Сырьевая смесь для изготовления керамзита
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА, включающая туфоаргиллит и гранулированный шяак Никелевого завода, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве туфоаргиллита бурый туфоаргиллит при следующем соотношении компонентов , мас.%: Бурый туфоаргиллит75-80 Гранулированный шлак Никелевого .завода20-25 (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .
РЕСПУБЛИН
М59 04 В 31 02
+;-,,,... т $ 3
Н ABTOPCHOMV CBNQETEllbCTBV
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
20-25 (21) 2894006/29-33 (22) 04.01.80 (46) 23.01.84.. Бюл. Р 3 (72) Л.В.КухарЬнко, С.П.Грабенов- . ская, Т.И.Семенюта и В.A.Ïàâëîâ (71) Норильский вечерний индустриальный институт (53) 666.972(088.8). (56) 1. Реферетивная информация
ВНИИЭСМ. Сер. "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей", вып. 9, 1979, с.,10-11.
2. Исследование и разработкатехнологии Производства керамзитового гравия. для бетонов с нась1пной плотностью не более 500 и 700800 кг/м3 из туфоаргиллита Кайерканского месторождения. Отчет
НИИКерамзита. „.SU„„1068402 . А (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА, включающая туфоаргиллит и гранулированный шлак Никелевого завода, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве туфоаргиллита бурый туфоаргиллит при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Бурый туфоаргиллит 75-80
Гранулированный ..шлак Никелевого .завода
1068402
Целью изобретения является повышение прочности.
Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для .изготовления керамзита, включающая туфоаргиллит
5 и гранулированный шлак Никелевого завода, содержит в качестве туфоаргиллита бурый туфоаргиллит при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Бурый туфоаргиллит 75-80
Гранулиров а нный шлак Никелевого завода 20-25
Туфоаргиллит является попутно добываемым продуктом при добыче угля и относится к материалам вулканоосадочного происхождения. Туфоаргиллит представлен тремя разновидностями: бурый, желтый и серый.
si0< (1
1 1 1 1
А! ОЗ Fe20 Са0 Hg0 SO> Na20 К20 п.п.п.
55,8 17 19 11,76 1,21 1,39 0 05 0,13 . 1,1 7,74
Таблица .2. Содержание фракций, мас..%
Глинистые частицы менее 0,005 40
Пылеватые частицы
0,05-0,005
Песчаные частицы
1-0,05
40,0 . 19 2 40,0
Минералогический состав туфоаргиллита следующий: каолинит,монтмориллонит, гидрослюда, хлорит, бейделит, кварц, полевые шпаты, окислы железа: гематит, пирит, сидерит, слюды: мусковит, биотит, вулканическое стекло, пепел, цеолит.
Наличие в туфоаргиллите минералов гематита, пирита, сидерита ббеспечивает образование муллита,.кристобаллита, придающих большую прочность гранулам керамзита. В .качестве до- 55 бавки использован гранулированный шлак Никелевого завода, содержащий
s своем химическом составе до 40% окислов железа, который способствует интенсивному вспучиванию исходного сырья - туфоаргиллита за счет расыирения интервала вспучивания.
Кроме того, он снижает на 200 С температуру вспучивания, что особенно
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству искусственного пористого заполнителя. - керамэита. Известна сырьевая смесь 1 для
:получения заполнителя, включающая следующие компоненты, мас.%:
Туфоаргиллит 80-95
Стеклопорошок 5-20
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достига.емому эффекту является сырьевая смесь 2 для изготовления керамзита, включающая следующие компоненты, мас.%:
Серый туфоаргиллит 80" 95
Гранулированный шлак Никелевого завода 5-20
Недостатком известных сь1рьевых смесей является то, что керамзит, полученный на основа указанных сырьевых смесей, имеет высокую объем ную массу при низких прочностных показателях.
Гранулометрический состав туфоаргиллита представлен в табл. 2.
В данном изобретении используют туфоаргиллит бурой разновидности.
Химический состав туфоаргиллита представлен в табл. 1.
Т а б л и ц а 1 важно при использовании тефоаргиллита - тугоплавкого.сырья с температурой плавления 1400 С.
Для получения керамзита в лабораторных условиях готовят три состава сырьевых смесей из бурого туфоаргиллита Кайерканского месторождения с добавкой гранулированного шлака Никелевого завода.
Тонкость помола туфоаргиллита характеризуется прохождением всей пробы через сито 1 мм.
Из сырьевой смеси пластическим способом формования при формовочной влажности 16-17% изготавливают сырцовые гранулы в виде цилиндров с диаметром и равной ему высотой
16 мм.
Сырцовые гранулы подсушивают до остаточной влажности 8% и подвергают термической обработке в лаборатор-. ной муфельной печи в течение 20 мин при 400 С, затем помещают в разогретую электрическую печь и подвергают.вспучиванию в течение 7-10 мин при 1200 С.
Остывание гранул производят в течение 15 мин в муфельной печи при температуре 800 С, а затем в комнатных. условиях при температуре окружающей среды 25ОС.
Керамзит из данных сырьевых смесей имеет физико-механические свойства, приведенные в табл. 3.
1068402
Т а блица 3
Плотность| 1 г/cM .
Тепловлажностная обработка
Состс в сырьевой смеси, мас.Ъ
Температура обжига, ОС
Компоненты мин
1.Предлагаемая смесь
Бурый туфоаргиллит 80
400
1200
0,35
55,6
Гранулированный шлак
Никелевого завода
2.Бурый .туфо аргиллит
Гранулирован- 77,5 ный шлак
Никелевого завода
400. 1200
0,41
42,1
З.Бурый туфоаргиллит
1200
400
20
0,48
3S,6
Гранулированный шлак
Никелевого . .завода
4.Известная сырьевая смесь
Серый туфоаргиллит
1180
1,22
29,2
80.Гранулированный шлак
Никелевого завода 20
I аргиллита с .той же добавкой имеют большее значение.
Таким образом, данная сырьевая смесь более эффективна по сравнению с известной, так как позволяет повысить прочность получаемого. заполни-
Составитель И.Иноземцева
Редактор С. Патрушева -Техред О.йеце Корректор А. Тяско.
Заказ 11384/18 Тираж 608
ВНИИПИ Государственного кОмитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал IIIIII "Патент", r Ужгород, ул.. Проектная„ 4
Как следует иэ -табл. 3, показатели прочности при расйалывании гранул керамзита, полученного иэ бурого туфоаргиллита Кайерканского месторождения с добавкой гранулированного шлака Никелевого завода, по сравнению с аналогичными показателями прочности керамзита иэ серого туфоПрочность при раскалывании, кгс/см