим заходным участком на внутренней поверхности, расположенную в корпусе разъемную матрицу, связанный с верхней подвижной плитой нажимной орган, размещенный соосно ему внутри матрииы эластичный пуансон, а также. нижнюю плиту, матрица выполнена с горизонтальным разъемом, ее нижняя часть жестко связана с нижней плитой и имеет стаканообразную форму, а верхняя состав-, лена из двух полэушек, установленных с возможностью радиального перемещения от корпуса и связанных с нижней частью посредством замкового соединения, при этом корпус закреплен на верхней плите.

Кроме того, замковое соединение разъемной матрицы представляет собой ласточкин хвост .

При этом замковое соединение матрицы выполнено в виде Т-образного паза.

На фиг. 1 схетично изображен штамп, продольный разрез (левая часть показывает штамп до начала, правая - в конце процесса раздачи); на фиг. 2 — нижняя часть штампа, вид сверху (ползушки разомкнуты); на фиг. 3 — вид A на фиг. 2.

Штамп состоит иэ верхней плиты 1, жестко закрепленных на ней цилиндрического корпуса 2, имеющего на внутренней поверхности эаходный конический участок, и нажимного органа 3, опоры 4, установленной соосно в нажимной орган 3 с возможностью осевого перемещения, эластичного пуансона 5, одетого на опору 4, жесткой разъемной матрицы, состоящей из двух полэушек б, размещенных в верхней ее части, и нижней части

7, имеющей стаканообраэную форму.

Выступы полэушек б установлены в нижней части 7 с воэможностью ради1068200 б 9 10

Вид А фиг 5

Составитель Н.Зотова

Редактор С .Саенко Техред M.Tenep Корректор И.Эрдейи

Тираж 801 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4./5

Заказ 11364/8

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 ального перемещения (фиг. 2 и 3) и образуют в сомкнутом положении наружную цилиндрическую поверхность.

Нижняя часть 7 матрицы со вставленной внутрь заготовкой 8 закреплена на нижней плите 9. Разжимные пружины

10 установлены в специальные пазы ползушек 6 (фиг. 2).

Штамп работает следующим образом.

При верхнем положении ползуна пресса верхняя плита 1, цилиндрический корпус 2, нажимной орган 3, опора 4 и эластичный пуансон 5 подняты над разъемной матрицей. Заготовка 8, представляющая собой ци- 15 линдрический стакан, устанавливается внутри нижней части 7 матрицы, а ползушки 6 раздвинуты с помощью пружин 10.

При движении ползуна пресса вниз корпус 2 своим заходным коническим участком скользит по конической поверхности ползушек 6 и сдвигает их.

Одновременно опускается вниз нажимной орган 3. Эластичный пуансон 5 с опорой 4 вводится внутрь заготовки 8 °

К моменту начала раздачи, когда пуансон 5 касается дна заготовки .8, ползушки 6 надежно заперты корпусом 2.

При дальнейшем ходе ползуна вниз нажимной орган 3, скользя по опоре 4, сжимает эластичный пуансон 5, который передает усиление на заготовку 8 и на внутреннюю поверхность нижней части 7 матрицы и ползушек 6. В течение всего рабочего хода корпус 2 скользит своей внутренней поверхностью по наружной цилиндрической поверхности ползушек 6, надежно запирая их независимо от усилия раздачи.

При ходе ползуна вверх вначале эластичный пуансон 5 принимает свою первоначальную форму, а затем корпус 2 выходит из контакта с ползушками 6, они раскрываются под действием пружин 10, и отштампованная деталь вынимается.

Предлагаемая конструкция штампа отличается простотой, надежностью и позволяет использовать его на универсальных гидравлических .и механических прессах простого действия, при этом усилие пресса полностью расходуется на прессование. Использование штампа позволяет штамповать детали типа колб, термосов, производство которых в настоящее время очень трудоемко.