Способ агломерации фосфатного сырья

Способ агломерации фосфатного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, включающий его смешение с возвратом и топливом, увлажнение и окомк :яаание шихты, двухслойную эат гру&ку на колосниковую решетку агломерационной машины, ее зажигание и спекание с последующим охлаждением спека, его дроблением и выделением агломерата фракции 10-50 км, о т ли чающийся тем, что, с целью повшаения производительности процесса и снижения расхода топлива, в верхний слой подают шихту, содержащую фосфатное сырье фракции 5-10 мм на 10г-25% больше, чем в нижнем, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высота нижнего слоя составляет 0,7-0,75 общей высоты слоев. 3.. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что количество фосфатного сырья, фракции 5-10 мм в верх-§ s; нем и нижнем сдоях составляет соответственно 25-75% и 15-50% от количества фосфатного сырья в слое.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ н«вс

РЕСПУВЛИН

09) (И) 3(я) С 01 В 25 01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТЭ9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ввтсвснсмт свнщвтвввствн (21) 3475541/23-26 (22) 10.06.82 (46) 23,01 ° 84.Бюл. В 3 (72} Т;Т.Теьирбеков, E.C.Èøõàíîâ, Л.В,Витией, В Н.Семенов, И.ВвФролов и И.И.Нарымбетов (71) Новодиамбульский фосфорный заВод (53) 661,631 (088 ° 8) (56).. 1 ° Авторское свидетельство СССР

В 859289 кл, С 01 В 25/01 1981, 2. Шумаков Н .С. Агломерация фосФоритов. Алма-Ата, 1982., с. 199, 224-226 ° (54) (57) 1 в СПОСОБ АГЛОИН АЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, включающий его смешение с возвратом и топлиВом, увлажнение и окомкование шихты, двухслойную за-. грузку на колосниковую решетку агломерационной машины, ее зажигание и спекание с последующим охлаждением опека, его дроблением и выделением агломерата фракции 10-50 мк, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повимения производительности процесса и снижения расхода топлива, в верхний слой подают шихту, содержащую Фосфатное сырье фракции 5-10 мм на 10-. 25% больше, чем в нижнем.

2. Способ no п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что высота нижнего слоя составляет 0,7-0,75 общей высоты слоев °

3 Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что количество фосфатного сырья. фракции 5-10 мм в верх-Е

Ф нем и нижнем слоях составляет соответственно 25-75% и 15-50% от количества фосфатного сырья в слое.

1068384

Изобретение относится к техноло» гии агломерации фосфатного сырья, которое используется для производства фосфора в электропечах. .-Известен способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смешение с возвратом и топливом, увлажнение и окомкование полученной шихты, с последующей послойной укладкой на колосниковую решетку (1).

Наиболее близким к изобретению 10 по технической сущности и достигаемому результату является способ агломерации фосфатного сырья, включающий

его смешение с топливом и возвратом,, увлажнение и окомкование шихты, двух-15 слойную загрузку на колосниковую решетку агломерацнонной машины, ее зажигайие и спекание с последующим охлаждением спеха, его дроблением и вы, делением агломерата фракции 820

50 мм (2).

Эагруэка шихты на колосниковую решетку алгомерационной машины производится таким образом, что от колосниковой решетки к поверхности. слоя содержание крупных фракций шихты уменьшается. Причем наиболее крупные располагаются вблизи колосниковой решетки. Содержание фракции крупностью 5-10 мм в шихте составляет: в нижнем слое 54,1% в верхнем 36,65%.

Недостаткаьж способов являются высокий расход твердого топлива (кок.са)на тонну водного агломерата - свйше 130 кг/т, низкая проИзводительность процесса - не более 0,4 т/м.ч.

Целью изобретения является снижение расхода твердого топлива и повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается теМ, 40 что согласно способу агломерации фосфатного сырья, включающему его смеиение с возвратом и топливом, увлажнение и окомкование шихты, двухслойную загрузку на колосниюовую решетку агломерационной машины, ее зажигание и спекание с последующим охлаждением опека, его дроблением и выделением агломерата фракции 1050 мм, в верхний слой подают шихту, содержащую фосфатное сырье фракции

5-10 мм на 10-25% больше, чем в нижнем

Высота нижнего слоя составляет

0,7-0,75 общей высоты слоя.

Количество фосфатного сырья фракции 5-10 мм в верхнем и нижнем слоях составляет соответственно 25-75% и

15-50% от количества фосфатного сырья в, слое.

Предлагаемый способ позволяет по- 60 высить производительность процесса до 0,43 т/м. ч и сократить расход топлива до 124 кг/г.

Пример. Фосфоритную мелочь, кокс и возврат дозируют в весовом

Со фр 5сл ни ни

19 130

10

0 39

0,41

0,43

1S 25 127

45 124

50 125

75 129

35

0,42

0,40

73

50

55 80 . 132

0,35 бб

72

45 125

50 126

0,42

0,41

35 соотношении 48;7г45. Компоненты смешивают и окомковывают. при одновременном увлажнении до 7-8%.

Полученную шихту послойно укладывают на колосниковую решетку агломерационной конвейерной машины при об-, щей высоте опекаемого слоя 240 мм..

В верхнем слое, высота которого 60 мь, содержание фракции крупностью 5-10 мм составляет 25%. В нижнем слое, высота которого 180 мм, содержание фракций крупностью 5-10 мм составляет

15%. Высота нижнего слоя составляет

0,75 общей высоты опекаемого слоя.

При поступлении шихты под зажигательный горн производят зажигание кокса, содержащегося в шихте, теплоносителем с температурой 1200-1250 С.

Продолжительность тепловой обработки слоя под горном 2,0-25 мнн. Шихту спекают при прососе через слой атмосферного воздуха йри разряжении под колосниковой решеткой 1000-1200 мм вод.ст. Полученный спек дробят до крупности не более 200 мм и далее охлаждают на прямолинейном охладителе за счет продува атмосферного воздуха через слой высотой до 0,6 м охлажденный до температуры не более

100 С спек вторично дробят и выделяют годный агломерат крупностью

8-90 мм. Фракция крупностью менее

8 мм выделяемая после дробления, представляет возврат. Расход кокса составляет 127 кг на тойну годного агломерата, производительность процесса 0,41 т/м.ч.

2.

В таблице представлены данные по влиянию параметров подачи шихты на показатели процесса.

1068384

Составитель В.Шаронов

Редактор С. Патрушева Техред М.Гергель Корректор В.Бутяга каз 11378/17 Тираж 468 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

При различии содержания фосфатного сырья фракции 5-10 we в верхнем и нижнем слоях менее чем на 103 снижается производительность процесса до известного уровня. Повыаение содержания фосфатного сырья фракции

5-10 мм в Верхнем слое более чем на

25В по сравнению с нижним приводит к значительному снижению прочности верхнего слоя и ухудшению качества агломерата.

Выход годного агломерата с разме- ром частиц более 5 мм снижается до 66% ° ю

Таким образом, данное техническое

Э .решение позволяет на 0,02-0,04 т/я.ч повысить производительность процесса и на 3-6 кг/т снизить расход кокса, что позволяет получить экономический эффект около

<0 420 тыс,руб.