Способ калибровки и гибки упругих элементов из электропроводящих материалов

Способ калибровки и гибки упругих элементов из электропроводящих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КАЛИБРОВКИ И ГИБКИ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ, при котором осуществляют воздействие теплового источника энергии на зону деформации, о т л и Ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьииёния точности и расширения технологических возможностей способа путем обеспечения возможности обработки деталей толщиной от 0,01 до 10 мм, зону изгиба подвергают многократному воздействию искровых разрядов, возбуждаемых между упругим элементом и рабочим электродом, причем воздействие искровых разрядов осуществляют до момента ДЭ-отижения требуемой кривизны, а.энергию разрядов выбирают из соотношения f fgh-o где i/p - энергия единичного разряда , Дж; 11 толщина упругого элемента, мм;ф а коэффициент , лежащий в диа (Л пазоне ,6.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ)4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(Ю В 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3340987/25-08 (22} 24.09.81 (46) 23.01.84, Бюл, Ф 3 (72) В,М,Ревуцкий, А ° Е.Гитлевич, В,В,Михайлов и A.A.Поперечный (71) Институт прикладной физики

АН;Молдавской ССР (53) 621,9.048.4.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 40391, кл, С 21 1) 9/06, 1933 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ И ГИБКИ

УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ Н3 ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ, при котором осуществляют воздействие теплового источника энергии на зону деформации, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и расширения технологических возможностей способа путем обеспечения возможности обработки деталей толщиной от 0,01 до 10 мм, зону изгиба подвергают многократному воздействию искровых разрядов, возбуждаемых между упругим элементом и рабочим электродом, причем воздействие искровых разрядов осуществляют до момента достижения требуемой кривизны, а,энергию разрядов выбирают из соотнсшения

Я где / — энергия единичного разряР да, Дж; толщина упругого элеменЯ та, мм) 9 коэффициент, лежащий в диапазоне 0«$0,6.

1068244

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для калибровки и гибки упругих элементов приборов и машин из электропроводящих материалов.

Известен способ калибровки и гибки упругих деталей из электропроводящих материалов, при котором осуществляют воздействие теплового источника энергии на зону деформами.",i ции fig.

Недостатком такого способа является низкая точность калибровки. Кроме того, известный способ не позволяет производить калибровку и гибку 15 миниатюрных деталей толщиной 10100 мкм, а также осуществлять калибровку детали в готовом изделии, Целью изобретения является повышение точности и расширение техноло- 20 гических возможностей за счет обработки деталей толщиной от 0,01 до

10 мм.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу калибров- 25 ки и гибки упругих элементов осу.-. ществляют воздействие теплового источника энергии на зону деформации обрабатываемого упругого элемента, возбуждают искровые разряды между упругим элементом и Рабочим электродом, причем воздействие искровых разрядов осуществляют до момента достижения требуемой. кривизны обрабатываемого элемента, а энергию разрядов выбирают из соотношения 9 р=з 9 + где Мр — энергия едийичного разряда, Дж1 толщина упругого элемента, мм; 40

Π— коэффициент, лежащий в диапазоне О< а60, б .

Пример 1. Держатель контактов прецизионного реле из латуни толщиной 0,2 мм и шириной 3 мм с

При воздействии на обрабатываеьый элемент электроискровыми Разряда. 45 ми происходят нестационарные процессы нагрева и охлаждения, а также изменения в поверхностном слое фазового состава материала упругого эле- . мента. Это приводит к появлению значительных внутренних остаточных напряжений 1 рода. Накопление напряжений в процессе многократного воз,действия приводит к повышению внутренней энергии упругого элемента, что вызывает его деформацию, 55

В зависимости от формы упругого элемента, материала, из которого он изготовлен, и величины и форьы тре-„ буемого. изгиба экспериментально избирают место, размеры зоны воэдейст- 60 вия и их количество, энергию одного разряда и количество разрядов на единицу площади.

Экспериментальное изучение зави.симости изгиба от энергии электро- 65 искрового разряда показало, что для оптимального ведения процесса для упругих элементов толщиной 0,0110 мм независимо от материала, из которого изготовлена деталь, диапазон эíергий лежит в пределах

-6

10 -10 - Дж и определяется следующим соотношением:

8g Ь/р = y Рд h - а, где Мр - энергия единичного разряда, Дж; — толщина обрабатываемой детали, мм; коэффициент, лежащий в диапазоне 0<а<0,6, Получение необходимого радиуса кривизны в месте воздействия обеспечивают в первую очередь выбором длины эоны воздействия и дозой воздействия, которая определяется кратностью воздействия или .длительностью воздействия при использовании независимых искровых генераторов.

Изгиб упругого элемента по заданной кривой достигается выбором количества зон воздействия, их длины и распределения зон по поверхности детали.

На фиг. 1 представлен пример реализации предлагаемого способа.

Сплошной линией показана начальная форма пластины; после воздействия искровых разрядов на участок со стороны, указанной стрелками, пластина принимает форму, показанную пунктирной линией}; на фиг. 2 показан случай, когда воздействию разрядов подвергают две эоны, расположенные на противоположных сторонах детали, при этом получается деформация детали по более сложной конфигурации; на фиг. 3 — номонограмма необходимой энергии разряда в зависимости от толщины упругого элемента, при которой процесс калибровки и гибки осуществляется наиболее эффективно (величина 0<а<0,6 характеризует ширину интервала энергий разряда, который можно выбрать" для обработки детали данной толщины, например, для (=1 MM Мр (0,3-1) Дж, arrl Ь = 0,1

Мр(О 00 1-О, 005) Дж)

При а>0 расширяется диапазон энергии в сторону больших энергий, которые приводят к эрозии подложки. При а40,6 падает эффективность процесса деформации упругих элементов разрядами.

Выбором количества зон, их расположением и размерами, а также энергией разряда и временем его воздейст. вия возможно изменение формы упругих свойств, упругих элементов в широких пределах.

1068244 целью подгонки к номинальному положению включают в разрядную цепь генератора импульсов последовательно с рабочим электродом и подвергают зону длиной 2 мк у основания держателя доэированному воздействию 5 электроискровых разрядов энергией

0,6 Дж при частоте 60 разр./с в течение 8 с. В результате смещение контактов. составляет 72 мкм, что приводит их в номинальное положение.

Пример 2. Спиральную пружину типа часового волоска из,латуни

0,1х0,8 мм с целью подготовки размеров и усилия включают в разрядную цепь генератора импульсов последо- 15 вательно с рабочим электродом, устанавливают на расстоянии 2 мм от рабочего электрода и подвергают дози рованному воздействию электроискровых разрядов энергией 0,6х10 Дж при част от е следов а ни я ра з р ядов

50 разр./с в течение 32 с.

В результате устранено отставание часов, равное 2,5 ч/сут. Аналогично достигается ускорение хода после обработки зарядами другой стороны спирали.

Пример 3. Латунный упругий элемент с размерами 400х30х10 мм с целью получения необходимого прогиба включают в разрядную цепь генератора импульсов последовательно с рабочим электродом и подвергают воздействию 110 разрядов с энергией

100 Дж зону шириной 8 мм.BB результате получен прогиб, равный 0,2 .ьи.

Таким образом,.предлагаемый способ позволяет повысить точность обработки и расширить технологические возможности за счет обработки деталей толщиной от 0,01 до 10 мм.

ВНИИПИ Заказ 11369/10

Тираж 1041 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4,