Станок для электроконтактной обработки

Станок для электроконтактной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ, содержащий источник питания и несущую электрод инструментальную головку, размещенную на конце рычага,- второй конец которого шарнирно установлен на оси с возможностью поворота, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем компейсации из-юса электрода и на ней с возможностью поворота установлен второй рычаг., на конце которого размещен управляющий ролик, подпружиненный в направлении обрабатываемой поверхности , причем рычаги соединены между собой через храповой механизм. 2. Станок по п. 1, отличающийсятем, что, с целью уменьшения погретиности компенсации износа электрода, плечи рычагов электрюда и управляющего ролика равны. Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 23 P 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3412838/25-08 (22) 22.03.82 (46) 23.01.84. Бюл. Р 3 (72) A. М. Зарубинский и В. В. Котоманов (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного объединения "Уралмаш" (53 ) 621 . 9. 047 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 749614, кл. В 23 Р 1/06, 1978. (54)(57) 1. СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ, содержащий источниК питания и несущую электрод инструментальную головку, размещенную на конце рычага,- второй конец которого шарнирно установлен на оси с возможностью поворота, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем компенсации из юса электрода и на ней с воэможностью поворота установлен второй рычаг., на конце которого размещен управляющий ролик, подпружиненный в направлении обрабатываемой поверхности, причем рычаги соединены между собой через храповой механизм.

2. Станок по.п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения погрешности компенсации износа электрода, плечи рычагов электрода и управляющего ролика равны.

1068247

10 спечивает активный контроль за форми30 фованием, где трудоемкость значительно возрастает за счет удаления нерав35 ную головку, размещенную на конце ры-45 чага, второй конец которого шарнирностью поворота установлен другой ры 50

60

Изобретение относится к электрофиэическим методам обработки и в ча стности K электроконтактным станкам для обработки крупногабаритных деталей из труднообрабатываемых материалов.

Известен станок для электроконтактной обработки, содержащий источник питания и несущую электрод инструяентальную головку, размещенную на конце рычага, второй конец которого шарнирно установлен на оси (I).

Шарнирное закрепление инструментальной головки в известном станке предотвращает жесткий удар электрода-инструмента о деталь при отключении источника питания, однако не позволяет компенсировать износ электрбда в процессе обработки и не оберованием обрабатываемой поверхности.

В известном станке контроль за об. работкой детали и износом электрода ведется станочником визуально и зависит в основном от его квалификации и интуиции, поэтому получаемая поверхность детали после обработки приобретает ступенчатый характер. Исправить гребни на обрабатываемой поверхности с помощью электроконтактной обработки уже не представляется возможным и деталь в таком виде передается на окончательную обработку шлиномерного припуска, и там, где расположены выступы, образуются эоны, отрицательно влияющие на технологическую наследственность поверхности детали.

Целью изобретения является повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для электроконтактной обработки, содержащем источник питания и несущую электрод инструментально установлен на оси качания, последняя расположена параллельно оси вращения электрода и на ней с возможчаг, на конце которого размещен управляющий ролик, контактирующий с обрабатываемой поверхностью, причем ,рычаги в зоне качания соединены между собой посредством храпового механизма.

При этом плечи качания электрода и управляющего ролика равны и имеют минимально возможную величину.

На фиг. 1 изображена инструментадьная головка; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Инструментальная головка состоит из корпуса 1, которым она крепится к ползуну 2 суппорта станка, а также

15 двух рычагов 3 и 4, на которых соответственно смонтированы узлы элект» рода 5 и управляющий ролик б. Рычаг

3 жестко связан с храповым колесом

7, подпружинен относительно корпуса

1 пружиной Р и удерживается от поворота вокруг оси 0 посредством собачки 8. Рычаг 4 также подпружинен относительно корпуса 1 пружиной Р> и может независимо от рычага 3 поворачиваться вокруг оси О, воздействуя при этом посредством собачки 9 на храповое колесо 7. Для уменьшения погрешности при компенсации износа электрода 5 длины рычагов. 3 и 4 (0 0 и 0 0) равны и имеют минималь- . но возможную величину.На планшайбе

10 станка с баком-планшайбой 11 УСтановлена обрабатываемая деталь 12.

Устройство работает следующим образом.

Собачки 8 и 9 выводятся из зацепления с храповым колесом 7, при этом рычаги 3 и 4 под действием пружин Р и Р> поворачиваются вокруг оси 0 по часовой стрелке до упоров (не показаны). Выдвижением ползуна 2 суппорта станка приводится в соприкосновение с деталью 12 управляющий ролик б.

После этого включается привод планшайбы 10 и делитель 12 начинает вращаться. Затем подается напряжение на электрод 5 и дополнительно выдвигается полэун 2. При движении шпинделя 2 управляющий ролик б, упираясь в поверхность детали 12, поворачивает рычаг 4 против часовой стрелки, сжимая пружину pz

В момент касания электрода 5 поверхности детали 12 перемещение ползуна 2 прекращается, а собачки 8 и

9 приводят во взаимодействие с храповым колесом 7, после чего инструментальная головка готова к работе.

На электрод 5 подается вода и перемещением ползуна 2 обеспечивается врезание в обрабатываемую поверхность на глубину припуска.

Во время обработки электрод 5, имеющий радиус Б, вращаясь вокруг оси

0, снимает припуск д, формируя поверхность диаметром д-2 д . Однако по мере электроэрозионного износа ради ус электрода 5 становится равным r.

При этом радиус обработанной поверхности соответственно увеличивается на величину д R. На эту же величину отклоняется управляющий ролик 6, его

1 ось 0 займет положение 0, а рычаг

4, »а котором смонтирован управляющий ролик б, поворачивается против часовой стрелки, воздействуя при этом через собачку 9 на храповое колесо 7.

Рычаг 3, жестко связанный с храповым колесом 7, также поворачивается против часовой стрелки, при этом ось 0 электрода 5 занимает положение 0, 1068247

Фиа2

Составитель Б. Кузнецов

Редактор Н. Джуган Техред Т.Маточка . Корректор A Лзятко

Заказ 10369/10 Тираж 1041 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 что соответствует перемещению рабочей поверхности электрода 5 на .величину

ЬВ и .формированию поверхности диаметром Д-2 д . Тем самым скомпенсирован износ электрода 5.

После того, как управляющий ролик

6 возратится на поверхность диаметром

Д-2 с под действием силы Р пружины, рычаг 3 остается зафиксированным собачкой 8 в повернутом положении.

При дальнейшем износе электрода 5 1О процесс его компенсации поддерживается автоматически.

Инструментальная головка предлагаемого станка по сравнению с известным, позволяет компенсировать износ электрода без создания сложных систем управления перемещением электрода.

Посяе обрабстки поверхность детали имеет выровненный припуск который при окончательной обработке шлифо-, ванием позволяет его равномерно снимать минимальными слоями, что повышает качество обработанной поверхности.