Способ получения волокна из минерального расплава и устройство для его осуществления

Способ получения волокна из минерального расплава и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. способ получения волокна из минерального расплава, включающий подачу расплава на валки многовалковой центрифуги с отдувом образующегося волокна, направленным под к цилиндрической поверхности каждого валка кольцевым потоком воздуха и одновременной подачей в область волокнообразования пара и распыленного связующего, отличаю и и йс я тем, что, с целью повышения качества волокна и изделий из него, на волокно дополнительно воздействуют параллельным цилиндрической поверхности ясаждого валка вторым кольцевьм потоком воздуха, скорость которого в 1,5-2 раза больше скорости первого потока, причем пар и распыленное связующее подают со стороны торца валка в зону пересечения потоков воздуха. . 2. Устройство для получения волокна из минерального расплава, содержащее установленную в камере волОкноОбразования многовалковую центрифугу с пустотелыми валками, системой подвода пара и связующего и размещенным по периметру валков фигурным секционнБМ щелевым соплом, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества волокна и изделий из него, оно снабжено объемлющим первое дополнительным секцион (О ным щелевым соплом и прикрепленными к торцам валков выпуклыми тарелками с с диаметром, равным диаметру соответствующего валка, с образованием между его тОрцом и кромкой тарелки кольцевого зазора в пределах 0,10 ,15 максимального расстояния от выполненного с отверстиями торца валка до внутренней поверхности тарелки, О) причём полости валков соединены с 00 4 системой подвода пара и связующего, выходная щель каждой секции внутреннего сопла расположена параллельно цилиндрической поверхности валка на расстоянии от нее, равнс 0,020 ,03 диаметра валка, а выходная щель наружного сопла направлена под углом 30-60 к выходной щели внутреннего сопла.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я) С 03 В 3 .04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3473576/29-33 (25) 3498363/29-33 (22) 19 ° 07.82 (46) 23 ° 01,84. Бюл. Р 3 (72) Б.К. Болбат, Г.Б. Соэаев, А.Л. Виницкий, В.Ю. Пескин,и. T.Å.Ïðîтас (71) Норильский ордена Ленина и ордена Трудового Краснй.о Знамени горно-металлургический комбинат им. A.Ï. Завенягина ..(53) 666 ° 198(088 ° 8). (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 239717,.кл. С 03 В 7/04,.- 1969 °

2. Справочник по производству теплоизоляционных материалов. Под ред. Спирин Ю.Л. М., Стройиздат, 1975, с. 136-137 (прототип). (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, (57) 1. Способ получения волокна из минерального расплава, включающий подачу расплава на валки многовалковой центрифуги с отдувом образующегося волокна, направленным под углом к цилиндрической поверхности каждого валка кольцевым потоком воздуха и одновременной подачей в область волокнообразования пара и распыленного связующего, о т л и ч а ю щ и-йс я тем, что, с целью повыаения качества волокна и изделий из него, на волокно дополнительно воздействуют параллельным цилиндрической поверх-. ности дсаждого валка вторым кольцевым потоком воздуха, скорость которого

„.Я0„„10.68401. 1 в 1,5-2 раза больше скорости первого потока, причем пар и распыленное связующее подают со стороны торца валка в зону йересечения потоков воздуха.. 2. Устройство для получения волокна иэ минерального расплава, содержащее установленную в камере волокнообразования многовалковую центрифугу с пустотельэаи валками, системой подвода пара и связующего и размещенным по периметру валков фигурным секционным щелевым соплом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества волокна и иэделий из него, оно снабжено объем- Е лющим первое дополнительным секционным щелевым соплом и прикрепленными к торцам валков выпуклыми тарелками с диаметром, равным диаметру соответствующего валка, с образованием. между его торцом и кромкой тарелки Я в!!!иихф кольцевого зазора в пределах 0,1О, 15 максимального расстояния от выполненного с отверстиями торца валка до внутренней поверхности тарелки, причем полости валков соединены с системой подвода пара и связующего, выходная щель каждой секции внутреннего сопла расположена параллельно цилиндрической поверхности валка на расстоянии от нее, равном 0,020,03 диаметра валка, а выходная щель наружного сопла направлена под углом 30-60 к выходной цели внутреннего сопла.

1068401

Изобретение может быть использова. но в производстве теплоизоляционных строительных материалов на основе минеральной ваты, в частности для получения волокна иэ минерального расплава.

Известен способ получения волокна иэ минерального расплава, включающий подачу расплава на валки многовалковой центрифуги с отдувом волокна направленными с двух сторон. потоками. воздуха и устройство для получения волокна, содержащее установленную в камере волокнообраэования многовалковую центрифугу и скстему отдува волокон в виде верхнего

15 и нижнего коробов с щелевыми соплами fig.

Наиболее близким к изобретению является способ получения волокна из минерального расплава, включающий подачу расплава на валки многовалковой центрифуги с отдувом образующегося волокна, направленным под

20 углом к цилиндрической поверхности каждого валка кольцевым потоком воздуха и одновременной подачей в область волокнообраэования пара и распыленного связующего, и устройство для осуществления способа, содержащее установленную в камере волокнообраэования многовалковую центрифугу с пустотелыми валкамн, системой подвода пара и связующего и

35 размещенным по периметру валков фигурным секционным щелевым соплом (2).

Недостатком известных устройств является установка сопел таким образом, что подаваемый из них поток воздуха не участвует в процессе волокнообразования, а только транс- 40 портирует волокна от валков центрифуги в камеру. волокноосаждения, что в результате не.позволяет получать тонковолокнистые минераловатные изделия, приводит к формиро&а- 45 нию ковра только с горизонтальной ориентацией волокон и большому количеству неволокнистых включений Корольков, и в итоге приводит к снижению физико-прочностных свойств волокна и качественных характеристик минераловатных изделий.

Целью изобретения является повышение качества волокна и иэделий из него.

Достигается указанная цель тем,, 55 что согласно способу получения волокна иэ минерального раоплава,включающему. подачу расплава на валки многовалковой центрифуги с отдувом образующегося волокна, направленным 60 под углом к цйлиндрической поверхности каждого валка кольцевым потокбм воздуха,и одновременной подачей в область волокнообразования пара и распыленного связующего, на волокно дополнительно воздействуют параллельным цилиндрической поверхности каждого валка вторым кольцевьв потоком воздуха, скорость которого в 1,5 раза больше скорости первого потока, причем пар и распыленное связующее подают со стороны торца валка в зону пересечения потоков воздуха.

При этом устройство для получения волокна иэ минерального расплава, содержащее установленную s камере волокнообраэования многовалковую центрифугу с пустотеличи валками, системой подвода пара и связующего и размещенным по периметру валков фигурным секционным щелевым соплом, снабжено объемлющим первое дополнительным секционным щелевым соплом и прикрепленными к торцам валков выпуклыми тарелками с диаметром, равным диаметру соответствующего валка, с образованием между его торцом .и кромкой. тарелки кольцевого зазора в пределах 0,1-0,15 максимального расстояния от выполненного с отверстиями торца валка до внутренней поверхности тарелки, причем полости валков соединены.с системой подвода пара и связующего, выходная щель каждой секции внутреннего. сопла расположена параллельно цилиндрической поверхности валка на расстоянии от нее, равном 0,02-0,03 ди-. аметра валка, а выходная щель наружного сопла направлена под углом 3060 к выходной щели внутреннего сопла.

Для того, чтобы воздух, подаваемый через аэродинамическое кольцо, участвовал в процессе волокнообразования, его разделяют на два потока, причем один из них, который имеет большую скорость, направляют почти рядом с цилиндрической поверхностью валков центрифуги. Нить, только что сошедшая с валка — еще эластичная (не успела застыть), попадая . в высокоскоростной поток воздуха, довытягивается, обеспечивая тем самым получение более тонковолокнистой минеральной ваты и улучшение качества минераловатных изделий.

Для осуществления этой операции в наиболее оптимальных условиях устройство снабжено двумя соплами, выходные щели которых вокруг каждого валка установлены под углом друг к другу. При этом сопло необходимо располагать на расстоянии от цилиндрической поверх ости, равном 0,020,03 диаметра валка. Если поток подавать на расстоянии к валку ближе чем на 0,02 его диаметра,:то он будет мешать цеНтробежному процессу волокнообразования и сдувать с валка капли невытянутого расплава (™корольки ) . Дальше чем на О, 03 диа-. метра валка отодвигать поток целесообразно, так как волокно почти

1068401 мгновенно застывает и поток уже не сможет довытянуть нити волокна или для этого нужна слишком большая скорость потока, что увеличит энергетические затраты.

Скорость первого потока должна 5 быть большой для дополнительного вытягивания (утонения) волокон. Для второго потока такая большая скорость не требуется, так как основное его назначение - транспортирование волокон в камеру волокноосаждения.

3а счет разности скоростей двух потоков сплетения нитей на их границе разрываются..Ковер благодаря этому формируется более равномерный по толщине. Кроме этого, при разрыве сплетений капли невытянутого расплава (королька ) вылетают из. них. Уменьшение же количества неволокнистых включений снижает коэффициент теплопроводности, улучшает качество минераловатных изделий.

Если разница скоростей будет мень- ше чем в 1,5 раза, то этой разницы может не хватить для разрыва сплетений минераловатных волокон на грани25 це контакта двух воздушных потоков.

Более чем в 2 раза эту разницу делать нецелесообразно, так ко хотя второй, поток транспортирующий и ему большие скорости не нужны (скорость первого ЗО потока воздуха берут определенной— такой, чтобы сила потока была достаточной для осуществления довытяжки волокон), но необходимо, чтобы он обладал скоростью, достаточной для 35 такого воздействия на волокна, чтобы заставлять их переориентироваться . в пространстве и таким образом получать пространственную структуру ми. неральной ваты. Если второй поток . 40 будет иметь скорость, меньше чем скорость первого более чем в 2 раза, он .с такой задачей справляться не сможет.

Предлагаемый способ обеспечивает пространственное расположение волокон минеральной ваты (т.е. расположение их в различных плоскостях) за счет воздействия на ннх потоков воздуха и пара, подаваемых с трех сторон. именно такое воздействие разных. пото-50 ков на волокна заставляет их переориентироваться в пространстве, формируя пространственные сплетения нитей. Таким образом, при формировании минераловатного ковра волокна рас- 55 полагаются под различными углами к плоскости формования. Благодаря этому значительно повышается прочность, плит на сжатие.

Для этого в устройстве внутреннее щ сопло установлено параллельно оси валка, а наружное установлено так, что ось его выходной щели пересекается с осью выходной щели первого .сопла под углом 30-60 . Эта область определена тем, что в нее удобно подать пар под напором со стороны валка. Меньше чем под углом 30 ось

I наружного сопла устанавливать нецелесообразно потому, что в этом случае потоки иэ сопел. будут направлены почти в одном направлении, т.е. те- ряется эффект воздействия второго потока на волокна, подаваемые потоком из первого сопла, для переориентации их в пространстве. Более чем под углом 60О сопло устанавливать нельзя, так как поток, истекающий из него, может попадать на валок и мешать процессу волокнообразования, а также по конструктивным соображениям, так .как из-эа этого увеличатся габаритные размеры устройства.

Воздействия потоков с трех сторон не только формируют сплетения с пространственным расположением волокон в них, благодаря чему значительно повышается прочность на сжатие минераловатных изделий, но и позволяет выбивать из сплетений волокон капли расплава — королька, что улучшает качество минераловатных изделий.

Чтобы повысить прочностные характеристики самих нитей минерального волокна, их необходимо быстро охлаж- дать сразу после их образования, поэтому в качестве третьего потока выбран пар и устройство снабжено элементом для одновременной подачи пара и связующего на волокна. Для этого к торцу каждого валка прикреплена выпуклая тарелка, а в самом торце выполнены отверстия, к которъы через внутреннюю. полость валка осуществлен подвод нара и связующего.

Диаметр этой тарелки должен быть равен диаметру валка, потому что пар необходимо подать именно в область встречи двух воздушных потоков. Если диаметр тарелки меньше, то струя пара будет ударять в торец валка и рассеиваться, т.е. не будет достаточно эффективно воздействовать .íà ВО» локно, как в области встречи двух воздушных потоков, так и в области разрежения, где струи пара встречаются друг с другом. Если тарелки по диаметру больше, чем валки, то их кромки может залепить нитями и каплями расплава, что резко ухудшит условия подачи пара и связующего.

Зазор между торцом валка и кромкой тарелки регламентируется условиями подачи пара и связующего. Во-первых, он должен обеспечить подачу пара напором,.поэтому его нельзя делать большим (не более чем 0,15 максималь" ного расстояния от торца валка до внутренней поверхности тарелки). Вовторых, .он доЛжен быть достаточным для выдачи пара выходящего под та1068401 релку из отверстий в торце валка.

Иначе под тарелкой:может создаться

"слишком большое избыточное давление, которое может сказаться на работе устройства Поэтому этот зазор не рекомендуется делать менее 0,1 максимального расстояния от торца валка до поверхности тарелки.

На фиг.1 изображено устройство для изготовления волокна иэ расплава вид спереди; на фиг.2 — валки . центрифуги, вид сбоку; на фиг.3 узел 1 на фиг.2.

Устройство для изготовления волокна из минерального расплава включает камеру 1 волокнообразования, примы- 15 кающую к ней камеру 2 волокноосаждения и расположенный в ее нижней части приемоформирующий транспортер 3.

В камере 1 волокнообразования расположены валки 4 центрифуги 5, вокруг20 которых установлено секционное аэродинамическое кольцо 6 для подачи воздуха, геометрически повторяющее форму очертания валков 4. Аэродинамическое кольцо 6 имеет в, каждой 25 секции два целевых сопла. Внутреннее целевое сопло 7 установлено параллельно цилиндрической поверхности валка 4 так, что расстояние от цилиндрической говерхности валка 4 до оси выходной щели сопла 7 равно

0,02-0,03 диаметра валка. Второе наружное .сопло 8 размещено так, что ось его выходной щели пересекается с осью выходной щели первого сопла

7 под углом 30-60 (угол о на фиг.3)

Внутренние полости 9 валков 4 соединены с системой подвода пара и связующего, (не покаааны). К торцам валков 4, выполненным с отверстиями

10, жестко прикреплены выпуклые по 40 отношению к ним тарелки 11, диаметр которых равен диаметру соответствующего валка 4. Между торцом валка 4 и кромкой тарелки 11 по всей окружности выполнен кольцевой зазор 12 45 (1s) °

Способ получения волокна осуществ. ляется следующим образом.

Струю минерального расплава по-. дают на первый валок 4 центрифуги 5, а с него в виде пленок, струек, расплав последовательно передается на последующие валки, образуя при этом за счет центробежной силы минеральные волокна. Волокна слетают с поверхности валков 4, как в межвалковое пространство, так и по периферии центрифуги 5. В аэродинамическое кольцо 6 подают воздух, который разделяют на два разноскоростных потока.60

Волокна, слетающие с поверхности валков 4 в периферийной части центрифуги 5, попадают в первый высокоскоростной поток, подаваемый через внутренние сопла 7. Так как сопла установлены вблизи от цилиндрической поверхности валков, то волокна попадают в этот поток еще эластичными.

В результате большой скорости потока из сопел 7 происходит довытяжка волокон, т.е. их утонение °

На поверхности валков происходит одновременно образование множества волокон, которые слетают под дейст вием центробежных сил в одной плоскости, переплетаются, образуя различные по конфигурации, но плоскостные переплетения минеральных волокон. Часть расплава, которая по той или иной причине не вытянулась в волокно, слетает с поверхности валков

4 в виде капель (корольков ) и застревает в переплетениях волокон (нашпиговывают их).

Образовавшиеся волокна минеральной ваты в виде переплетений отдельных нитей потоком воздуха из сопел

7 подаются в область расположения торцов валков 4 центрифуги 5. В эту же область одновременно подают поток воздуха из сопел 8. A так как оси выходных сопел .7 и 8 установлены под углом 30-60, то и потоки воздуха встречаются под таким же углом.

В эту же.область через зазор 12 направляют под надзором пар, который поступает через внутреннюю полость

9, отверстия 10 в торце валков 4 под тарелку 11. ,За счет разности скоростей воздуш.ных потоков из сопел 7 и 8, а также аэродинамических воздействий на волокна с трех сторон происходит, вопервых, разрыв переплетений и отделение . корольков, во-вторых, переориентация волокон в переплетениях в пространстве, т.е. волокна занимают в них положение в различных плоскостях. Пар при этом обеспечивает быстрое охлаждение волокон. Вместе с .паром через зазор 12 подают связую щее и обрабатывают им волокна ° Так как зазор 12 между торцами валков и кромкой тарелок выполнен по всей окружности, то струи пара и связующего выходят из него и в межвалковое пространство. Здесь они охлаждают, разрывают переплетения,выбивая корольки, и компенсируют отсутствие воздействия воздушных потоков на эту область.

Затем переплетения волокон транспортирующим воздухом из сопел 8 подаются в камеру 2 волокноосаждения, где они под действием отсасывающего вентилятора (не показан) притягиваются к приемоформирующему транспортеру

3, а затем получаемый ковер подается для дальнейшей обработки.

Пример 1. Струю минераловатного расплава подают на первый валок 4 центрифуги 5 с выработочной

1068401 температурой 1420оС. С него в виде струек пленок расплав последователь. но передается на последующие валки, образуя за счет центробежных сил минераловатные Волокна. В эародинамическое кольцо 6, охватывающее центри- 5 фугу 5, подают воздух вентиляторсм, производительность которого 27000 м 3/ч с напором 600 мм вод.ст. Выходные отверстия аэродинамического кольца представляют собой два щелевых сопла одинаковой конструкции. Воздух, подаваемый в аэродинамическое кольцо,,разделяется на два разноскоростных потока, причем скорость первого по.тока больше скОрости второго в 1,5 раза. Для этого ширину раскрытия первого щелевого сопла 7 делают равной 12,5 мм, а ширину второго щелевого сопла - 18,75 мя. Первый высокоскоростной поток направляют па1 раллельно боковой поверхности валка

4 центрифуги 5 (Д=340 мм) на расстоянии 6,8 мм от нее (расстояние, Таблица 1

Неволокнистые включения, %

Объемный вес,,г/ MS

Диаметр волокна, мкм теплопроводности, ккал/м ч

0,036

0,92

li3

5,45

7,8

56,98 воздуха из щелевого сопла 8 подают под углом 45ок первому в область

40 пересечения первого потока воздуха с плоскостью расположения торцов валков 4 центрифуги 5. Через отверстия в торцах валков 4 центрифуги 5 под тарелку 12 подают над напором

45 10 атм пар вместе со связующим, который через зазор 12 вырывается под различными углами и воздействует на минераловатное волокно, подаваемое в область плоскости расположения

gp торцов валков центрифуги первым воздушным высокоскоростным потоком.

С другой стороны под углом 45 на о волокно воздействует второй воздушный поток из сопла 8, Формируется прост55, ранственное расположение волокон, разрываются большие сплетения, из которых удаляются капли невытянутого расплава — корольки .

Пример 2. Струю минераловатного волокна подают на валки 4 центрифуги 5 с температурой 14200C.

Минеральное волокно образуется за счет центробежных сил. В аэродинамическое кольцо 6 вентилятором подают воздух под напооом 600 мм вод.ст. в количестве 27000 м3/ч.

Конструкция аэродинамического кольца 6 аналогична. Воздух в аэродинамическом кольце 6 разделяется на два потока, причем скорость пер- вого потока остается прежней, а скорость второго потока воздуха задают в 1,7 меньше, чем скорость первого потока. Для этого ширину. раскрытия первого щелевого сопла 7 сохраняют равной 12,5 мм, а ширину второго выполняют равной 21,35 мм.

Первый поток воздуха из сопла 7 подают параллельно образующей цилиндрической поверхности валка 4 центрифуги 5 (диаметр валка 2340 мм) на . расстоянии 8,5 мм (что составляет

О, 025 диаметра валка) . Второй поток равное 0,02 диаметра валка) . Второй поток направляют под углом 30 к первому в область пересечения первого потока воздуха с плоскостью расположения торцов валков 4 центрифуги 5.

Образовавшиеся волокна минеральной ваты в виде сплетений и нитей первым высокоскоростным потоком воздуха из сопла довытягиваются и подаются в область плоскости располо" жения торцов валков 4 центрифуги 5, в которую направляют поток воздуха из сопла 8 и пар вместе со связующим под напором 10 атм через зазор 12 между торцами валков и кромками тарелок ll. Осуществляя воздействие воздуха и пара с трех сторон не сплетения минеральных, волокон,формируют пространственную структуру минеральной ваты, выбивают капли расплава (корольки ) .

Качественные показатели минераль- ° ной ваты сведены в табл 1.

Коэффициент уплотнения возвратимости

Качественные показатели минеральной ваты, получаемые при этом, сведены в табл.2.

1068401

Т а б л и ц а 2

Коэффициент

Объемный вес, кг/м9

Процент король-, ка

Диаметр волокна, мкм. теплопро-, водностис, ккал/м ч

0,98

1,26

0,0355

5,43

57 96

7,0

° а !

Пример 3. СТрую минераловатного расплава с температурой 1420 С подают на валки 4 центрифуги 5, с которых под действием центробежных сил вытягиваются волокна минеральной ваты. В аэродинамическое кольцо б, охватывающее центрифугу 5, подают воздух вентилятором в количестве

27000.м /ч с напором 600 мм вод.ст. 20

Выходные отверстия аэродийамического кольца выполнены в виде двух щелевых сопел одинаковой конфигурации ° Первый поток воздуха из сопла 7 выходит с прежней (что и в примерах 1 и 2) 25 скоростью, а скорость второго потока воздуха из сопла 8 задают в 2 раэа меньше. Для этого ширину раскрытия щелевого сопла 7 оставляют равной

12,5 мм,. а ширину щелевого сопла 8 З0 . выполняют равной 25 мм. Первый поток воздуха из сопла 7 подают параллельно линии образующей цилиндрической поТаблица 3 с с °

Диаметр волокна, мкм

Объемный вес, кг/мз

Процент королька

Коэффициент теплопроводности ккал/м ч

6,7

1,27

О,Ы

0,0356 5,5

58,2

Продолжение табл.4

Показатели

Таблица Коэ44ициент теплопроводности, ккал/м ч

Показатели Базовый Предлагаемое объект изобретение

0,0368 0,0355

Коэффициент уплотнения

МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА, 1,87

1,.2 6

Объемный вес, кг/м9 85, 89

Процент корОлька 12,2

57, 96

60 Использование изобретения позволит получить улучшение качества минераловатного волокна и изцелий иэ него путем уменьшения диаметра волокна в 1,2 раза, которое достигается подачей высокоскоростного

7,0

6,64

Диаметр волокна,мкм

5,43

Сравнительные технико-экономические показатели базового и заявляемого объектов сведены в табл.4. уплотненйя возвратимости верхности валка (диаметр валка

340 мм), на расстоянии.10,2 мм (что соответствует 0,03 диаметра валка).

Второй поток воздуха из щелевого сопла 8 подают под углом. 60 к первому потоку в область пересечения первого потока с плоскостью расположения торцов валков центрифуги. Через зазор

12 в эту же область и в межвалковое пространство подают пар со связующим под напором 10 атм. Пар выходит под различными углами и воздействует на минераловатное волокно со стороны валков. Таким обраэоМ,.осуществляется воздействие на волокна минеральной ваты с трех сторон, разрыв сплетений, охлаждение их и удаление каплей расплава (корольков ).

Качественные показатели минеральной ваты, получаемой при этом, сведены в табл.3. уплотнения возвратимости

Базовый Предлагаемое объект изобретение

1068401

1г

11 потока воздуха вблизи цилиндрической поверхности валка, вдоль его оси) уменьшения коэффициента теплопроводности на 3,5% благодаря утонению волокон н уменьшения количества иеволокнистых включений (королька ) в l,7 раза;. уменьшения коэффициента уплотнения и увеличения коэффициен та воэвратимости, .которое достигается путем формирования переплетений, в . которых волокна занимают различное положение в пространстве уменьшения объемного веса минераловатных иэделий за счет утонения волокон, уменьшения количества корольков ; улучшения прочностных свойств волокон за счет быстрого их охлаждения паром сразу после образования.

1068401

Составитель Б. Коган

Редактор 6. Патрушева .Техред Ь,далекорей Корректор A. Тяско

Эаказ 1383/18 Тираж 473 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ж ж ж

Филиал ППП Патент, г.. Ужгород, ул. Проектная, 4